一种石脑油加氢的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种石脑油加氢的工艺方法，加氢反应器内由上至下分为三个反应区，常规石脑油原料和氢气从反应器上部进入装填加氢脱烯烃催化剂的第一反应区，第一反应区流出物进入装填加氢催化剂的第二反应区；含难脱除硅化合物的石脑油和至少一种含羟基和/或羧基的有机物从第二反应区与第三反应区之间进入反应器，与第二反应区流出物混合进入到第三反应区，第三反应区内装填捕硅催化剂，第三反应区流出物为合格的重整进料。本发明专利技术脱离现有技术常规思路，采用先脱烯烃、脱硫脱氮再脱硅的思路，设计了一条流程简单、低能耗、低成本的工艺线路，以得到合格的重整进料。以得到合格的重整进料。以得到合格的重整进料。

【技术实现步骤摘要】
一种石脑油加氢的工艺方法


[0001]本专利技术属于清洁炼油领域，具体地涉及一种石脑油加氢的工艺方法。

技术介绍

[0002]随着我国燃料油市场产能过剩，特别是柴油产能过剩严重，越来越多的炼油企业开始向化工转型，特别是向生产乙烯和芳烃基础化工原料转型，通过加氢技术将更多的石油原料转化为乙烯裂解原料和重整进料，不仅可以降低成品油的产能，同时增加化工原料的产能，为炼油企业创造更多的价值。由于重整催化剂是贵金属催化剂，重整进料的质量要求比较严格，通常需要低硫（＜0.5ppm）、低氮（＜0.5ppm）、低杂质含量（＜0.5ppm）；对于乙烯裂解原料中的杂质含量，特别是硅含量＜0.1ppm。原料主要来在石脑油、焦化石脑油等，需要对这些原料进行加氢处理，脱除其中的杂质。我们通过大量的实验研究发现，由于石脑油来源复杂，其中的杂质的种类也很复杂，特别是含硅化合物类型繁多，包括环硅氧烷类、硅氧烷类、硅烷类等，其中环硅氧烷类比较容易脱除，而硅氧烷类、硅烷类较难脱除，而且硅含量很高，可高达300
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1000ppm，目前的技术很难将硅脱除满足重整进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石脑油加氢的工艺方法，包括如下内容：加氢反应器内由上至下分为三个反应区，常规石脑油原料和氢气从反应器上部进入到第一反应区，第一反应区内装填加氢脱烯烃催化剂，第一反应区流出物进入第二反应区，第二反应区进行内装填加氢催化剂；含难脱除硅化合物的石脑油和至少一种含羟基和/或羧基的有机物从第二反应区与第三反应区之间进入反应器，与第二反应区流出物混合进入到第三反应区，第三反应区内装填捕硅催化剂，第三反应区流出物为合格的重整进料。2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，石脑油为直馏石脑油、焦化石脑油、加氢改质石脑油、航煤、汽油和轻质柴油中的至少一种。3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的含难脱除硅化合物的石脑油的硅含量为1
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3000μg/g，其中存在至少一种除环状的硅氧烷类化合物和硅烷类化合物外的含硅化合物。4.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，含难脱除硅化合物的石脑油中的含硅化合物选自烷基硅烷类、硅醇类或硅醚类含硅化合物中的至少一种。5.根据权利要求4所述的工艺方法，其特征在于，含难脱除硅化合物的石脑油中的硅化合物选自四甲基硅烷、三乙基硅烷、四乙基硅烷、四丙基硅烷、三甲基硅醇、二甲氧基二甲基硅烷、二乙氧基二甲基硅烷、六甲基二硅醚、二甲基辛基氯硅烷、八甲基三硅氧烷和正辛基三乙氧基硅烷中的至少一种。6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，第一反应区的反应温度为150
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200℃。7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，第二反应区中的反应温度为250
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400℃，优选250
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380℃；第三反应区中的反应温度200
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400℃，优选220
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350℃。8.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，加入的含羟基和/或羧基的有机物占含难脱除硅化合物的石脑油的质量含量为0.01
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5wt%，优选为0.5
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3.5wt%，更优选为1
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，杨成敏，李扬，段为宇，孙进，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：