一种刀坯的加工方法及刀坯技术

本发明专利技术涉及钢材冶金技术领域，具体涉及一种刀坯的加工方法及刀坯，加工方法，包括S1、将卷材拉伸进行热处理，得到奥氏体材料；S2、所述热处理后的奥氏体材料进行冷却，得到贝氏体材料；S3、将贝氏体材料进行热校平和回火后，将料进行卷带；S4、最后采用激光切割的方式将材料切割成刀坯。本申请直接对材料进行加工，整个热处理、冷却、热校平和回火都是在真空条件下一次性完成的，处理完成后再进行激光切割。激光切割相比于冲床，毛刺少，并且整个卷带材料在加工过程中，无需人为拉动因此降低了安全隐患，整个卷料在进行处理时都是单层的，这样不会使得内外温差过大导致表层的氧化皮较厚，需要的工人也要少一些，节约了劳力。节约了劳力。节约了劳力。

【技术实现步骤摘要】
一种刀坯的加工方法及刀坯


[0001]本专利技术涉及钢材冶金
，具体涉及一种刀坯的加工方法及刀坯。

技术介绍

[0002]现有的刀具加工方法是首先采用冲床将原材料加工成刀具的模样，然后经过两次打孔后再进行热处理，完后急速冷却。这样的生产方法存在毛刺多、模具受损率高，由于热处理过程中，需要将刀坯进行搬运使得工人劳动强度比较大，且在搬运的过程中由于温度较高存在安全隐患，成型后的刀坯在热处理过程中，由于是一个一个叠加的，会导致中间的刀坯受热温度没有表皮的刀坯受热均匀，内外温差较大，从而导致整批刀坯中的其中间的刀坯氧化皮厚硬度不均、表明不平整，工序较多，整个工序需要工人也比较大，导致成本比较高等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对目前先将材料加工成刀坯然后对刀坯进行一系列的处理，生产后的刀坯毛刺多、模具受损率高、工人强度大、安全系数低、氧化皮厚、硬度不均、表明不平整、成本比较高的问题，提供一种刀坯的加工方法及刀坯。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]一方面，本申请提供了一种刀坯的加工方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将卷材拉伸进行热处理，得到奥氏体材料；
[0007]S2、所述热处理后的奥氏体材料进行冷却，得到贝氏体材料；
[0008]S3、将贝氏体材料进行热校平和回火后，将料进行卷带；
[0009]S4、最后采用激光切割的方式将材料切割成刀坯。
[0010]优选的，所述步骤S1将卷材拉伸进行热处理包括首先对卷材进行预热，然后进行多级等温加热保温，加热的温度呈阶梯上升。
[0011]优选的，多级等温加热的温度分别是780℃、900℃、920℃、960℃、980℃和985℃。
[0012]优选的，所述步骤S2对材料进行冷却时采用多级等温冷却，所述等温冷却最后的温度为270℃。
[0013]优选的，所述步骤S3的回火温度为195℃。
[0014]优选的，所述步骤S1、S2和S3是在真空条件下完成的。
[0015]另一方面，本申请提供了一种刀坯，所述刀坯采用上述所述的加工方法生产。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本申请在材料还是成卷带的时候直接对其拉直进行加工，整个热处理、冷却、热校平和回火都是在真空条件下一次性完成的，处理完成后再进行激光切割。激光切割相比于冲床，毛刺少，并且整个卷带材料在加工过程中，无需人为拉动因此降低了安全隐患，整个卷料在进行处理时都是单层的，这样不会使得内外温差过大导致表层的氧化皮较厚，同时整个过程中相比于原有的程序，需要的工人也要少一些，节约了劳力。
附图说明：
[0017]图1为本专利技术的热处理工艺流程图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]本申请提供了一种刀坯的加工方法，包括以下步骤：
[0022]S1、将卷材拉伸进行热处理，得到奥氏体材料。本申请在进行热处理前，材料都是整卷的那种卷材，是没有经过事前加工的，无需先经过冲床冲。整个转成通过拉动机构将其向前拉。
[0023]进行热处理是采用的是等温热处理，等温的意思是先将材料先进行预热，，然后再进行多级等温，在每个温度下保持一定的时间，然后再拉动到下一个温度更高设备中升温保温。例如本申请中的多级等温温度分别是780℃、900℃、920℃、960℃、980℃和985℃。每个等级的温度之间都是隔离的，相互之间不相互影响，通过多级等温后这样的刚度就加强了。
[0024]S2、所述热处理后的奥氏体材料进行冷却，得到贝氏体材料。本申请的冷却采用的是冷却液，采用多级等温冷却，当然也可以采用一次性冷却，最后冷却后的温度达到280℃左右，得到贝氏体。风冷后的材料硬度一般达到60左右，此时比较脆。
[0025]为了使得材料的硬度降低一点，不容易断裂，因此还包括S3、将贝氏体材料进行热校平和回火，加热后的材料有可能不平整，因此通过热校平使得材料平整度更好。回火使得整个材料的硬度进行降低到57左右，从而使得处理后的材料韧性和刚性都好。最后将将材料进行卷带，形成成卷的。
[0026]加工后的材料也方便存放，可以根据不同刀坯的形状采用激光切割的方式将材料切割成刀坯。
[0027]将卷式材料在真空下进行热处理、冷却、热校平和回火，收成卷料，根据形状通过激光切割成刀坯。本申请的材料在整个热处理、淬火、热校平、回火、等温分级冷却一次性在真空中自行完成，相当于整个刀坯生产过程只有两步。只有两步需要人工，相比于原有的七道工序节约了人工。从效率上看，假如一套设备3人每天可生产5万把刀坯(其中剪刀坯2.5万把)，较传统方式提升7倍以上；采用的是激光切割无需模具，四周无毛刺。从成本上看，单把节约成本0.20元以上，抛光环节节约人工0.40元以上。原一把刀坯需4次抛光完成，成本0.8元左右，而新工艺只需2次即可完成，成本节省约一半。从质量上看，热处理淬火、回火更均匀，淬透力更强，无氧化皮，表面更加平整，金相组织更密集，从而极大地增强了刀具的硬
度与韧性。
[0028]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀坯的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将卷材拉伸进行热处理，得到奥氏体材料；S2、所述热处理后的奥氏体材料进行冷却，得到贝氏体材料；S3、将贝氏体材料进行热校平和回火后，将料进行卷带；S4、最后采用激光切割的方式将材料切割成刀坯。2.根据权利要求1所述的刀坯的加工方法，其特征在于，所述步骤S1将卷材拉伸进行热处理包括首先对卷材进行预热，然后进行多级等温加热保温，加热的温度呈阶梯上升。3.根据权利要求2所述的刀坯的加工方法，其特征在于，多级等温加热的温度分别是780℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明友，
申请(专利权)人：重庆明友钢具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：