一种下进上出径向移动床反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种下进上出径向移动床反应器，以克服现有技术催化剂床层由于反应气流的影响出现流态化以及避免昂贵的催化剂被反应介质带出等缺点。包括反应器壳体、内网、外网、催化剂输送管、反应物入口、产物出口、催化剂入口、催化剂出口和密封盖板，所述内网为锥台形，密封盖板为双层环形板，由上层的密封盖板上板和下层的密封盖板下板组成，密封盖板水平设置在外网顶端和内网顶端之间，内网与外网之间构成环形催化剂装填空间，所述内网和外网底端分别支撑设置于反应器壳体底部，反应物入口连通内网，外网和反应器壳体之间形成的空间为产物流积聚空间，产物出口连通产物流积聚空间，催化剂入口通过催化剂输送管与催化剂装填空间连通，催化剂出口连通催化剂装填空间底部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种下进上出径向移动床反应器
[0001]

[0002]本专利技术属于石油化工领域，具体地，涉及一种下进上出径向移动床反应器。

技术介绍

[0003]移动床技术是炼油化工领域的重要加工手段，是生产高品质油品和化工产品的重要工艺技术，其核心设备是径向移动床反应器。径向移动床反应器是指催化剂在反应器内部依靠自身重力自上而下通过由外网和内网所形成的环形空间，介质自外网径向向反应器中心方向流动，通过催化剂床层反应后，反应产物通过内网与催化剂进行分离，以上结构形式称为向心结构反应器，典型向心结构反应器如图1所示，其由反应器壳体、内网、外网、催化剂输送管、上部反应物入口和下部产物出口等组成，反应介质从上部反应物入口进入反应器内部，从反应器壳体与外网组成的环形空间，向反应器中心流动，通过催化剂床层反应后，通过内网并从内网内部向下流动通过下部出口引出反应器。
[0004]由于移动床技术的不断发展，例如丙烷脱氢技术等，需要一种与上述现有技术反应介质流向相反的反应器，使得反应介质能够快速进入反应器并通过催化剂床层反应，并且能使介质在催化剂床层分配更均匀，同时避免催化剂床层由于反应气流的影响出现流态化以及避免昂贵的催化剂被反应介质带出，为满足上述需求，本专利技术提出了一种新型的径向移动床反应器。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种下进上出径向移动床反应器，以克服现有技术催化剂床层由于反应气流的影响出现流态化以及避免昂贵的催化剂被反应介质带出等缺点。
[0006]本专利技术提供一种下进上出径向移动床反应器，包括反应器壳体、内网、外网、催化剂输送管、反应物入口、产物出口、催化剂入口和催化剂出口，内网和外网设置在反应器壳体内部，外网位于内网外，其特征在于：所述内网为锥台形，内网的直径上小下大，该下进上出径向移动床反应器还包括密封盖板，密封盖板为双层环形板，由上层的密封盖板上板和下层的密封盖板下板组成，密封盖板水平设置在外网顶端和内网顶端之间，内网与外网之间构成环形空间，该环形空间为催化剂装填空间，所述内网和外网底端分别支撑设置于反应器壳体底部，所述反应物入口位于反应器壳体下部或底部，产物出口位于反应器壳体上部或顶部，催化剂入口位于反应器壳体上部或顶部，催化剂出口位于反应器壳体下部或底部，反应物入口连通内网，外网和反应器壳体之间形成的空间为产物流积聚空间，产物出口连通产物流积聚空间，催化剂入口通过催化剂输送管与催化剂装填空间连通，催化剂出口连通催化剂装填空间底部。
[0007]本专利技术进一步技术特征在于：所述密封盖板上板和密封盖板下板之间设置有平衡气入口。
[0008]本专利技术进一步技术特征在于：所述密封盖板可以由整体一块构成，也可以分成若干块即分块设置，密封盖板分块设置时，优选，上层的密封盖板上板和下层的密封盖板下板分别由2到16块板组合而成，密封盖板可以阻隔催化剂向盖板以上反应器空间流动。
[0009]本专利技术进一步技术特征在于：所述产物出口可为一个，也可为二个或以上。
[0010]本专利技术进一步技术特征在于：所述内网由内网V型丝和倾斜支持圈组成，内网V型丝长度方向与反应器轴线呈一定夹角a，其夹角a值0.5
゜
～30
゜
；倾斜支持圈与内网V型丝长度方向呈一定夹角，可以用倾斜支持圈与水平参考线之间的夹角b来表示，b值优选为0
゜
～45
゜
，V型丝即横截面为三角形的三角形截面丝。
[0011]本专利技术进一步技术特征在于：所述外网由外网V型丝和环形支持圈组成，外网V型丝长度方向与反应器轴向平行，环形支持圈与外网V型丝垂直。
[0012]本专利技术所述下进上出径向移动床反应器，可用于炼油化工领域，以进行流体原料与固体催化剂(或固体吸附剂)的作用过程，例如可以包括低碳烃脱氢反应、异构化反应、重整反应、气体脱硫、液相吸附中的至少一种，具体地，可以使固体催化剂等固体物料连续进入催化反应区，并沿轴向向下移动，使反应物料从该反应器下部或底部的反应物入口进入反应器并沿径向流过催化反应区，与固体催化剂进行错流接触反应，反应产物从反应器上部或顶部的产物出口出来。
[0013]本专利技术所述下进上出径向移动床反应器，其与现有技术相比的优点是：1）本专利技术下进上出径向移动床反应器，反应介质从下部进入，先进入锥台形内网内部，再径向依次穿过锥形内网、催化剂床层，外网，再从上部离开反应器，位于内网和外网顶端的双层环形密封盖板形成一个用于平衡反应进料压力的空间，进一步限制催化剂的流态化倾向，并防止催化剂的跑损；双层环形密封盖板，还能保证将催化剂封闭在床层区域，能够防止催化剂向盖板以上的反应器空间跑出。
[0014]2）本专利技术下进上出径向移动床反应器，内网采用锥台形结构，内网直径从上向下逐渐变大，即内网直径上小下大，使内网与外网构成一个自下而上变大的环形空间，该空间装填催化剂，反应器壳体位于最外层封闭整个系统，催化剂依靠自身重力自上而下通过锥形内网与外网组成的环形空间，其与直筒形的内网结构相比，可以提高反应介质进入催化剂床层的流速，满足工艺装置高流速的需求。
[0015]3）本专利技术下进上出径向移动床反应器，本专利技术内网支持圈优选设置倾斜支持圈时，反应可在满足反应介质（即反应物）离心流动的同时，通过内网设置的倾斜支持圈，改变反应介质流向使其有斜向下流动的趋势，从而克服催化剂的流态化倾向，由于流态化倾向被克服，进一步减少了催化剂的磨损。
[0016]4）本专利技术反应器上层的密封盖板上板和下层的密封盖板下板之间优选设置平衡气入口时，经平衡气入口进入的气体可持续吹扫上部区域，可起到防止催化剂向上部空间跑出的作用。
[0017]5）本专利技术可提升装置的处理能力和长周期运行的能力。
[0018]下面用附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明，但并不限制本专利技术的范围。
附图说明
[0019]图1为现有技术一种径向移动床反应器主视图；图2为图1的俯视图；图3为本专利技术一种下进上出径向移动床反应器主视图；图4为图3俯视图；图5为本专利技术一种下进上出径向移动床反应器的环形密封盖板示意图；图6为本专利技术一种下进上出径向移动床反应器的内网主视图；图7为图6的内网俯视图；图8为本专利技术一种下进上出径向移动床反应器的外网主视图；图9为图8的外网俯视图。
[0020]图中所示附图标记是：1
‑
内网， 2
‑
外网，3
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催化剂，4
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催化剂入口，5
‑
催化剂输送管，6
‑
催化剂出口，7
‑
上部反应物入口，8
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下部产物出口，9
‑
反应器壳体，11
‑
反应物入口，12
‑
产物出口，13
‑
密封盖板上板,14
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密封盖板下板，15
‑
平衡气入口，16
‑
内网V型丝，17
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下进上出径向移动床反应器，包括反应器壳体、内网、外网、催化剂输送管、反应物入口、产物出口、催化剂入口和催化剂出口，内网和外网设置在反应器壳体内部，外网位于内网外，其特征在于：所述内网为锥台形，内网的直径上小下大，该下进上出径向移动床反应器还包括密封盖板，密封盖板为双层环形板，由上层的密封盖板上板和下层的密封盖板下板组成，密封盖板水平设置在外网顶端和内网顶端之间，内网与外网之间构成环形空间，该环形空间为催化剂装填空间，所述内网和外网底端分别支撑设置于反应器壳体底部，所述反应物入口位于反应器壳体下部或底部，产物出口位于反应器壳体上部或顶部，催化剂入口位于反应器壳体上部或顶部，催化剂出口位于反应器壳体下部或底部，反应物入口连通内网，外网和反应器壳体之间形成的空间为产物流积聚空间，产物出口连通产物流积聚空间，催化剂入口通过催化剂输送管与催化剂装填空间连通，催化剂出口连通催化剂装填空间底部。2.根据权利要求1所述的一种下进上出径向移动床反应器，其特征在于：所述上层的密封盖板上板和下层的密封盖板下板之间设置有平衡气入口。3.根据权利要求1所述的一种下...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆均，郭劲鹤，陈崇刚，徐又春，陈绍庆，欧阳克，赵璐，张钟岩，李爱国，王发辉，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：