一种微泡注塑用注气装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种微泡注塑用注气装置及其使用方法，用于微泡注塑技术开发领域。该装置应用在注射段，包括气源、注气控制装置及中空螺杆，中空螺杆可转动地设置在料筒及储料筒内部，与注气控制装置及气源通过管道连通，中空螺杆侧壁设置有若干连接料筒和注气道的渐缩气孔，气孔与中空螺杆内部注气道和料筒直接相通；本发明专利技术通过在中空螺杆侧壁设置有耐高温可塑材料的渐缩注气孔，由于气体通过渐缩通道进入非牛顿流体中时会改变气泡形状及大小，避免现存注塑机使用过程中，因为注气时使用高压气体产生气涌现象和注气量过大造成制品的大泡孔问题，提高塑料制品质量，同时采用中空螺杆注气，保证微气泡均匀分布在熔融塑料中心处，改善产品的表面质量。改善产品的表面质量。改善产品的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种微泡注塑用注气装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料加工领域，具体为一种微泡注塑用注气装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]微孔发泡注塑产品具有优异的力学性能，目前，微泡注塑成型技术的应用越来越广。
[0003]一般来说，市场通常使用物理微孔发泡技术，采用超临界流体作为发泡剂，在注塑或者挤出发泡过程中，通过螺杆均化段前端的注气口注入超临界流体，使其与挤出机或者注塑机料筒内的熔料均匀混合，随后通过压力降的变化，引发气泡成核，完成挤出发泡过程，然而目前技术下，产品中发泡率有限，气泡分布均匀程度不受控制，并且由于气泡在熔料内分布区域分散，在熔料边缘区域同样存在分布，同时熔料在模具中流动存在“泉涌”现象，使得产品表面外观存在“银纹”、“漩涡气痕”等明显缺陷，这些问题的出现主要原因是对物理微空发泡技术中的注气发泡过程控制有限。目前在已公开的相关专利CN 113977844A中，大多仍基于该技术进行设备改进开发，存在螺杆设备复杂，制备困难，且使用方法繁琐，在该领域实施效果有限。
[0004]在注塑过程中，使用的熔料一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微泡注塑用注气装置，其特征在于，包括合模装置(1)、料筒(2)、料斗(7)、储料筒(8)、伺服电机(10)、注气控制装置(12)和气源(13)；所述料筒(2)的输入端连接至储料筒(8)的一端，且料筒(2)和储料筒(8)内部设置可转动的中空螺杆(3)，所述伺服电机(10)装配在储料筒(8)的另一端，且伺服电机(10)驱动连接中空螺杆(3)，所述中空螺杆(13)内设有注气道(6)，所述气源(13)的输出端通过注气控制装置(12)贯穿伺服电机(10)与注气道(6)连通；中空螺杆(13)沿着杆体方向依次设有与料筒(2)连通的若干注气孔；若干注气孔与注气道(6)连通，所述合模装置(1)设置在料筒(2)的输出端处，所述料斗(7)装配在储料筒(8)的输料端处。2.根据权利要求1所述的一种微泡注塑用注气装置，其特征在于，所述注气道(6)为中空螺杆(3)的内部空腔，与中空螺杆(3)共用侧壁及注气孔。3.根据权利要求1所述的一种微泡注塑用注气装置，其特征在于，所述注气道(6)与注气控制装置(12)之间的管道上设置流量计(11)。4.根据权利要求1所述的一种微泡注塑用注气装置，其特征在于，若干注气孔包括若干第一注气孔(4)和若干第二注气孔(5)；若干第一注气孔(4)和若干第二注气孔(5)交替连通在中空螺杆(13)和料筒(2)之间，其中一个第一注气孔(4)和一个第二注气孔(5)并列排出一组注气孔，一组注气孔呈螺旋分布在中空螺杆(3)侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种微泡注塑用注...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文君，李云松，巴其鑫，张海峰，陈东明，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：