制备超低灰骨架焦的混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了制备超低灰骨架焦的混合搅拌装置，属于超低灰焦加工技术领域，所要解决的技术问题；现有搅拌容器内的边角处会形成一个混合搅拌死角，从而无法完全将原料和沥青进行充分混合搅拌，采用的方案为；制备超低灰骨架焦的混合搅拌装置包括反应釜、电机和搅拌杆：所述反应釜内壁对称转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端伸出反应釜固定连接有第一齿轮，另一所述搅拌杆的一端伸出反应釜固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述反应釜的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与第一齿轮固定连接，通过电机带动整个装置运转，不仅进行混合搅拌，而且将反应釜死角处的原料和沥青进行翻动，提高混合搅拌效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
制备超低灰骨架焦的混合搅拌装置


[0001]本技术涉及超低灰焦加工
，具体为制备超低灰骨架焦的混合搅拌装置。

技术介绍

[0002]在生产超低灰焦过程中为降低制品灰分就需要使用超低灰的原料煤，但超低灰的原料煤主要为煤阶较低的褐煤和烟煤中的长焰煤一类，大量配入这部分煤会造成制备出的焦炭冷热强度低，起不到骨架的作用，恶化冲天炉运行工况，降低透气性和燃烧效率，通过研究采用变质程度高的超低灰瘦煤作为降灰和骨架基础煤种，配少量沥青作为粘结剂可生产灰分低和强度高的骨架焦炭；
[0003]但是在生产超低灰焦之前都需要将原料和沥青进行充分混合搅拌，现有的混合搅拌装置在使用过程中，搅拌容器内的边角处会形成一个混合搅拌死角，从而无法完全将原料和沥青进行充分混合搅拌。
[0004]为此，我们提出制备超低灰骨架焦的混合搅拌装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供制备超低灰骨架焦的混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制备超低灰骨架焦的混合搅拌装置，包括反应釜、电机和搅拌杆：所述反应釜内壁对称转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端伸出反应釜固定连接有第一齿轮，另一所述搅拌杆的一端伸出反应釜固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述反应釜的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与第一齿轮固定连接，所述反应釜的内壁滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块内壁设有拖动装置，所述反应釜内部设有传动装置。
[0007]优选的，所述拖动装置，包括；翻动环、斜齿柱、斜齿环和翻动齿，所述螺纹滑块的内壁滑动连接有翻动环，所述反应釜内壁固定连接有斜齿柱，所述翻动环的外壁固定连接有斜齿环，所述斜齿环与斜齿柱啮合连接，所述斜齿环内壁等距固定连接有翻动齿。
[0008]优选的，所述传动装置，包括；第一弹簧、第一皮带轮、U型架和第一锥齿轮，所述螺纹杆两端位于反应釜内部套设有第一弹簧，所述第二齿轮的一侧圆心固定连接有第一皮带轮，所述反应釜的一侧固定连接有U型架，所述U型架的内部对称转动连接有第一锥齿轮，所述U型架的一侧转动连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮的一侧伸出U型架固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述螺纹杆的一端位于两个所述第一锥齿轮之间固定连接有固定柱，两个所述第一锥齿轮相对的一侧固定连接有齿环一，所述固定柱的两侧固定连接有齿环二，所述齿环一与齿环二啮合连接，所述螺纹杆另一端开设有第一卡槽和第二卡槽，所述反应釜的一侧固定连接有中空连接柱，所述中空连接柱内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧
的一侧固定连接有卡柱，所述卡柱与第一卡槽或第二卡槽卡接。
[0009]优选的，所述搅拌杆的一端等距固定连接有搅拌叶片。
[0010]优选的，所述反应釜远离第一齿轮的一侧固定连接有进料口，所述反应釜远离第一齿轮的一侧固定连接有出料口，便于反应釜的进出料。
[0011]优选的，所述反应釜的底端对称固定连接有支架，便于支撑反应釜。
[0012]优选的，所述电机为减速电机，可靠内用，承受过载能力强。
[0013]优选的，所述第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径，便于加块螺纹杆的转动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过电机带动第一齿轮和第二齿轮以及两个搅拌杆进行混合搅拌工作，在通过皮带使得螺纹杆进行转动，再通过螺纹杆带动螺纹滑块进行移动，配合斜齿柱、斜齿环和翻动齿使得翻动环，移动的同时进行转动，将原料和沥青进行翻动，进而更好的进行混合搅拌，通过电机带动整个装置运转，不仅进行混合搅拌，而且将反应釜死角处的原料和沥青进行翻动，提高混合搅拌效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0017]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0018]图3为本技术整体局部剖视结构示意图之三；
[0019]图4为图3中B处放大图；
[0020]图5为图3中C处放大图；
[0021]图6为图1中A处放大图。
[0022]图中：1、反应釜；2、电机；3、搅拌杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、螺纹杆；7、螺纹滑块；8、拖动装置；9、传动装置；10、搅拌叶片；11、进料口；12、出料口；13、支架；81、翻动环；82、斜齿柱；83、斜齿环；84、翻动齿；91、第一弹簧；92、第一皮带轮；93、U型架；94、第一锥齿轮；95、第二锥齿轮；96、第二皮带轮；97、固定柱；98、齿环一；99、齿环二；910、第一卡槽；911、第二卡槽；912、中空连接柱；913、第二弹簧；914、卡柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6所示，制备超低灰骨架焦的混合搅拌装置，包括反应釜1、电机2和搅拌杆3：所述反应釜1内壁对称转动连接有搅拌杆3，所述搅拌杆3的一端伸出反应釜1固定连接有第一齿轮4，另一所述搅拌杆3的一端伸出反应釜1固定连接有第二齿轮5，所述第一齿轮4和第二齿轮5啮合连接，所述反应釜1的一侧固定连接有电机2，所述电机2的输出端与第一齿轮4固定连接，所述反应釜1的内壁滑动连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的一端螺纹连接有螺纹滑块7，所述螺纹滑块7内壁设有拖动装置8，所述反应釜1内部设有传动装置9，所述搅拌杆3的一端等距固定连接有搅拌叶片10，所述反应釜1远离第一齿轮4的一侧固定连接
有进料口11，所述反应釜1远离第一齿轮4的一侧固定连接有出料口12，所述反应釜1的底端对称固定连接有支架13，所述电机2为减速电机，所述第一皮带轮92的直径小于第二皮带轮96的直径。
[0025]请参阅图3
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4所示，所述拖动装置8，包括；翻动环81、斜齿柱82、斜齿环83和翻动齿84，所述螺纹滑块7的内壁滑动连接有翻动环81，所述反应釜1内壁固定连接有斜齿柱82，所述翻动环81的外壁固定连接有斜齿环83，所述斜齿环83与斜齿柱82啮合连接，所述斜齿环83内壁等距固定连接有翻动齿84。
[0026]请参阅图2
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6所示，所述传动装置9，包括；第一弹簧91、第一皮带轮92、U型架93和第一锥齿轮94，所述螺纹杆6两端位于反应釜1内部套设有第一弹簧91，所述第二齿轮5的一侧圆心固定连接有第一皮带轮92，所述反应釜1的一侧固定连接有U型架93，所述U型架93的内部对称转动连接有第一锥齿轮94，所述U型架93的一侧转动连接有第二锥齿轮95，两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制备超低灰骨架焦的混合搅拌装置，其特征在于，包括，反应釜（1）、电机（2）和搅拌杆（3）：所述反应釜（1）内壁对称转动连接有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的一端伸出反应釜（1）固定连接有第一齿轮（4），另一所述搅拌杆（3）的一端伸出反应釜（1）固定连接有第二齿轮（5），所述第一齿轮（4）和第二齿轮（5）啮合连接，所述反应釜（1）的一侧固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端与第一齿轮（4）固定连接，所述反应釜（1）的内壁滑动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的一端螺纹连接有螺纹滑块（7），所述螺纹滑块（7）内壁设有拖动装置（8），所述反应釜（1）内部设有传动装置（9）。2.根据权利要求1所述的制备超低灰骨架焦的混合搅拌装置，其特征在于：所述拖动装置（8），包括；翻动环（81）、斜齿柱（82）、斜齿环（83）和翻动齿（84），所述螺纹滑块（7）的内壁滑动连接有翻动环（81），所述反应釜（1）内壁固定连接有斜齿柱（82），所述翻动环（81）的外壁固定连接有斜齿环（83），所述斜齿环（83）与斜齿柱（82）啮合连接，所述斜齿环（83）内壁等距固定连接有翻动齿（84）。3.根据权利要求2所述的制备超低灰骨架焦的混合搅拌装置，其特征在于：所述传动装置（9），包括；第一弹簧（91）、第一皮带轮（92）、U型架（93）和第一锥齿轮（94），所述螺纹杆（6）两端位于反应釜（1）内部套设有第一弹簧（91），所述第二齿轮（5）的一侧圆心固定连接有第一皮带轮（92），所述反应釜（1）的一侧固定连接有U型架（93），所述U型架（93）的内部对称转动连接有第一锥齿轮（94），所述U型架（93）的一侧转动连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝龙，杨鹏，胡亮，王永超，
申请(专利权)人：山西沁新能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：