本实用新型专利技术涉及一种丙烷脱氢制丙烯反应产物的分离装置，包括底座，底座下表面固定四个支撑腿，底座上表面固定设置有一对轴承座，一对轴承座内部可拆卸设置有旋转轴，旋转轴末端固定连接有第一夹板，第一夹板表面活动设置有第二夹板，旋转轴末端固定设置有槽轮，槽轮表面啮合设置有主动拨盘，主动拨盘固定连接有电动机，电动机焊接连接有底座，旋转轴表面固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮表面啮合设置有从动齿轮，从动齿轮中心位置焊接设置有传动轴，传动轴固定连接在传送带内部，传送带表面固定设置有若干个催化剂盘。本实用新型专利技术，可以在再进化学反应中及时的添加催化剂，提高了装置的制备效率，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烷脱氢制丙烯反应产物的分离装置
[0001]本技术属于丙烷脱氢
，具体地说，涉及一种丙烷脱氢制丙烯反应产物的分离装置。
技术介绍
[0002]丙烯是一种有机化合物，为无色、无臭、稍带有甜味的气体，并且丙烯丙烯是三大合成材料的基本原料之一，丙烯是制备丙烯腈、环氧丙烷、异丙醇、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及其酯类、丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等的原材料。
[0003]经检索CN 113769664 A公开了一种丙烷脱氢制丙烯反应产物的分离装置，包括第一箱体、第二箱体，第一箱体位于第二箱体上方，第一箱体底端内壁两侧分别开设第一开口，第二箱体的顶端内壁两侧分别开设第二开口，每个第一开口与对应的一个第二开口内部相通，第一箱体后端两侧内壁与第二箱体后端两侧内壁均开设长条槽，位于上下排列且处于同一竖向中心线的两条长条槽内安装一根带有防水电机的螺杆。移动床在第二箱体内进行再生操作时，移动床为竖直状态，便于移动床上的积碳掉落，而且通过第一防水电动伸缩杆的伸展、第二防水电动伸缩杆的伸展，虽然可以使移动床以长条块为中进行翻转，进一步将移动床上的积碳等抖落。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]在实际的操作中，上述装置虽然将固体原料上的积碳抖落，但是当抖落积碳后，没有对反应添加新的催化剂，会使得上述装置的反应变慢，影响装置的制备效率。
[0006]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种丙烷脱氢制丙烯反应产物的分离装置，包括底座，所述底座下表面固定四个支撑腿，所述底座上表面固定设置有一对轴承座，所述轴承座内部可拆卸设置有旋转轴，所述旋转轴末端固定连接有第一夹板，所述第一夹板表面活动设置有第二夹板，所述旋转轴末端固定设置有槽轮，所述槽轮表面啮合设置有主动拨盘，所述主动拨盘固定连接有电动机，所述电动机焊接连接有底座，所述旋转轴表面固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮表面啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮中心位置焊接设置有传动轴，所述传动轴固定连接在传送带内部，所述传送带表面固定设置有若干个催化剂盘。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二夹板活动连接在第一夹板表面开设的滑槽，且第二夹板与第一夹板表面啮合设置有锁紧螺钉。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一夹板与第二夹板之间可拆卸设置有固体原料，所述固体原料中心开设凹槽。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座表面固定设置有废料回收盒，其所述废料回收盒位于固体原料下方。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述轴承座与旋转轴之间活动设置有轴承。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述主动拨盘内部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧末端固定设置有卡块。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述复位弹簧表面活动设置有限位套，其中卡块也活动设置在限位套内部。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术，该装置通过设置主动拨盘与槽轮，通过主动拨盘控制槽轮进行运动，达到了让固体原料可以进行自动翻转的目的，而间歇的时间用于装置的反应，而通过齿轮的连接到传送带7，保证了传送带7上也开始间歇运动，当固体原料翻转之后，通过传送带让继续添加催化加，提高了该装置制备丙烯的效率。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为一种丙烷脱氢制丙烯反应产物的分离装置三维结构示意图；
[0020]图2为一种丙烷脱氢制丙烯反应产物的图1A处分离装置局部视图；
[0021]图3为一种丙烷脱氢制丙烯反应产物的分离装置主动拨盘剖视图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑腿；3、轴承座；4、旋转轴；5、固体原料；6、凹槽；7、传送带；8、催化剂盘；9、传动轴；10、从动齿轮；11、驱动齿轮；12、主动拨盘；13、槽轮；14、电动机；15、废料回收盒；16、第一夹板；17、第二夹板；18、锁紧螺钉；19、滑槽；20、限位套；21、复位弹簧；22、卡块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]如图1至图3所示，一种丙烷脱氢制丙烯反应产物的分离装置，包括底座1，所述底座1下表面固定四个支撑腿2，四个支撑腿2主要起到固定的作用，所述底座1上表面固定设置有一对轴承座3，所述轴承座3内部可拆卸设置有旋转轴4，保证了旋转轴4可以在轴承座3旋转，所述旋转轴4末端固定连接有第一夹板16，所述第一夹板16表面活动设置有第二夹板17，第一夹板16与第二夹板17主要起到加紧的作用，所述旋转轴4末端固定设置有槽轮13，所述槽轮13表面啮合设置有主动拨盘12，所述主动拨盘固定连接有电动机14，电动机14带动主动拨盘12运动，所述电动机14焊接连接有底座1，所述旋转轴4表面固定设置有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11表面啮合设置有从动齿轮10，所述从动齿轮10中心位置焊接设置有传动轴9，从动齿轮10带动传动轴9开始选准，所述传动轴9固定连接在传送带7内部，所述传送带7表面固定设置有若干个催化剂盘8，传送带7此时可以开始间歇运动。
[0025]如图1至图3所示，在具体实施方式中，所述第二夹板17活动连接在第一夹板16表面开设的滑槽19，且第二夹板17与第一夹板16表面啮合设置有锁紧螺钉18，上述装置保证
了第二夹板17只能在第一夹板16表面进行滑动，并且通过锁紧螺钉18可以将第一夹板16与第二夹板17进行定位，从而达到了加紧的目的，所述第一夹板16与第二夹板17之间可拆卸设置有固体原料5，所述固体原料5中心开设凹槽6，其中固体原料5就是反应的原材料，而凹槽6便于添加催化剂，保证了装置能够顺利的制备丙烯，所述底座1表面固定设置有废料回收盒15，其所述废料回收盒15位于固体原料5下方，其中废料回收盒15用于回收装置的固体原料5反应中剩余的催化剂和碳粉，避免催化剂和碳粉落入外部环境，减少对环境的破坏。
[0026]如图1至图3所示，进一步的，所述轴承座3与旋转轴4之间活动设置有轴承，其中轴承保证了旋转轴4可以正常的进行旋转，保证装置能够顺利制备，所述主动拨盘12内部固定设置有复位弹簧21，所述复位弹簧21末端固定设置有卡块22，通过卡块22与槽轮13进行配合，带动复位弹簧21进行收缩，而复位弹簧21可以推动卡块22复位，便于下一个装置的主动拨盘12与槽轮13进行配合运动所述复位弹簧21表面活动设置有限位套20，其中卡块22也活动设置在限位套20内部，而限位套20的存在可以保证了复位弹簧21可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烷脱氢制丙烯反应产物的分离装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）下表面固定四个支撑腿（2），所述底座（1）上表面固定设置有一对轴承座（3），一对所述轴承座（3）内部可拆卸设置有旋转轴（4），所述旋转轴（4）末端固定连接有第一夹板（16），所述第一夹板（16）表面活动设置有第二夹板（17），所述旋转轴（4）末端固定设置有槽轮（13），所述槽轮（13）表面啮合设置有主动拨盘（12），所述主动拨盘固定连接有电动机（14），所述电动机（14）焊接连接有底座（1），所述旋转轴（4）表面固定设置有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）表面啮合设置有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）中心位置焊接设置有传动轴（9），所述传动轴（9）固定连接在传送带（7）内部，所述传送带（7）表面固定设置有若干个催化剂盘（8）。2.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢制丙烯反应产物的分离装置，其特征在于，所述第二夹板（17）活动连接在第一夹板（16）表面开设的滑槽（19），且第二夹板（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：张衍品，朱海青，王承刚，李海周，边同乐，王洪才，
申请(专利权)人：濮阳市远东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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