本发明专利技术涉及盘条生产技术领域，尤其涉及一种耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条及其生产方法及一种钢丝，其中，耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条包括以下重量百分比的组分：C：0.73％～0.77％，Si：0.17％～0.35％，Mn：0.45％～0.65％，P≤0.020％，S≤0.020％，V：0.02％～0.04％，Cr≤0.10％，Ni≤0.05％，Cu≤0.05％，Mo≤0.05％，Ti≤0.05％，W≤0.05％；其余为Fe及不可避免的杂质。本发明专利技术的耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条的索氏体率≥90％，无心部马氏体和晶界渗碳体，抗拉强度≥1100MPa，断后伸长率≥15％，断面收缩率≥40％。断面收缩率≥40％。断面收缩率≥40％。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条及其生产方法及一种钢丝
[0001]本专利技术涉及盘条生产
，尤其涉及一种耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条及其生产方法及一种钢丝。
技术介绍
[0002]随着国内外运输业的不断发展，港机钢丝绳的承载量越来越大，使用频率越来越高，而频繁更换钢丝绳，将对港机的作业效率产生极大影响。钢丝绳主要失效形式包括断丝、磨损、绳丝挤出、绳股挤出等。其中，磨损失效形式是较为常见的形式。其主要模式包括机械磨损和塑性磨损。机械磨损主要是因为在使用过程其外层钢丝与绳槽、吊钩等表面接触而引起的磨损。磨损失效是逐步发展、变化的过程，不像断裂失效事故那样突然，但磨损通常会导致受载截面积减少以及疲劳敏感性的增加，造成断裂失效，在腐蚀介质中，磨损将加速腐蚀过程。
[0003]因此，提高钢丝绳耐磨性对提升其使用寿命尤为重要。影响耐磨性的因素包括材料的强度、硬度、塑韧性、表面粗糙度等。而钢丝绳的强度和塑韧性与原始盘条性能息息相关。增加原始盘条的强度最经济的方式是增加C含量，但仅C含量增加，会影响盘条的塑韧性。通过在盘条中加入微合金Nb、Ti、V等强碳氮化物元素，可以在发挥沉淀强化作用的同时发挥细晶强化，可同时提高盘条的强度和塑韧性。
[0004]基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，根据本专利技术的一方面，提出一种耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条，其包括以下重量百分比的组分：C：0.73％～0.77％，Si：0.17％～0.35％，Mn：0.45％～0.65％，P≤0.020％，S≤0.020％，V：0.02％～0.04％，Cr≤0.10％，Ni≤0.05％，Cu≤0.05％，Mo≤0.05％，Ti≤0.05％，W≤0.05％；其余为Fe及不可避免的杂质。
[0006]根据本专利技术的另一方面，提出一种耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条的生产方法，其包括以下步骤：a.对包括以下重量百分比的组分的钢坯进行加热：C：0.73％～0.77％，Si：0.17％～0.35％，Mn：0.45％～0.65％，P≤0.020％，S≤0.020％，V：0.02％～0.04％，Cr≤0.10％，Ni≤0.05％，Cu≤0.05％，Mo≤0.05％，Ti≤0.05％，W≤0.05％；其余为Fe及不可避免的杂质；b.对加热后的钢坯进行盘条轧制和盘条吐丝操作；c.对吐丝后的盘条进行冷却；以及d.对冷却后的盘条施加防腐涂层，之后进行集卷并打包，得到所述耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条。
[0007]在本专利技术的实施例中，步骤a中，所述钢坯为方坯，加热时的均热段温度为1150～1220℃，加热时间满足以下公式：
[0008]t＝(0.7～1.2)H
[0009]其中，H为方坯厚度，单位为mm；t为加热时间，单位为min。
[0010]在本专利技术的实施例中，步骤b中，所述盘条轧制包括对加热后的钢坯进行粗轧、中轧、预精轧和精轧，并且所述盘条吐丝的吐丝温度为870～890℃，吐丝速度为30～35m/s。
[0011]在本专利技术的实施例中，步骤c包括：采用斯太尔摩冷却线对吐丝后的盘条进行冷却，通过风机与辊道速度的匹配，使得盘条轧制后以≥12℃/s的冷速冷至560～600℃，随后将冷速降至2～5℃/s。
[0012]在本专利技术的实施例中，步骤c进一步包括：将吐丝后的盘条在斯太尔摩风冷线进行分段控制冷却，其中通过控制斯太尔摩风冷线的风机的开启值和风冷辊道速度控制盘条的冷却速度。
[0013]在本专利技术的实施例中，斯太尔摩风冷线的入口辊道的速度为0.65～0.72m/s，逐段增加后续风冷线对应的辊道的速度，最后一段辊道速度为0.80～0.92m/s；斯太尔摩风冷线的风机中的第一部分风机的开启值为100％，风量为20万m3/h，斯太尔摩风冷线的风机中的第二部分风机的开启值为70％～90％，斯太尔摩风冷线的风机中的第三部分风机关闭，保温罩全部开启。
[0014]在本专利技术的实施例中，斯太尔摩风冷线的风冷线1～4#风机的开启值为100％，风量为20万m3/h，风冷线5～11#风机的开启值为70％～90％，风冷线12～14#风机关闭，保温罩全部开启。
[0015]在本专利技术的实施例中，步骤d中，所述防腐涂层包括矿物油基有机粘土增稠润滑脂涂层、环氧树脂涂层和高氯化聚乙烯防腐涂层中的至少一种。
[0016]根据本专利技术的有一方面，提供一种钢丝，其由前述耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条制成。
[0017]本专利技术提供的高耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘的化学成分设计采用V微合金化技术，结合适当的生产工艺，使所生产的盘条具有高的耐磨性能，所述盘条与75优碳钢制成的钢丝采用相同制绳工艺，在相同工作条件下，所述盘条制成的钢丝绳寿命较75优碳钢盘条制成的钢丝绳寿命提升率≥30％。
附图说明
[0018]图1示出了本专利技术提供的一种耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
[0019]应当理解，在示例性实施例中所示的本专利技术的实施例仅是说明性的。虽然在本专利技术中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本专利技术主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本专利技术的范围内。在不脱离本专利技术的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。
[0020]根据本专利技术的一方面，提供一种耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条，其包括以下重量百分比的组分：C：0.73％～0.77％，Si：0.17％～0.35％，Mn：0.45％～0.65％，P≤0.020％，S≤0.020％，V：0.02％～0.04％，Cr≤0.10％，Ni≤0.05％，Cu≤0.05％，Mo≤0.05％，Ti≤0.05％，W≤0.05％；其余为Fe及不可避免的杂质。
[0021]根据本专利技术的另一方面，提供本专利技术所述的耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条的生产方法，如图1所示，其包括以下步骤：
[0022]a.对包括以下重量百分比的组分的钢坯进行加热：C：0.73％～0.77％，Si：0.17％～0.35％，Mn：0.45％～0.65％，P≤0.020％，S≤0.020％，V：0.02％～0.04％，Cr≤0.10％，Ni≤0.05％，Cu≤0.05％，Mo≤0.05％，Ti≤0.05％，W≤0.05％；其余为Fe及不可避免的杂质；
[0023]b.对加热后的钢坯进行盘条轧制和盘条吐丝操作；
[0024]c.对吐丝后的盘条进行冷却；以及
[0025]d.对冷却后的盘条施加防腐涂层，之后进行集卷并打包，得到所述耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条。
[0026]在本专利技术的实施例中，步骤a中，所述钢坯为方坯，盘条采用方坯生产，加热时的均热段温度为1150～1220℃，加热时间满足以下公式：
[0027]t＝(0.7～1.2)H...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：C：0.73％～0.77％，Si：0.17％～0.35％，Mn：0.45％～0.65％，P≤0.020％，S≤0.020％，V：0.02％～0.04％，Cr≤0.10％，Ni≤0.05％，Cu≤0.05％，Mo≤0.05％，Ti≤0.05％，W≤0.05％；其余为Fe及不可避免的杂质。2.一种耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a.对包括以下重量百分比的组分的钢坯进行加热：C：0.73％～0.77％，Si：0.17％～0.35％，Mn：0.45％～0.65％，P≤0.020％，S≤0.020％，V：0.02％～0.04％，Cr≤0.10％，Ni≤0.05％，Cu≤0.05％，Mo≤0.05％，Ti≤0.05％，W≤0.05％；其余为Fe及不可避免的杂质；b.对加热后的钢坯进行盘条轧制和盘条吐丝操作；c.对吐丝后的盘条进行冷却；以及d.对冷却后的盘条施加防腐涂层，之后进行集卷并打包，得到所述耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条。3.根据权利要求2所述的耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条的生产方法，其特征在于，步骤a中，所述钢坯为方坯，加热时的均热段温度为1150～1220℃，加热时间满足以下公式：t＝(0.7～1.2)H其中，H为方坯厚度，单位为mm；t为加热时间，单位为min。4.根据权利要求2所述的耐磨防腐港机钢丝绳用含钒热轧盘条的生产方法，其特征在于，步骤b中，所述盘条轧制包括对加热后的钢坯进行粗轧、中轧、预精轧和精轧，并且所述盘条吐丝的吐丝温度为870～890℃，吐丝速度为30～35...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏，邓通武，唐伟，代华云，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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