一种高硅石脑油加工系统及加工工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种高硅石脑油加工系统及加工工艺，本发明专利技术的高硅石脑油加工系统，包括固定床反应器、脱硅反应器、换热器及分馏单元；固定床反应器由上至下依次为气相反应区、气液分离区、气液逆流区、气液接触区和液相反应区。高硅石脑油加工工艺包括：氢气首先进入固定床反应器下部的气液接触区，高硅石脑油和富含烯烃原料从固定床反应器上部进入气液分离区，物料在各反应区进行反应，脱硅后的产物与换热后的液相反应区的底部流出物混合，进行汽提分馏，得到合格产品。本发明专利技术既实现了高硅原料中硅的高效脱除，又能同时处理常规的焦化原料，得到了合格的化工原料和车用柴油产品，同时延长焦化油加工装置运转周期。长焦化油加工装置运转周期。长焦化油加工装置运转周期。

【技术实现步骤摘要】
一种高硅石脑油加工系统及加工工艺


[0001]本专利技术属于清洁炼油领域，具体地涉及一种高硅石脑油加工工艺。

技术介绍

[0002]目前，针对焦化类油品的加氢工艺存在装置运转周期短的问题。一方面是由于原料中含有环硅氧烷硅类硅物种，虽然在一定条件下可以脱除，但是硅易沉积引起催化剂中毒，另一方面是焦化油品中烯烃含量过高，反应过程中剧烈放热引起催化剂表面结焦积碳，并造成床层压降。以上两点原因造成了焦化类油品的加氢装置运转周期要显著低于其他油品加氢装置。
[0003]随着我国燃料油市场产能过剩，炼油企业更加趋向于通过加氢技术将石脑油转化为乙烯裂解原料和重整进料，创造更多的价值。石脑油馏分较轻、杂质含量少，一般来说加工难度不大。采用常规催化剂，在一定的工艺条件下即可满足重整进料和乙烯裂解原料的要求。但是，由于石脑油来源复杂，其中的杂质的种类也很复杂，特别是含硅化合物类型繁多，则需要采用严苛的脱硅条件，势必会对油品中的其他组分产生不利影响，目前的技术很难将此类难脱除、高含量的含硅油品转化为合格的重整或乙烯进料。
[0004]CN201911本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硅石脑油加工系统，其特征在于包括固定床反应器、脱硅反应器、换热器及分馏单元；其中固定床反应器由上至下依次为气相反应区、气液分离区、气液逆流区、气液接触区和液相反应区；所述的气液分离区用于将进入该区的物料转化为气相原料和液相原料；所述的气相反应区用于来自气液分离区的气相组分进行低温加氢脱二烯烃的反应；所述的气液逆流区用于液相原料进行进一步加氢精制反应；所述的气液接触区用于进入该区的氢气与来自气液逆流区的液相流出物的接触换热，并使液相流出物和氢气混合分散，形成溶氢物流；所述的液相反应区用于气液接触区流出的溶氢物流进行深度加氢精制反应；所述的换热器用于液相反应区的底部流出物与来自气相反应区的脱除二烯烃的气相组分的换热；所述的脱硅反应器用于换热后的脱除二烯烃的气相组分的脱硅反应；所述的分馏单元用于脱硅反应器的气相流出物与经换热后的液相反应区的底部流出物的汽提分馏。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的气相反应区顶部设置气相出口，液相反应区底部设置液相出口，液相反应区底部流出物经换热器后，与脱硅反应器出口管线相连，之后一同进入分馏单元。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：气相原料进入气相反应区，液相原料进入气液逆流区；所述的气相组分为80℃以下的馏分，液相组分为80℃以上的馏分；所述的物料包括一定比例的高硅石脑油原料和富含烯烃原料。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：气液接触区与氢气源连通，气液接触区内设置混合溶氢组件或设备。5.一种高硅石脑油加工工艺，其特征在于包括如下内容：（1）氢气首先进入固定床反应器下部的气液接触区，与气液逆流区底部流出的液相产物进行接触混合，并向上流动依次经过气液逆流区，与气液分离区分离出的气相组分一同进入气相反应区，之后随脱二烯烃的气相组分由固定床反应器顶部流出；（2）高硅石脑油和富含烯烃原料从固定床反应器上部进入气液分离区，在一定条件下转化为气相原料和液相原料；气相原料向上进入气相反应区，进行加氢脱二烯烃反应；液相原料向下进入气液逆流区，与向上的氢气逆流接触，并进行加氢精制反应，加氢得到的液相流出物进入气液接触区，与氢气接触换热，得到的溶氢物流进入液相反应区，进行深度加氢精制反应，液相反应区的底部流出物与固定床反应器顶部流出气相组分经换热器换热后，气相组分进入脱硅反应器进行脱硅，脱硅后的产物与换热后的液相反应区的底部流出物混合，进行汽提分馏，得到合格产品。6.根据权利要求5所述的加工工艺，其特征在于：氢气和油品原料在开工时采用加热炉中温100~150℃进料，待床层出现显著温升后，停用加热炉，氢气和油品原料均采用常温5℃~30℃进料。7.根据权利要求5所述的加工工艺，其特征在于：所述的高硅石脑油的硅含量为1
‑
3000μg/g，硫含量≯1000μg/g，氮含量≯200μg/g，烯烃含量1~30wt%，优选2~15wt%；高硅石脑油中存在至少一种除环状的硅氧烷类化合物和硅烷类化合物外的含硅化合物；其中，所述环状的硅氧烷类化合物为以环硅氧键(
‑
Si
‑
O
‑
)
n
，n≥3为主链的有机硅化合物；所述硅烷类化
合物为具有Si
n
H
2n+2
，n≥1通式的有机硅化合物。8.根据权利要求7所述的加工工艺，其特征在于：所述的高硅石脑油为直馏石脑油、焦化石脑油或加氢改质石脑油中至少一种。9.根据权利要求5所述的加工工艺，其特征在于：富含烯烃原料的性质如下：烯烃含量5~60wt%，优选10~40wt %，硫含量≯15000μg/g，氮含量≯400μg/g，多环芳烃含量≯50wt%；富含烯烃原料包括至少含有一种采用催化裂化、催化裂解、蒸汽裂解、延迟焦化、沸腾床渣油加氢工艺得到的汽柴油...

【专利技术属性】
技术研发人员：代萌，李坤鹏，丁贺，徐大海，李扬，
申请(专利权)人：中石化大连石油化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：