本发明专利技术涉及化工装置技术领域，尤其为一种丙烷脱氢产品分离装置，包括安装支架，所述安装支架的一端安装有分离组件，所述安装支架的外壁上安装有进气管，所述进气管的外壁上开设有滑动槽，所述进气管的一端贯穿分离组件且延伸至分离组件的外部安装有气体分离器，本发明专利技术通过设置在进气泵和出气泵的共同作用下，在安装壳体的内部形成气体流动，同时转轴带动催化剂转盘转动，使得催化剂转盘依次进入降温腔体、初级反应腔体和次级反应腔体的内部进行催化剂再生反应，经过再生反应的催化剂转盘再次进入滑动槽的内部，催化剂转盘依次进行催化反应和再生反应，使得催化剂转盘中的催化剂一直保持较好的反应效率，减少催化剂的积碳烧结问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烷脱氢产品分离装置
[0001]本专利技术涉及化工装置
，具体为一种丙烷脱氢产品分离装置。
技术介绍
[0002]在丙烷脱氢制备时，装置需要采用催化剂使丙烷脱氢制备丙烯，当催化剂使用一定时间时，由于催化剂活性组分的流失、积炭、催化剂中毒、催化剂烧结、反应副产物沉积等，同时在高温下催化剂可能发生烧结现象，然后负载型金属催化剂中金属晶粒在载体表面长大，导致催化剂活性降低，使得催化反应效率降低，降低了生产效率的问题。
[0003]因此需要一种丙烷脱氢产品分离装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种丙烷脱氢产品分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种丙烷脱氢产品分离装置，包括安装支架，所述安装支架的一端安装有分离组件，所述安装支架的外壁上安装有进气管，所述进气管的外壁上开设有滑动槽，所述进气管的一端贯穿分离组件且延伸至分离组件的外部安装有气体分离器；所述分离组件包括安装壳体和驱动电机，所述安装壳体安装在安装支架的外壁上，所述安装壳体的内壁上通过挡板依次分隔成降温腔体、初级反应腔体和次级反应腔体，所述驱动电机安装在安装支架的内壁上，所述驱动电机的驱动轴安装有变速箱，所述变速箱的输出轴连接有转轴，所述转轴的一端贯穿安装壳体且延伸至安装壳体的内部连接有催化剂转盘，所述催化剂转盘的一端滑动连接在滑动槽的内壁上，所述挡板的一端滑动连接在催化剂转盘的外壁上，所述安装壳体一侧的外壁上安装有进气泵，所述进气泵的出气口通过出气导管连接有安装壳体，所述安装壳体的另一侧外壁上安装有出气泵，所述出气泵的进气口通过进气导管连接有安装壳体，所述安装壳体的外壁上安装有控制面板。
[0006]作为本专利技术优选的方案，所述控制面板通过导线分别连接有气体分离器、驱动电机、进气泵和出气泵且连接方式为电性连接。
[0007]作为本专利技术优选的方案，所述安装支架为环形结构，所述转轴和安装壳体的连接方式为转动连接，所述安装壳体的材质为304#不锈钢。
[0008]作为本专利技术优选的方案，所述滑动槽和催化剂转盘的连接处缝隙较小，所述气体分离器和进气管的连接处为连通结构。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述挡板设置有多组且分别位于安装壳体的内壁上，所述挡板位于催化剂转盘的外壁上。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述进气泵设置有多组且分别位于安装壳体的外壁上，所述出气导管和安装壳体的连接处为连通结构。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述出气导管设置有多组且分别位于进气泵的出气口，
所述进气导管和安装壳体的连接处为连通结构。
[0012]作为本专利技术优选的方案，所述进气导管设置有多组且分别位于出气泵的出气口，所述进气导管设置有多组且分别位于降温腔体、初级反应腔体和次级反应腔体的正上方。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过一种丙烷脱氢产品分离装置，在进气泵和出气泵的共同作用下，在安装壳体的内部形成气体流动，同时转轴带动催化剂转盘转动，使得催化剂转盘依次进入降温腔体、初级反应腔体和次级反应腔体的内部进行催化剂再生反应，经过再生反应的催化剂转盘再次进入滑动槽的内部，催化剂转盘依次进行催化反应和再生反应，使得催化剂转盘中的催化剂一直保持较好的反应效率，减少催化剂的积碳烧结问题，从而有有益于解决在丙烷脱氢制备时，装置需要采用催化剂使丙烷脱氢制备丙烯，当催化剂使用一定时间时，由于催化剂活性组分的流失、积炭、催化剂中毒、催化剂烧结、反应副产物沉积等，同时在高温下催化剂可能发生烧结现象，然后负载型金属催化剂中金属晶粒在载体表面长大，导致催化剂活性降低，使得催化反应效率降低，降低了生产效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术正三轴结构示意图；图2为本专利技术侧视结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4为本专利技术安装壳体结构示意图；图5为本专利技术驱动电机结构示意图。
[0015]图中：1、安装支架；2、分离组件；201、安装壳体；202、驱动电机；203、挡板；204、降温腔体；205、初级反应腔体；206、次级反应腔体；207、变速箱；208、转轴；209、催化剂转盘；210、进气泵；211、出气导管；212、出气泵；213、进气导管；214、控制面板；3、进气管；4、滑动槽；5、气体分离器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述,给出了本专利技术的若干实施例,但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]实施例，请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种丙烷脱氢产品分离装置，包括安装支架1，安装支架1的一端安装有分离组件2，安装支架1的外壁上安装有进气管3，进气管3的外壁上开设有滑动槽4，进气管3的一端贯穿分离组件2且延伸至分离组件2的外部安装有气体分离器5；其中，安装支架1为环形结构，控制面板214通过导线分别连接有气体分离器5、驱动电机202、进气泵210和出气泵212且连接方式为电性连接，滑动槽4和催化剂转盘209的连接处缝隙较小，气体分离器5和进气管3的连接处为连通结构，挡板203位于催化剂转盘209的外壁上，出气导管211和安装壳体201的连接处为连通结构，出气导管211设置有多组且分别位于进气泵210的出气口，进气导管213和安装壳体201的连接处为连通结构，进气导管213设置有多组且分别位于降温腔体204、初级反应腔体205和次级反应腔体206的正上方的作用下，打开控制面板214的开关，控制面板214控制进气泵210运转，进气泵210产生吸力，将进气口接上反应气体，通过多组进气泵210分别将不同的反应气体吸入到降温腔体204、初级反应腔体205和次级反应腔体206的内部，同时打开控制面板214的开关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烷脱氢产品分离装置，包括安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）的一端安装有分离组件（2），所述安装支架（1）的外壁上安装有进气管（3），所述进气管（3）的外壁上开设有滑动槽（4），所述进气管（3）的一端贯穿分离组件（2）且延伸至分离组件（2）的外部安装有气体分离器（5）；所述分离组件（2）包括安装壳体（201）和驱动电机（202），所述安装壳体（201）安装在安装支架（1）的外壁上，所述安装壳体（201）的内壁上通过挡板（203）依次分隔成降温腔体（204）、初级反应腔体（205）和次级反应腔体（206），所述驱动电机（202）安装在安装支架（1）的内壁上，所述驱动电机（202）的驱动轴安装有变速箱（207），所述变速箱（207）的输出轴连接有转轴（208），所述转轴（208）的一端贯穿安装壳体（201）且延伸至安装壳体（201）的内部连接有催化剂转盘（209），所述催化剂转盘（209）的一端滑动连接在滑动槽（4）的内壁上，所述挡板（203）的一端滑动连接在催化剂转盘（209）的外壁上，所述安装壳体（201）一侧的外壁上安装有进气泵（210），所述进气泵（210）的出气口通过出气导管（211）连接有安装壳体（201），所述安装壳体（201）的另一侧外壁上安装有出气泵（212），所述出气泵（212）的进气口通过进气导管（213）连接有安装壳体（201），所述安装壳体（201）的外壁上安装有控制面板（214）。2.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢产品分离装置，其特征在于：所述控制面板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张衍品，朱海青，王承刚，李海周，邓刚，边同乐，
申请(专利权)人：濮阳市远东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。