一种生产重整进料和乙烯裂解原料的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种生产重整进料和乙烯裂解原料的工艺方法，原料和氢气进入第一反应器中进行加氢脱烯烃，第一反应器流出物分离出轻组分和重组分；其中轻组分和至少一种含羟基和/或羧基的有机物进入到第二反应器中进行脱硅，根据第二反应器流出物中的硅含量，或循环到第二反应器再次脱硅，或直接作为乙烯裂解原料；重组分进入到第三反应器进行加氢脱硫、加氢脱氮反应，第三反应器流出物作为重整进料。本发明专利技术的工艺方法针对原料油中出现的硅含量不达标的问题，脱离现有技术常规思路，采用脱烯烃、脱硅、脱硫脱氮分别进行的思路，设计了一条流程简单、低能耗、低成本的工艺线路，以得到合格的重整进料和乙烯裂解原料。合格的重整进料和乙烯裂解原料。合格的重整进料和乙烯裂解原料。

【技术实现步骤摘要】
一种生产重整进料和乙烯裂解原料的工艺方法


[0001]本专利技术属于清洁炼油领域，具体地涉及一种生产重整进料和乙烯裂解原料的工艺方法。

技术介绍

[0002]随着我国燃料油市场产能过剩，特别是柴油产能过剩严重，越来越多的炼油企业开始向化工转型，特别是向生产乙烯和芳烃基础化工原料转型，通过加氢技术将更多的石油原料转化为乙烯裂解原料和重整进料，不仅可以降低成品油的产能，同时增加化工原料的产能，为炼油企业创造更多的价值。由于重整催化剂是贵金属催化剂，重整进料的质量要求比较严格，通常需要低硫（＜0.5ppm）、低氮（＜0.5ppm）、低杂质含量（＜0.5ppm）；对于乙烯裂解原料中的杂质含量，特别是硅含量＜0.1ppm。原料主要来在石脑油、焦化石脑油等，需要对这些原料进行加氢处理，脱除其中的杂质。我们通过大量的实验研究发现，由于石脑油来源复杂，其中的杂质的种类也很复杂，特别是含硅化合物类型繁多，包括环硅氧烷类、硅氧烷类、硅烷类等，其中环硅氧烷类比较容易脱除，而硅氧烷类、硅烷类较难脱除，而且硅含量很高，可高达300
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>1000ppm，目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产重整进料和乙烯裂解原料的工艺方法，包括如下内容：原料和氢气进入第一反应器中，第一反应器中至少装填一种加氢脱烯烃催化剂，第一反应器流出物分离出轻组分和重组分；其中轻组分和至少一种含羟基和/或羧基的有机物进入到第二反应器中，第二反应器中至少装填一种捕硅催化剂，根据第二反应器流出物中的硅含量，第二反应器流出物或循环到第二反应器入口进料进一步加氢脱硅，或直接作为乙烯裂解原料；第一反应器流出物分离出的重组分进入到第三反应器，所述第三反应器中至少装填一种加氢催化剂，重组分进行加氢脱硫、加氢脱氮反应，第三反应器流出物作为重整进料。2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的原料油中硅含量为1
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3000μg/g，优选处理硅含量为5
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700μg/g的原料油，原料油中存在至少一种除环状的硅氧烷类化合物和硅烷类化合物外的含硅化合物；根据原料油品性质，其可选择地先经现有技术的常规脱硅方法处理，使其中不含或含处于标准以下的环硅氧烷类和硅烷类容易脱除的硅化合物。3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，原料油中的含硅化合物选自烷基硅烷类、硅醇类或硅醚类含硅化合物中的至少一种。4.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，原料油中的含硅化合物选自四甲基硅烷、三乙基硅烷、四乙基硅烷、四丙基硅烷、三甲基硅醇、二甲氧基二甲基硅烷、二乙氧基二甲基硅烷、六甲基二硅醚、二甲基辛基氯硅烷、八甲基三硅氧烷和正辛基三乙氧基硅烷中的至少一种。5.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，控制第一反应器中的反应条件，使其烯烃脱除率为95
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100%，含硅化合物的脱除率为0
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1.0%。6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述第一反应器的反应温度40
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150℃，优选40
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100℃，最优选50
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80℃。7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述第一反应器流出物分离出轻组分和重组分，轻组分的馏程为＜120℃，硅含量与总硅含量的比例＞98%。8.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述含羟基和/或羧基的有机物在轻组分中的质量含量为0.01
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5wt%，优选为0.5
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3.5wt%，更优选...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成敏，刘丽，张妍，郑步梅，陈晓贞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：