一种环形压缩机壳体焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种环形压缩机壳体焊接机，包括放置于地面上方的底座，所述底座的上表面安装有升降座，且所述升降座的下方安装有焊接头；还包括：支撑组件，安装于底座的上表面，用来实现对压缩机壳体的支撑；定位组件，安装于底座的上表面，用来实现对壳体的定位对接，所述定位组件包括两个气缸，且两个气缸分别设置于支撑组件的左右两侧；净化组件，设置于支撑组件的外侧，所述净化组件包括摆动设置的吸气头，用来实现对焊接过程中烟气的自动吸除。该环形压缩机壳体焊接机可以对壳体进行有效的限位和检测，且可以在焊接前进行自动清理，并对焊接过程中的烟气进行有效处理，提高了焊接效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形压缩机壳体焊接机


[0001]本专利技术涉及压缩机壳体焊接相关
，具体为一种环形压缩机壳体焊接机。

技术介绍

[0002]压缩机是一种用来对气体进行压缩处理的设备，而压缩机的壳体一般为圆筒形结构设置，用来存储压缩气体，在压缩机壳体加工过程中，需要使用到焊接机对分体式的壳体进行焊接连接。
[0003]现有技术中，如公开号为CN109623149A一种压缩机的焊接方法和压缩机，其可以手工将定子压入至压缩机壳体内定位，焊接后压缩机壳体的温度低，无需长时间等待即可手工搬运，而且这种焊接方法成本低廉，无需焊料和专用搬运设备，通过压缩机壳体与定子之间的间隙配合和低热量激光焊接的方法降低了定子的变形量，但是在焊接过程中，会产生大量的有害烟气，其不便对烟气进行有效处理，使得烟气会对工作环境造成污染；
[0004]又如公开号为CN111992932B的一种具有自吸烟结构的钢结构加工用焊接装置，其吸气头表面呈通孔状且靠近加长焊头底部，有利于第一时间吸收焊接产生的烟尘，完全避免烟尘扩散的可能，且烟尘在抽气泵的作用下穿过过滤海绵后再进入静电吸附设备中进行净化过滤，过滤海绵内部填充有活性炭纤维，有利于对烟尘中的有害分子及粉尘杂质进行初步过滤，避免抽气泵、输气管内部发生堵塞，而且过滤管与吸气头之间呈螺纹连接，方便后期取出过滤海绵进行清理更换，在使用过程汇总，其虽然可以对烟气进行吸取处理，但是烟气产生过程中容易发生飘散逃逸，而安装位置固定的吸气头无法烟气逃逸和充分抽吸，存在着一定的使用缺陷。

技术实现思路
r/>[0005]本专利技术的目的在于提供一种环形压缩机壳体焊接机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上压缩机壳体焊接机不便对焊接过程中的烟气进行充分有效抽取处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环形压缩机壳体焊接机，包括放置于地面上方的底座，所述底座的上表面安装有升降座，且所述升降座的下方安装有焊接头；
[0007]还包括：支撑组件，安装于底座的上表面，用来实现对压缩机壳体的支撑；
[0008]定位组件，安装于底座的上表面，用来实现对壳体的定位对接，所述定位组件包括两个气缸，且两个气缸分别设置于支撑组件的左右两侧；
[0009]净化组件，设置于支撑组件的外侧，所述净化组件包括摆动设置的吸气头，用来实现对焊接过程中烟气的自动吸除。
[0010]优选的，所述支撑组件包括固定安装于底座上方的托架，且所述托架的上方支撑托举有壳体，并且所述托架为圆弧形结构设置，同时托架与壳体同轴设置。
[0011]通过采用上述技术方案，使得托架可以对两部分壳体进行有效支撑，避免焊接过程中壳体位置发生偏移而影响焊接精度。
[0012]优选的，所述气缸的输出端与托架同轴设置，且左侧的气缸的输出端固定安装有安装座，并且安装座的外侧固定安装有电机，同时所述电机的输出端固定安装有夹座，且右侧的气缸的输出端转动安装有夹座，且两个夹座分别贴合夹持于壳体的两端。
[0013]通过采用上述技术方案，控制气缸的输出端进行伸长，使得夹座可以推动两部分壳体进行滑动拼接，同时通过电机可以后续对壳体进行旋转驱动。
[0014]优选的，所述托架开设的槽体中转动安装有传动辊，且所述传动辊关于托架对称设置有两个，并且传动辊的表面为粗糙状设置，同时所述传动辊贴合于壳体外壁。
[0015]通过采用上述技术方案，使得电机驱动壳体进行旋转时，壳体可以通过摩擦力带动传动辊进行同步旋转。
[0016]优选的，所述托架的外壁固定安装有检测座，且所述检测座的内侧安装有压力传感器，并且检测座的内侧对称设置有两个检测块，同时检测块远离壳体的一端贴合压力传感器，而且检测块贯穿托架并与其过程绳索结构，所述检测块贴合于壳体的焊接端外壁。
[0017]通过采用上述技术方案，使得壳体被驱动旋转时，当其焊接端外壁存在凸出和凹陷，会使得压力传感器可以实时检测，从而避免影响后续的焊接效果。
[0018]优选的，所述托架的上端转动安装有活动板，且所述活动板的轴端与传动辊之间通过传动齿轮组进行传动连接，并且传动辊外侧的轴端固定安装有扇形齿轮，所述活动板的轴端与托架之间连接有扭簧。
[0019]通过采用上述技术方案，使得传动辊进行旋转，其可以通过传动齿轮组驱动两个活动板进行往复旋转，当活动板在扭簧弹力作用下复位靠向壳体时，可以对飘散的焊接烟气进行煽动聚拢。
[0020]优选的，所述活动板远离传动齿轮组的轴部外侧固定安装有驱动盘，所述驱动盘的外侧设置有活塞筒，且活塞筒固定安装于底座的上表面，并且活塞筒的内侧升降设置有拉杆，同时拉杆与驱动盘之间铰接有连杆，所述拉杆的下端设置有活塞片，且所述活塞片贴合于活塞筒的内壁。
[0021]通过采用上述技术方案，使得活动板进行旋转时，可以带动驱动盘进行同步旋转，使得驱动盘通过连杆带动拉杆往复升降，进而调节活塞片在活塞筒中的运动，实现负压调节。
[0022]优选的，所述活塞筒的外侧分别连接有吸气管和排气管，且吸气管原理活塞筒的一端固定安装有吸气头，并且所述吸气头固定安装于活动板的外侧，同时吸气头与焊接头的位置对应设置。
[0023]通过采用上述技术方案，使得活动板进行旋转时，可以驱动活塞筒利用吸气头抽取焊接烟气，同时活动板会带动吸气头进行往复摆动，从而进一步提高了吸气头的吸烟效果。
[0024]优选的，所述底座内部安装有气体净化器，所述气体净化器的气体输入端与排气管相连接，且气体净化器的气体输出端连接有吹气管，所述托架的下表面开设有通孔，且吹气管的上端位于通孔中并朝向壳体的焊接缝。
[0025]通过采用上述技术方案，使得气体净化器可以对输入的焊接烟气进行过滤处理，并通过吹气管吹向焊接处，实现对焊接处的降温和清理。
[0026]优选的，所述吸气头朝向焊接头的一端内侧固定设置有固定板，且所述固定板的
外侧转动安装有旋转板，并且旋转板的轴部与固定板之间连接有扭簧，同时固定板和旋转板两者上开设有相对设置的气孔，并且旋转板的轴部外侧绕设有拉绳，同时拉绳远离旋转板的一端固定连接于检测座的外侧。
[0027]通过采用上述技术方案，使得活动板带动吸气头进行旋转远离焊接缝时，拉绳会拉动旋转板进行旋转，进而调节气孔的进气面积，实现对流速的调节，进而提高对扩散烟气的吸取效果。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该环形压缩机壳体焊接机可以对壳体进行有效的限位和检测，且可以在焊接前进行自动清理，并对焊接过程中的烟气进行有效处理，提高了焊接效率，具体内容如下；
[0029]1、设置有托架和检测座，通过控制气缸的输出端进行伸长，可以对壳体位置进行校正和拼接，随着电机的驱动，使得壳体可以进行旋转，此时检测座中的检测块会贴合于焊缝处壳体，当壳体存在变形或者以为，则会使得压力传感器的检测压力发生变化，从而确保壳体的拼接精度；
[0030]2、设置有传动辊和活动板，壳体旋转过程中会因摩擦力带动传动辊进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形压缩机壳体焊接机，包括放置于地面上方的底座(1)，所述底座(1)的上表面安装有升降座(2)，且所述升降座(2)的下方安装有焊接头(3)；其特征在于，还包括：支撑组件，安装于底座(1)的上表面，用来实现对压缩机壳体的支撑；定位组件，安装于底座(1)的上表面，用来实现对壳体的定位对接，所述定位组件包括两个气缸(5)，且两个气缸(5)分别设置于支撑组件的左右两侧；净化组件，设置于支撑组件的外侧，所述净化组件包括摆动设置的吸气头(21)，用来实现对焊接过程中烟气的自动吸除。2.根据权利要求1所述的一种环形压缩机壳体焊接机，其特征在于：所述支撑组件包括固定安装于底座(1)上方的托架(4)，且所述托架(4)的上方支撑托举有壳体，并且所述托架(4)为圆弧形结构设置，同时托架(4)与壳体同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种环形压缩机壳体焊接机，其特征在于：所述气缸(5)的输出端与托架(4)同轴设置，且左侧的气缸(5)的输出端固定安装有安装座(6)，并且安装座(6)的外侧固定安装有电机(7)，同时所述电机(7)的输出端固定安装有夹座(8)，且右侧的气缸(5)的输出端转动安装有夹座(8)，且两个夹座(8)分别贴合夹持于壳体的两端。4.根据权利要求3所述的一种环形压缩机壳体焊接机，其特征在于：所述托架(4)开设的槽体中转动安装有传动辊(9)，且所述传动辊(9)关于托架(4)对称设置有两个，并且传动辊(9)的表面为粗糙状设置，同时所述传动辊(9)贴合于壳体外壁。5.根据权利要求3所述的一种环形压缩机壳体焊接机，其特征在于：所述托架(4)的外壁固定安装有检测座(10)，且所述检测座(10)的内侧安装有压力传感器(11)，并且检测座(10)的内侧对称设置有两个检测块(12)，同时检测块(12)远离壳体的一端贴合压力传感器(11)，而且检测块(12)贯穿托架(4)并与其过程绳索结构，所述检测块(12)贴合于壳体的焊接端外壁。6.根据权利要求4所述的一种环形压缩机壳体焊接机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙陈之，
申请(专利权)人：芜湖美奥机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：