一种重整预加氢的工艺方法技术

本发明专利技术公开一种重整预加氢的工艺方法，原料油和氢气进入第一反应器，第一反应器中至少装填第一加氢催化剂，控制第一反应器内原料油中硫化物的脱除率为50

【技术实现步骤摘要】
一种重整预加氢的工艺方法


[0001]本专利技术属于清洁炼油领域，具体地涉及一种重整预加氢的工艺方法。

技术介绍

[0002]随着我国燃料油市场过剩，特别是柴油产量过剩，越来越多的炼油企业向化工转型。重整技术是生产芳烃的重要工艺技术，而为重整装置的原料油通常需要低硫（＜0.5ppm）、低氮（＜0.5ppm）、低杂质含量（＜0.5ppm），主要来在石脑油、焦化石脑油等，需要对这些原料进行加氢处理，脱除其中的杂质。
[0003]CN200710012085.5公开了一种含硅馏分油加氢精制方法。该方法将含硅馏分油原料和氢气在加氢精制条件下通过至少两个加氢精制催化剂床层，含硅馏分油原料先通过具有捕硅功能的加氢催化剂床层，然后经过常规加氢精制催化剂床层；其中，具有捕硅功能的加氢催化剂具有较大的孔容和比表面积以及相对较低的金属含量。原料通过具有捕硅功能加氢精制催化剂床层时反应条件为：反应压力1.0～12.0MPa，氢油体积比100～2000，体积空速0.5～10.0h
‑1，反应温度 160～320℃；原料通过常规加氢催化剂床层时的反应条件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重整预加氢的工艺方法，包括以下内容：原料油和氢气进入第一反应器，第一反应器中至少装填第一加氢催化剂，控制第一反应器内原料油中硫化物的脱除率为50
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90%、氮化物的脱除率为50
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90%、烯烃的脱除率为95
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100%；第一反应器流出物和至少一种含羟基和/或羧基的有机物进入到第二反应器中，第二反应器中至少装填一种捕硅催化剂，控制反应温度250~400℃，优选250~380℃，进行油品脱硅。2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，第一反应器的反应温度为100~250℃，优选120~220℃，最优选150~220℃。3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的原料油为直馏石脑油、焦化石脑油、加氢改质石脑油、航煤、汽油和轻质柴油中的至少一种；原料油的硅含量为1
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3000μg/g，进入第一反应器中与第一加氢催化剂接触的原料油中存在至少一种除环状的硅氧烷类化合物和硅烷类化合物外的含硅化合物。4.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，原料油中的含硅化合物为烷基硅烷类、硅醇类或硅醚类含硅化合物中的至少一种。5.根据权利要求4所述的工艺方法，其特征在于，原料油中的含硅化合物选自四甲基硅烷、三乙基硅烷、四乙基硅烷、四丙基硅烷、三甲基硅醇、二甲氧基二甲基硅烷、二乙氧基二甲基硅烷、六甲基二硅醚、二甲基辛基氯硅烷、八甲基三硅氧烷和正辛基三乙氧基硅烷中的至少一种。6.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，第一反应器的反应压力为1.5~3.0MPa，氢油体积比为80~200，体积空速为1~5h
‑1。7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，第二反应器的反应压力为3.0~8.0MPa，氢油体积比为200~500，体积空速为5~10h
‑1。8.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，进入第二反应器的含羟基和/或羧基的有机物占原料油的质量含量为0.01
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5wt%，优选为0.5
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3.5wt%，更优选为1
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2.5wt%。9.根据权利要求8所述的工艺方法，其特征在于，所述含羟基和/或羧基的有机物为醇类或有机酸类，选自C1
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C10的醇和/或酸，优选为C2
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C8的醇和/或酸；最优选C2
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨成敏，刘丽，曾锦泉，郑步梅，陈晓贞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：