一种解决厚度≤8mm高Ti钢热连轧板卷强度波动幅度大的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种解决厚度≤8mm高Ti钢热连轧板卷强度波动幅度大的生产方法，该方法包括如下步骤：1)冶炼；2)铸坯加热；3)粗轧；4)精轧；5)轧后冷却；6)卷取。本发明专利技术成功制备了厚度4

【技术实现步骤摘要】
一种解决厚度
≤
8mm高Ti钢热连轧板卷强度波动幅度大的生产方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金的
，具体涉及一种解决厚度≤8mm高Ti钢热连轧板卷强度波动幅度大的生产方法。

技术介绍

[0002]随着资源类商品价格持续走高，企业生产经营的成本压力越来越大，因此各钢铁企业为降低生产成本，进行钢铁产品开发时，在保证机械性能和用户使用性能的基础上，尽可能的在产品设计时降低或除去合金元素的添加，尤其在开发高强钢产品上，用廉价的Ti替代昂贵的Nb、V、Mo、Cr进行合金化，并且近几年单一高Ti高强钢的设计越来越受到重视。但单一高Ti微合金化产品，由于Ti在冶炼时收得率控制水平、Ti与杂质元素结合导致有效Ti的波动、Ti析出强化工艺窗口较窄对轧钢工艺控制要求较高等，导致高Ti高强热连轧钢卷沿板卷长度方向性能的波动很大、强度分布不均匀，钢卷头、中、尾部的强度波动范围在100～200MPa，波动范围太大，同时冲击韧性较差，导致用户使用时，存在切割下料旁弯、翘曲，冷弯成形难度大、容易开裂等应用质量风险，满足不了用户的使用要求。因此，含Ti钢热连轧板卷性能稳定性是该系列钢种发展过程中的重要难点，该问题的解决能大幅促进该系列钢种的发展和应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述
技术介绍
的不足，提供一种解决厚度≤8mm高Ti钢热连轧板卷强度波动幅度大的生产方法，该方法把厚度≤8mm单一高Ti高强钢热连轧板卷的强度波动范围控制在25MPa以内，解决了含量单一高Ti高强钢热连轧板卷的强度波动范围达到100～200MPa的难题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所设计的一种解决厚度≤8mm高Ti钢热连轧板卷强度波动幅度大的生产方法，包括如下步骤：
[0005]1)冶炼：控制钢中S、N、O含量，满足S≤0.005％、N：≤55ppm、O≤30ppm，连铸成坯；
[0006]2)铸坯加热：对铸坯加热，控制铸坯加热温度在1160～1240℃，得到板坯；
[0007]3)粗轧：板坯出加热炉，进入粗轧机组轧制，根据成品厚度，粗轧控制中间坯厚度，然后送入精轧；
[0008]4)精轧：精轧坯进入热连轧机组轧制，控制开轧温度不超过1140℃，终轧温度为840～920℃，道次分配按计算机模型自动分配；
[0009]5)轧后冷却：出精轧机组后，直接进入快速冷却模式，控制冷却速度为46～88℃/S，冷却时间2～6S；然后进入低速冷却模式，控制冷却速度为8～30℃/S，冷却时间2～8S；
[0010]6)卷取：卷取温度500～600℃。
[0011]进一步地，所述步骤1)中，铸坯的厚度为210～250mm。
[0012]进一步地，所述步骤2)中，控制铸坯加热温度在1160～1200℃。
[0013]进一步地，所述步骤3)中，控制中间坯厚度为30～50mm。
[0014]进一步地，所述步骤4)中，精轧开轧温度不超过1120℃，终轧温度为880～910℃。
[0015]进一步地，所述步骤5)中，快速冷却模式控制冷却速度为50～88℃/S，超快冷段冷却时间2～6S。
[0016]再进一步地，所述步骤5)中，低速冷却模式控制冷却速度为12～20℃/S，低速冷却段冷却时间3～8S。
[0017]更进一步地，所述步骤6)中，卷取温度520～560℃。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0019]其一，本专利技术成功制备了厚度≥4
‑
8mm，Ti含量达0.093％且不含Nb、V等其它微合金化元素的低合金高强钢产品，检测结果表明其屈服强度、抗拉强度整卷钢的强度波动在15～25MPa以内，延伸率≥18％，－20℃Kv2均大于100J，性能的稳定性很好，解决了高Ti钢强度波动大的问题，同时冲击韧性有大幅提高。
[0020]其二，现有单一高Ti高强热连轧板卷的强度波动范围达到100～200MPa，主要是由于厚度≥4
‑
8mm的钢卷长度达到250～600m，其现有生产方法造成钢卷成卷后，TiC沿钢卷全长方向析出不均匀，而现有单一高Ti钢的设计是以TiC的析出强化为主，而TiC的析出窗口较窄，现有卷取温度一般控制在620℃左右，从而导致钢卷全长强度波动大。本专利技术虽然也是以单一高Ti设计，但其设计原理不同于现有设计思路，是以TiC的析出强化和组织强化来相匹配，从而达到控制钢卷全长强度均匀，其设计原理是通过创新的生产方法来实现，创新性的采用两段式冷却，分段控制冷却速度，同时控制冷却间隔过程时间，卷取温度控制在500～580℃，工艺窗口宽，有利于组织转变和TiC的均匀析出，从而控制了钢卷全长强度在25MPa以内。
[0021]其三，本专利技术生产方法工艺步骤简单，能够连续化批量生产制造且质量稳定，进一步丰富了产品类型。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例1钢产品的金相组织图；
[0023]图2为对比例1钢产品的金相组织图。
具体实施方式
[0024]下面结合实施案例详细说明本专利技术的实施情况，但它们并不构成对本专利技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明本专利技术的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0025]本专利技术的一种解决厚度≤8mm高Ti钢热连轧板卷强度波动幅度大的生产方法，钢的化学成分按质量百分比(％)为：C：0.01～0.12％、Si≤0.5％、Mn：0.2～2.50％、Ti：0.055～0.15％，余量为平衡铁及不可避免的杂质，钢中不需要添加其它贵重合金元素。(1)冶炼：严格控制钢中S、N、O含量，满足S≤0.005％、N：≤55ppm、O≤30ppm，连铸成铸坯，坯厚：210～250mm。(2)对铸坯加热，并控制加热温度在1160～1240℃；(4)粗轧：板坯出加热炉，进入粗轧机组织，根据成品厚度，粗轧控制中间坯厚度：30～50mm，然后送入精轧；(4)精轧：精轧坯进入7机架热连轧机组轧制，控制开轧温度不超过1140℃，终轧温度在840～920℃，道次分配按计算机模型自动分配；(5)轧后冷却：出精轧机组后，直接进入快速冷却模式，控制冷却
速度为46～88℃/S，冷却时间2～6S；然后进入低速冷却模式，控制冷却速度为8～30℃/S，冷却时间2～8S；(6)卷取：卷取温度500～600℃。
[0026]本专利技术实施例1
‑
3以及对比例1
‑
3相应的钢的化学成成分见表1，生产工艺参数见表2，按照不同工艺生产出来的高Ti热连轧钢的性能如表3所示。参照表1中钢的组成进行250吨轧炉冶炼、连铸成坯，接着对铸坯加热，轧制成厚度规格分别为4、6、8mm的钢卷，之后按照不同的工艺进行粗轧、精轧、冷却及卷取，最终得到实施例和对比例产品。
[0027]表1钢的化学成分表(wt％)
[0028]成分CSiMnPSTiNO含量0.060.131.030.0160.0030.09348ppm26p本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解决厚度≤8mm高Ti钢热连轧板卷强度波动幅度大的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：1)冶炼：控制钢中S、N、O含量，满足S≤0.005％、N：≤55ppm、O≤30ppm，连铸成坯；2)铸坯加热：对铸坯加热，控制铸坯加热温度在1160～1240℃，得到板坯；3)粗轧：板坯出加热炉，进入粗轧机组轧制，根据成品厚度，粗轧控制中间坯厚度，然后送入精轧；4)精轧：精轧坯进入热连轧机组轧制，控制开轧温度不超过1140℃，终轧温度为840～920℃，道次分配按计算机模型自动分配；5)轧后冷却：出精轧机组后，直接进入快速冷却模式，控制冷却速度为46～88℃/S，冷却时间2～6S；然后进入低速冷却模式，控制冷却速度为8～30℃/S，冷却时间2～8S；6)卷取：卷取温度500～600℃。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，周学俊，张鹏武，何亚元，陈吉清，冯佳，刘斌，宋畅，熊飞，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：