一种雪花积木块注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雪花积木块注塑模具，包括：固定上模以及活动下模；固定上模扣合在活动下模上方；活动下模包括：活动模板、活动底座、下模芯以及推杆，活动模板可拆卸地安装在活动底座上，活动模板上安装有下模芯，下模芯与固定上模扣合形成第一成型腔、第二成型腔以及连通通道，固定上模设置有一注入孔，注入孔连通至连通通道，连通通道连通至第一成型腔和第二成型腔，在活动底座上安装推杆，推杆穿过下模芯以及活动模板，推杆伸入至第一成型腔和第二成型腔内，伸入至连通通道内的一推杆为钩杆，钩杆勾住位于连通通槽内残料底部。该雪花积木块注塑模具解决现有技术中因浇筑道过多而导致雪花积木块脱模的时候容易损坏的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种雪花积木块注塑模具


[0001]本技术涉及雪花积木块生产用设备，具体涉及一种雪花积木块注塑模具。

技术介绍

[0002]如图1所示，在积木块中需要使用雪花状结构的雪花积木块，以搭建不同形状的物体。雪花积木块包括：圆环以及花瓣，圆环外延伸有花瓣，花瓣与花瓣之间有间隙，要保证花瓣之间的间隔距离。因此需要使用雪花积木块注塑模具。
[0003]中国专利公开了一种申请号为：CN201720031282.0的塑料雪花片的注射成型模具，该模具包括：定模模体、与定模模体配合的动模模体；定模模体包括定模座板、安装在定模座板上的中间板、安装在中间板上的定模板、安装在定模板上的定模；动模模体包括动模模座、安装在动模模座上的动模板、安装在动模板上的推出机构。动模模座包括动模座板、安装在动模座板上的垫块，动模座板、垫块、动模板连接在一起，动模板上嵌入式的安装有与定模配合使用的动模。
[0004]该模具虽然能够实现1模48腔的多模腔浇注，但是该模具仍然存在的缺点为：由于成型后，浇筑道很多，浇筑道位于定模模体内，雪花积木块较轻，那么当位于上方的定模模体移动的时候，极易导致雪花积木块一起移动，而雪花积木块本身有一定的重力，在自身重力下雪花积木块自己从定位模体上脱落，从而实现了一次性雪花积木块的两个同时脱落，雪花积木块的花瓣很多，极易导致雪花积木块被拉变形，导致产品质量较多。

技术实现思路

[0005]本技术要提供一种雪花积木块注塑模具，解决现有技术中因浇筑道过多而导致雪花积木块脱模的时候容易损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]本技术公开了一种雪花积木块注塑模具，包括：固定上模以及活动下模；固定上模扣合在活动下模上方；活动下模包括：活动模板、活动底座、下模芯以及推杆，活动模板可拆卸地安装在活动底座上，活动模板上安装有下模芯，下模芯与固定上模扣合形成第一成型腔、第二成型腔以及连通通道，固定上模设置有一注入孔，注入孔连通至连通通道，连通通道连通至第一成型腔和第二成型腔，在活动底座上安装推杆，推杆穿过下模芯以及活动模板，推杆伸入至第一成型腔和第二成型腔内，伸入至连通通道内的一推杆为钩杆，钩杆勾住位于连通通槽内残料底部。
[0008]优选的是，钩杆与残料底部的接触面为Z型结构，且Z型结构中部两个角落a小于90
°
。
[0009]优选的是，Z型结构接触面的位置与注入孔正对。
[0010]优选的是，活动底座包括：活动底板、活动垫板以及活动固定板，活动底板上安装活动垫板，活动垫板上安装活动固定板，活动垫板与活动固定板之间夹紧推杆大端，推杆为T型结构，活动底板与活动垫板之间通过第一螺钉连接，活动垫板与活动固定板之间通过第
二螺钉连接。
[0011]优选的是，活动底板上围有两活动支撑板，两活动支撑板支撑活动模板。
[0012]优选的是，两活动支撑板相互平行，且分别位于活动垫板和活动固定板两侧，活动模板从活动垫板和活动固定板没有安装活动支撑板的端部悬出。
[0013]优选的是，活动底座上安装有导向定位杆，导向定位杆伸入至活动模板内。
[0014]优选的是，固定上模包括：固定安装板、固定模板以及上模芯，固定安装板下方安装固定模板，固定模板下方安装上模芯，上模芯与下模芯扣合形成第一成型腔、第二成型腔以及连通通道。
[0015]优选的是，固定安装板、固定模板以及上模芯均被浇口套穿过，浇口套内孔为注入孔。
[0016]优选的是，固定安装板顶面凹陷形成安装槽，安装槽供浇口套大端置入，固定安装板上安装有定位圈，定位圈将浇口套大端压紧在安装槽内。
[0017]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018]本申请中，亦采用先拆卸固定上模，然后将活动模板、上模芯以及产品一起从活动底座上脱离的思路，为了提高生产效率，本模具仅仅生产两个产品，且只在一个注入孔内形成一根浇筑道，由于浇筑道较长，如果注入孔对浇筑道的摩擦力足够，能实现在揭开产品顶面的时候，产品底面也可能漏出，为了实现仅仅产品顶面先漏出，因此设置了一根与注入孔对准的推杆为钩杆，钩杆有轻微勾住连通通槽处产生的残料底部的功能，当固定上模上移的时候，有钩杆的勾住作用，能够使得浇筑道充分与注入孔脱离，避免了固定上模有任何带动产品上移的可能性，避免了因产品顶面和底面全部被拉出而导致粘附力过大、产品变形，从而保证了在固定上模脱离的过程中仅能将产品顶面脱模，后面再进行产品底面脱模，保证了脱模循序有序进行，保证了产品质量。当需要产品底面脱模的时候，能够强行拉动产品，使得残料与钩杆连接处变形，即可实现脱模，由于对应的是残料，不会影响产品的质量。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为雪花积木块的结构示意图。
[0021]图2为雪花积木块注塑模具的俯视图。
[0022]图3为图2中雪花积木块注塑模具的A
‑
A剖视图。
[0023]图4为图3中C处的放大图。
[0024]图5为图2中雪花积木块注塑模具的B
‑
B剖视图。
[0025]附图标记：圆环11、花瓣12、固定上模2、注入孔20、固定安装板21、固定模板22、上模芯23、浇口套24、定位圈25、活动下模3、活动模板31、活动底座32、活动底板321、活动垫板322、活动固定板323、活动支撑板324、下模芯33、推杆34、第一成型腔351、第二成型腔352、连通通道353、导向定位杆36。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于
了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0027]如图2至图4所示，本技术公开了一种雪花积木块注塑模具，包括：固定上模2以及活动下模3；固定上模2扣合在活动下模3上方；活动下模3包括：活动模板31、活动底座32、下模芯33以及推杆34，活动模板31可拆卸地安装在活动底座32上，活动模板31上安装有下模芯33，下模芯33与固定上模2扣合形成第一成型腔351、第二成型腔352以及连通通道353，固定上模2设置有一注入孔20，注入孔20连通至连通通道353，连通通道353连通至第一成型腔351和第二成型腔352，在活动底座32上安装推杆34，推杆34穿过下模芯33以及活动模板31，推杆34伸入至第一成型腔351和第二成型腔352内，伸入至连通通道353内的一推杆34为钩杆，钩杆勾住位于连通通槽内残料底部。
[0028]钩杆与残料底部的接触面为Z型结构，且Z型结构中部两个角落a小于90
°
。采用此结构的接触面，角落a设置为85
°
左右的值，这样钩杆就能勾住残料底部，保证勾拉力度足够。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雪花积木块注塑模具，其特征在于，包括：固定上模(2)以及活动下模(3)；固定上模(2)扣合在活动下模(3)上方；活动下模(3)包括：活动模板(31)、活动底座(32)、下模芯(33)以及推杆(34)，活动模板(31)可拆卸地安装在活动底座(32)上，活动模板(31)上安装有下模芯(33)，下模芯(33)与固定上模(2)扣合形成第一成型腔(351)、第二成型腔(352)以及连通通道(353)，固定上模(2)设置有一注入孔(20)，注入孔(20)连通至连通通道(353)，连通通道(353)连通至第一成型腔(351)和第二成型腔(352)，在活动底座(32)上安装推杆(34)，推杆(34)穿过下模芯(33)以及活动模板(31)，推杆(34)伸入至第一成型腔(351)和第二成型腔(352)内，伸入至连通通道(353)内的一推杆(34)为钩杆，钩杆勾住位于连通通槽内残料底部。2.根据权利要求1所述的一种雪花积木块注塑模具，其特征在于，钩杆与残料底部的接触面为Z型结构，且Z型结构中部两个角落a小于90
°
。3.根据权利要求2所述的一种雪花积木块注塑模具，其特征在于，Z型结构接触面的位置与注入孔(20)正对。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种雪花积木块注塑模具，其特征在于，活动底座(32)包括：活动底板(321)、活动垫板(322)以及活动固定板(323)，活动底板(321)上安装活动垫板(322)，活动垫板(322)上安装活动固定板(323)，活动垫板(322)与活动固定板(323)之间夹紧推杆(34)大端，推杆(34)为T型结构，活动底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚茹，马朝平，李亚玲，袁秋，张涛，
申请(专利权)人：重庆机电职业技术大学，
类型：新型
国别省市：