一种耐压石英砂支撑剂生产装置及其生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及生产领域，尤其涉及一种耐压石英砂支撑剂生产装置及其生产方法。要解决的技术问题为：步骤繁琐，效率低下，且由于杂质过多，使得产品质量参差不齐，无法满足市场需求，同时提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量。本发明专利技术的技术方案是：一种耐压石英砂支撑剂生产装置，包括有支架和外壳等；支架内侧安装有外壳。本发明专利技术实现了通过风叶和导向板的配合将石英砂打散的石英砂向上喷出，使石英砂与灰尘分离，实现扬尘的效果；通过环绕型排列的喷气头与引导器相互配合，实现对灰尘的清理；通过若干向下倾斜的挡板组成的挡沙器，有利于阻挡飞溅的石英砂吸入排风扇，避免造成损坏。避免造成损坏。避免造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压石英砂支撑剂生产装置及其生产方法


[0001]本专利技术涉及生产领域，尤其涉及一种耐压石英砂支撑剂生产装置及其生产方法。

技术介绍

[0002]目前市场上现有的耐压石英砂支撑剂在生产加工过程中，仅能实现最基础的搅拌融合，其步骤繁琐、效率低下，同时由于杂质含量较高，导致产品质量参差不齐，难以满足市场需求。
[0003]因此我们解决了这些耐压石英砂支撑剂的加工过程中还存在着粉尘飞扬、生产加工时存在的质量参差不齐等问题，提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量。

技术实现思路

[0004]为了克服骤繁琐，效率低下，且由于杂质过多，使得产品质量参差不齐，无法满足市场需求，同时提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量的缺点，本专利技术提供一种耐压石英砂支撑剂生产装置及其生产方法。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种耐压石英砂支撑剂生产装置，包括有支架和外壳；支架内侧安装有外壳；还包括有风叶、导向板和加热搅拌组件；外壳上侧设有用于输送石英砂的进料管，进料管内设置有弯曲状的风叶；风叶右侧设置有向上倾斜的导向板；外壳内侧还设置有可设置用于混合加热石英砂和融合剂的加热搅拌组件。
[0006]进一步的，加热搅拌组件包括有电机、搅拌件、反应釜和加热管；外壳内侧设置有用于混合石英砂反应釜，且反应釜底部设置有可用于控制开合的电磁阀；反应釜外侧均匀缠绕有用于对反应釜内部石英砂混合剂加热的加热管；外壳上设置有电机；电机上连接有若干个可对石英砂混合物进行搅拌处理的搅拌件；搅拌件各设置为前薄后宽，且贴合于反应釜内壁。
[0007]进一步的，还包括有石英砂进料管和融合剂进料管；外壳上两端固接有石英砂进料管和融合剂进料管，且管道上安装有用于控制管道通断的电磁阀。
[0008]进一步的，还包括有支撑剂出料管和残渣出料管；外壳下端分别固接有支撑剂出料管和残渣出料管。
[0009]进一步的，还包括有引导圈、引导器、喷气头和引导板；外壳内侧设置有外厚内薄的引导圈；引导圈下方设置凸型圆盘状的引导器，且引导器内侧设置有向上倾斜的喷气头；喷气头下方安装内部凹陷的引导板。
[0010]进一步的，喷气头有若干个高速空气喷头组成，空气喷头呈环绕型排列分布设置。
[0011]进一步的，还包括有排风扇和挡沙器；外壳上端固接有排风扇，用于排除飘散的灰尘；排风扇下方安装有倾斜状的挡沙器，防止扬起的石英砂吸入排风扇内，造成损坏。
[0012]进一步的，挡沙器由若干向下倾斜的挡板组成，有利于阻挡飞溅的石英砂吸入排风扇，避免造成损坏。
[0013]进一步的，还包括有过滤网、滞留板、第一汇集板、第二汇集板、固定块和弹性件；
外壳下侧设置有向下倾斜的过滤网，用于过滤筛选为小于标准的石英砂；且过滤网内设置由若干块组成的滞留板，；过滤网右侧设置有用于汇集残留物的第一汇集板；且第一汇集板与支撑剂出料管相连接；过滤网左侧设置有用于收集石英砂支撑剂的第二汇集板，且第二汇集板与支撑剂出料管相连接；外壳下侧设置有固定块；第一汇集板和第二汇集板之间设置弹性件；弹性件与固定块相连接固接有一台微型震动点机。
[0014]本专利技术耐压石英砂支撑剂生产装置生产方法，其特征是，包括以下步骤：
[0015]S1：进料打散，通过8
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风叶好9
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导向板配合将石英砂原料进行打三分离，将粉尘有石英砂进行初步分离；
[0016]S2：二次除尘，通过203
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喷气头对石英砂残留粉尘进行分离引导，使粉尘在空中停留，并且与石英砂分离；
[0017]S3：搅拌混合，通过103
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搅拌件对石英砂与融合剂进行加热混合，同时利用103
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搅拌件防止101
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反应釜内壁粘结融合剂；
[0018]S4：分离，通过401
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过滤网对支撑剂与残渣分离，提高支撑剂纯净度。
[0019]有益效果是：本专利技术实现了通过风叶和导向板的配合将石英砂打散的石英砂向上喷出，使石英砂与灰尘分离，实现扬尘的效果；
[0020]通过环绕型排列的喷气头与引导器相互配合，实现对灰尘的清理；
[0021]通过若干向下倾斜的挡板组成的挡沙器，有利于阻挡飞溅的石英砂吸入排风扇，避免造成损坏；
[0022]通过过滤网内设置有由若干块组成的滞留板，减缓石英砂支撑剂下坠速度，延长停留时间，提高了筛选效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的耐压石英砂支撑剂生产装置立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的部分剖视图；
[0025]图3为本专利技术的第一种部分立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的石英砂进料口部分剖视图；
[0027]图5为本专利技术的加热搅拌组件立体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的吹尘装置立体结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的吹尘装置部分剖视图；
[0030]图8为本专利技术的除尘装置立体结构示意图；
[0031]图9为本专利技术的除尘装置炸开图；
[0032]图10为本专利技术的筛选装置第一种立体结构示意图；
[0033]图11为本专利技术的筛选装置第二种立体结构示意图。
[0034]图中零部件名称及序号：1
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支架，2
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外壳，3
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电机，4
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石英砂进料管，5
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融合剂进料管，6
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支撑剂出料管，7
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残渣出料管，8
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风叶，9
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导向板，103
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搅拌件，101
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反应釜，102
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加热管，201
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引导圈，202
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引导器，203
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喷气头，20301
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导气管，204
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引导板，301
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排风扇，302
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挡沙器，401
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过滤网，402
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滞留板，403
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第一汇集板，404
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第二汇集板，405
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固定块，406
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弹性件。
具体实施方式
[0035]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。
[0036]实施例1
[0037]如图3
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5图所示，一种耐压石英砂支撑剂生产装置，包括有支架1和外壳2；支架1内侧安装有外壳2；
[0038]还包括有风叶8、导向板9和加热搅拌组件；外壳2上侧设有用于输送石英砂的进料管，进料管内设置有弯曲状的风叶8，有利于将石英砂打散，防止石英砂堆积堵塞管道；风叶8右侧设置有向上倾斜的导向板9，有利于将打散的石英砂向上喷出，使石英砂与灰尘分离，实现扬尘的效果；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压石英砂支撑剂生产装置，包括有支架(1)和外壳(2)；支架(1)内侧安装有外壳(2)；其特征在于：还包括有风叶(8)、导向板(9)和加热搅拌组件；外壳(2)上侧设有用于输送石英砂的进料管，进料管内设置有弯曲状的风叶(8)；风叶(8)右侧设置有向上倾斜的导向板(9)；外壳(2)内侧还设置有可设置用于混合加热石英砂和融合剂的加热搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种耐压石英砂支撑剂生产装置，其特征在于：加热搅拌组件包括有电机(3)、搅拌件(103)、反应釜(101)和加热管(102)；外壳(2)内侧设置有用于混合石英砂反应釜(101)，且反应釜(101)底部设置有可用于控制开合的电磁阀；反应釜(101)外侧均匀缠绕有用于对反应釜(101)内部石英砂混合剂加热的加热管(102)；外壳(2)上设置有电机(3)；电机(3)上连接有若干个可对石英砂混合物进行搅拌处理的搅拌件(103)；搅拌件(103)各设置为前薄后宽，且贴合于反应釜(101)内壁。3.根据权利要求1所述的一种耐压石英砂支撑剂生产装置，其特征在于：还包括有石英砂进料管(4)和融合剂进料管(5)；外壳(2)上两端固接有石英砂进料管(4)和融合剂进料管(5)，且管道上安装有用于控制管道通断的电磁阀。4.根据权利要求3所述的一种耐压石英砂支撑剂生产装置，其特征在于：还包括有支撑剂出料管(6)和残渣出料管(7)；外壳(2)下端分别固接有支撑剂出料管(6)和残渣出料管(7)。5.根据权利要求4所述的一种耐压石英砂支撑剂生产装置，其特征在于：还包括有引导圈(201)、引导器(202)、喷气头(203)和引导板(204)；外壳(2)内侧设置有外厚内薄的引导圈(201)；引导圈(201)下方设置凸型圆盘状的引导器(202)，且引导器(202)内侧设置有向上倾斜的喷气头(203)；喷气头(203)下方安装内部凹陷的引导板(204)。6.根据权利要求5所述的一种耐压石英砂支撑剂生产装置，其特征在于：喷气头(203)有若干个高速空气喷头组成，空气喷头呈环绕型排列分布设置。7.根据权利要求3所述的一种耐压石英砂支撑剂生产装置及其生产方法，其特征在于：还包括有...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛丹丹，
申请(专利权)人：薛丹丹，
类型：发明
国别省市：