服装打版机制造技术

本申请公开了服装打版机，涉及服装生产技术领域，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有支架，所述支架内部滑动连接有滑板，所述滑板两端底部均固定连接有弹性挤压结构，所述弹性挤压结构底端固定连接有压板。本申请通过滑板、连接板、安装座、伸缩气缸和活塞杆等结构间的配合设置，使用时，滑动连接板带动安装座沿滑板滑动至合适的位置后，使连接板与滑板相对固定，并通过伸缩气缸和活塞杆推动安装座底部的打版刀具下移对布料进行打版切割工作，本装置结构简单，使用方便，尽量避免了现有的打版机在多次重复对布料同一位置进行打版切割时，需要重复对打版位置进行测量和对位，导致现有的服装打版机生产效率低下的问题。的服装打版机生产效率低下的问题。的服装打版机生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
服装打版机


[0001]本申请涉及服装生产
，尤其是涉及服装打版机。

技术介绍

[0002]服装打版是根据设计师的意图在纸样上将服装分解成衣片，绘制成结构图，包括身，袖，领等。纸样经过校验后放在面料上，按照纸样的轮廓裁剪成衣片，将衣片进行缝纫后做出成衣。
[0003]公告号为CN207202165U的技术专利提出了一种服装打版机，本打版机包括机架，以及设置在机架上的横轴一、横轴二、纵轴一、纵轴二、滚筒一和滚筒二，所述滚筒一固定设置在纵轴一上，所述滚筒二固定设置在纵轴二上，所述横轴一和横轴二的两端均设置压紧滚轮，所述横轴一的两端分别固定设置有锥齿轮一和锥齿轮二，所述横轴二的两端分别固定设置有锥齿轮三和锥齿轮四，所述纵轴一的两端分别固设置有锥齿轮 五和锥齿轮六，所述纵轴二的两端分别固定设置有锥齿轮七和锥齿轮八，本打版机还包括设置在机架上的中间锥齿一和中间锥齿二，其中，锥齿轮一和锥齿轮五啮合，锥齿轮二和锥齿轮七啮合，中间锥齿一同时啮合锥齿轮三和锥齿轮六，中间锥齿二同时啮合锥齿轮四和锥齿轮八。
[0004]服装厂一般同样型号的服装会进行批量生产，上述打版机在多次重复对布料同一位置进行打版切割时，需要重复对打版位置进行测量和对位，导致现有的服装打版机生产效率低下。

技术实现思路

[0005]为了改善现有的打版机在多次重复对布料同一位置进行打版切割时，需要重复对打版位置进行测量和对位，导致现有的服装打版机生产效率低下的问题，本申请提供服装打版机。
[0006]本申请提供服装打版机，采用如下的技术方案：
[0007]服装打版机，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有支架，所述支架内部滑动连接有滑板，所述滑板两端底部均固定连接有弹性挤压结构，所述弹性挤压结构底端固定连接有压板，所述滑板中间段滑动连接有连接板，所述连接板底部固定连接有安装座，所述安装座的底部可拆卸连接有打版刀具，所述支架顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述支架，所述活塞杆远离所述伸缩气缸的一端与所述滑板顶部固定连接。
[0008]通过采用以上技术方案，当使用时，首先将需要进行打版的布料放置在操作台顶部，并沿滑板滑动连接板，调节安装座底部的打版刀具的位置，然后启动伸缩气缸，通过伸缩气缸带动活塞杆伸长，从而推动安装座底部安装的打版刀具下移，对操作台上的布料进行打版切割，只需要单次定位，即可完场后续的布料的打版切割工作，尽量避免了现有的打版机在多次重复对布料同一位置进行打版切割时，需要重复对打版位置进行测量和对位，导致现有的服装打版机生产效率低下的问题。
[0009]可选的，所述操作台底部设有万向轮，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮位于所述操作台底部的四个转角处，所述万向轮与所述操作台转动连接。
[0010]通过采用以上技术方案，设置万向轮用于降低操作台底部与地面之间的摩擦力，当用户推动操作台时，通过万向轮转动带动整体装置移动，使用户转移整体装置时更加省力。
[0011]可选的，所述操作台内腔中固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设有收集盒，所述收集盒与所述支撑板滑动连接。
[0012]通过采用以上技术方案，在操作台内部设置收集盒用于收集用户在对布料进行打版切割时产生的边角料和废料。
[0013]可选的，所述弹性挤压结构的数量为两个，两个所述弹性挤压结构沿所述支架的中轴线对称分布，两个所述弹性挤压结构之间的所述操作台顶部开设有贯穿孔。
[0014]通过采用以上技术方案，设置两个弹性挤压结构用于从两侧对布料进行挤压，防止布料打版过程中移动，设置贯穿孔使边角料和废料能够通过贯穿孔落入收集盒内部收集起来。
[0015]可选的，所述支架的内侧壁上开设有滑槽，所述滑板的两端固定连接有滑块，所述滑块的大小与所述滑槽的内腔大小相适配，所述滑块通过所述滑槽与所述支架滑动连接。
[0016]通过采用以上技术方案，设置滑槽和滑块用于对滑板进行导向作用，尽量避免滑板上下移动时出现偏移，影响对布料的打版的问题。
[0017]可选的，所述弹性挤压结构包括固定连接于所述滑板底部的滑管，所述滑管底端内腔中滑动连接有滑杆，所述滑杆位于滑管内腔中的一端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与所述滑管内壁固定连接，所述压板固定连接于所述滑杆位于滑管外部的一端上。
[0018]通过采用以上技术方案，当滑板下移时，压板首先与布料贴合对布料进行挤压固定，然后在后续压力作用下推动滑杆相滑管内腔中移动，使打版刀具能够继续下移对布料进行打版切割作用。
[0019]可选的，所述安装座底部开设有卡接槽，所述打版刀具通过所述卡接槽与所述安装座相卡接。
[0020]通过采用以上技术方案，通过卡接的连接方式进行连接，方便用户更换不同型号的打版刀具对布料进行打版切割工作。
[0021]可选的，所述活塞杆分为两段，其中位于顶部的所述活塞杆贯穿所述支架且与所述支架固定连接，位于底部的所述活塞杆与位于顶部的所述活塞杆之间相互滑动连接。
[0022]通过采用以上技术方案，当启动伸缩气缸后，伸缩气缸能够推动位于底部的活塞杆下滑，从而带动打版刀具下移对布料进行切割工作。
[0023]综上所述，本申请有益效果如下：
[0024]本申请通过滑板、连接板、安装座、伸缩气缸和活塞杆等结构间的配合设置，使用时，滑动连接板带动安装座沿滑板滑动至合适的位置后，使连接板与滑板相对固定，并通过伸缩气缸和活塞杆推动安装座底部的打版刀具下移对布料进行打版切割工作，本装置结构简单，使用方便，尽量避免了现有的打版机在多次重复对布料同一位置进行打版切割时，需要重复对打版位置进行测量和对位，导致现有的服装打版机生产效率低下的问题。
附图说明
[0025]图1是本申请整体剖面结构示意图；
[0026]图2是本申请安装座与钻头的连接结构示意图；
[0027]图3是本申请连接板与滑板的连接结构示意图；
[0028]附图标记说明：1、操作台；2、万向轮；3、支撑板；4、收集盒；5、支架；6、弹性挤压结构；61、滑管；62、滑杆；63、弹簧；7、压板；8、滑槽；9、滑板；10、滑块；11、连接板；12、安装座；13、打版刀具；14、伸缩气缸；15、活塞杆。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]请参阅图1
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3，服装打版机，包括用于对布料进行打版的操作台1，操作台1顶部固定连接有具有支撑作用的支架5，支架5内部滑动连接有滑板9。滑板9两端底部均固定连接有弹性挤压结构6，弹性挤压结构6底端固定连接有压板7。当滑板9向下移动时，可带动弹性挤压结构6同步下移，通过弹性挤压结构6底部的压板7压紧布料对布料进行固定，防止在对布料进行打版过程中布料受到压力作用产生移动。
[0031]滑板9中间段滑动连接有连接板11，采用滑动连接的方式方便调节滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.服装打版机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部固定连接有支架（5），所述支架（5）内部滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）两端底部均固定连接有弹性挤压结构（6），所述弹性挤压结构（6）底端固定连接有压板（7），所述滑板（9）中间段滑动连接有连接板（11），所述连接板（11）底部固定连接有安装座（12），所述安装座（12）的底部可拆卸连接有打版刀具（13），所述支架（5）顶部固定连接有伸缩气缸（14），所述伸缩气缸（14）的输出端上固定连接有活塞杆（15），所述活塞杆（15）贯穿所述支架（5），所述活塞杆（15）远离所述伸缩气缸（14）的一端与所述滑板（9）顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的服装打版机，其特征在于：所述操作台（1）底部设有万向轮（2），所述万向轮（2）的数量为四个，四个所述万向轮（2）位于所述操作台（1）底部的四个转角处，所述万向轮（2）与所述操作台（1）转动连接。3.根据权利要求2所述的服装打版机，其特征在于：所述操作台（1）内腔中固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部设有收集盒（4），所述收集盒（4）与所述支撑板（3）滑动连接。4.根据权利要求1所述的服装打版机，其特征在于：所述弹性挤压结构（6）的数量为两个，两个所述弹性挤压结构（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：么二宁，刘静莲，刘继敏，
申请(专利权)人：北京木真了时装有限公司，
类型：新型
国别省市：