一种水泥稳定土固化成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种水泥稳定土固化成型设备，其提高了设备使用的便捷性；提高了设备使用的稳定性；包括混料仓、第一转杆、多个搅拌棒、顶盖、料斗、第一管道、两个支架、底座和挤出装置，混料仓的内部设置有型腔，第一转杆通过轴承安装在混料仓的底端，第一转杆上安装有多个搅拌棒，顶盖安装在混料仓的上端，料斗安装在顶盖上，料斗穿过顶盖与混料仓的型腔连通，第一管道穿过顶盖与混料仓的型腔连通，混料仓通过两个支架安装在底座的上端，混料仓的底端设置有排料口，挤出装置安装在底座的上端，基础装置通过排料口与混料仓的型腔内部连通。口与混料仓的型腔内部连通。口与混料仓的型腔内部连通。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥稳定土固化成型设备


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种水泥稳定土固化成型设备。

技术介绍

[0002]水泥稳定土固化成型设备是一种用于对再生混凝土进行固化成型的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的水泥稳定土固化成型设备使用中发现，工人在对再生混凝土和新混凝土进行搅拌时，难以搅拌均匀，从而使混凝土的固化成型效果较差，导致设备的使用效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备使用的便捷性；提高了设备使用的稳定性的水泥稳定土固化成型设备。
[0004]本技术的一种水泥稳定土固化成型设备，包括混料仓、第一转杆、多个搅拌棒、顶盖、料斗、第一管道、两个支架、底座和挤出装置，混料仓的内部设置有型腔，第一转杆通过轴承安装在混料仓的底端，第一转杆上安装有多个搅拌棒，顶盖安装在混料仓的上端，料斗安装在顶盖上，料斗穿过顶盖与混料仓的型腔连通，第一管道穿过顶盖与混料仓的型腔连通，混料仓通过两个支架安装在底座的上端，混料仓的底端设置有排料口，挤出装置安装在底座的上端，挤出装置通过排料口与混料仓的型腔内部连通；
[0005]所述的挤出装置包括挤出管、连通管、螺杆和第一电机，挤出管安装在底座的上端，挤出管的内部设置有型腔，挤出管的侧端设置有开口，挤出管的上端设置有进料口，连通管安装在挤出管的上端，连通管将排料口与挤出管上端的进料口进行连通，螺杆通过轴承安装在挤出管内，螺杆安装在第一电机的输出端，第一电机安装在底座的上端；
[0006]还包括横板、第二转杆、转盘和多个模具，横板安装在底座的侧端，第二转杆通过轴承安装在横板上，第二转杆的上端安装有转盘，多个模具安装在转盘的上端。
[0007]本技术的一种水泥稳定土固化成型设备，还包括第二电机，第二电机安装在底座的侧端，第二电机的输出端与第二转杆进行连接。
[0008]本技术的一种水泥稳定土固化成型设备，还包括隔板，隔板安装在料斗内。
[0009]本技术的一种水泥稳定土固化成型设备，还包括水泵和第二管道，水泵安装在混料仓的侧端，水泵的输出端与第一管道进行连接，水泵的输入端安装有第二管道。
[0010]本技术的一种水泥稳定土固化成型设备，还包括第三电机、传动轮和传动带，第三电机安装在混料仓的侧端，第三电机的输出端安装有传动轮，传动轮通过传动带与第一转杆进行传动。
[0011]本技术的一种水泥稳定土固化成型设备，还包括四个移动装置，四个移动装置安装在底座的下端，所述的移动装置包括脚座、脚架和轮子，脚座安装在底座的下端，脚架通过轴承安装在脚座的下端，脚架上设置有安装槽，轮子通过轴承安装在脚架安装槽的
侧端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将再生混凝土和新混凝土通过料斗按比例添加进入到混料仓的型腔内，将适量水通过第一管道添加进入到混料仓的型腔内，转动第一转杆，第一转杆的转动带动多个搅拌棒的转动，多个搅拌棒的转动对混料仓型腔内的物料进行搅拌均匀，搅拌均匀后启动挤出装置，在挤出装置的作用下将混料仓内的物料进行挤压混合排出，提高了设备使用的效果和便捷性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是第三电机与混料仓等装置的局部放大结构示意图；
[0015]图3是挤出管与第二电机等装置的放大结构示意图；
[0016]附图标记：1、混料仓；2、第一转杆；3、搅拌棒；4、顶盖；5、料斗；6、第一管道；7、支架；8、底座；9、排料口；10、挤出管；11、连通管；12、螺杆；13、第一电机；14、横板；15、第二转杆；16、转盘；17、模具；18、第二电机；19、隔板；20、水泵；21、第二管道；22、第三电机；23、传动轮；24、传动带；25、脚座；26、脚架；27、轮子。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种水泥稳定土固化成型设备，包括混料仓1、第一转杆2、多个搅拌棒3、顶盖4、料斗5、第一管道6、两个支架7、底座8和挤出装置，混料仓1的内部设置有型腔，第一转杆2通过轴承安装在混料仓1的底端，第一转杆2上安装有多个搅拌棒3，顶盖4安装在混料仓1的上端，料斗5安装在顶盖4上，料斗5穿过顶盖4与混料仓1的型腔连通，第一管道6穿过顶盖4与混料仓1的型腔连通，混料仓1通过两个支架7安装在底座8的上端，混料仓1的底端设置有排料口9，挤出装置安装在底座8的上端，挤出装置通过排料口9与混料仓1的型腔内部连通；将再生混凝土和新混凝土通过料斗5按比例添加进入到混料仓1的型腔内，将适量水通过第一管道6添加进入到混料仓1的型腔内，转动第一转杆2，第一转杆2的转动带动多个搅拌棒3的转动，多个搅拌棒3的转动对混料仓1型腔内的物料进行搅拌均匀，搅拌均匀后启动挤出装置，在挤出装置的作用下将混料仓1内的物料进行挤压混合排出，提高了设备使用的效果和便捷性。
[0019]本技术的一种水泥稳定土固化成型设备，所述的挤出装置包括挤出管10、连通管11、螺杆12和第一电机13，挤出管10安装在底座8的上端，挤出管10的内部设置有型腔，挤出管10的侧端设置有开口，挤出管10的上端设置有进料口，连通管11安装在挤出管10的上端，连通管11将排料口9与挤出管10上端的进料口进行连通，螺杆12通过轴承安装在挤出管10内，螺杆12安装在第一电机13的输出端，第一电机13安装在底座8的上端；当混合好的混凝土由排料口9通过连通管11进入到挤出管10内后，启动第一电机13，第一电机13的输出端带动螺杆12的转动，螺杆12的转动将混凝土向前进行输送，而后由挤出管10侧端的开口进行挤出，提高了设备使用的稳定性。
[0020]本技术的一种水泥稳定土固化成型设备，还包括横板14、第二转杆15、转盘16
和多个模具17，横板14安装在底座8的侧端，第二转杆15通过轴承安装在横板14上，第二转杆15的上端安装有转盘16，多个模具17安装在转盘16的上端；转动第二转杆15，第二转杆15的转动带动转盘16的转动，转盘16的转动使多个模具17进行转动，从而使挤出管10挤出的混凝土填满每个模具17，而后在模具17内固化成型完成后进行拆卸模具17倒出即可，提高了设备使用的便捷性。
[0021]本技术的一种水泥稳定土固化成型设备，还包括第二电机18，第二电机18安装在底座8的侧端，第二电机18的输出端与第二转杆15进行连接；启动第二电机18，第二电机18的输出端带动第二转杆15的转动，通过第二电机18为第二转杆15的转动提供动力，使第二转杆15的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0022]本技术的一种水泥稳定土固化成型设备，还包括隔板19，隔板19安装在料斗5内；通过隔板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥稳定土固化成型设备，其特征在于，包括混料仓(1)、第一转杆(2)、多个搅拌棒(3)、顶盖(4)、料斗(5)、第一管道(6)、两个支架(7)、底座(8)和挤出装置，混料仓(1)的内部设置有型腔，第一转杆(2)通过轴承安装在混料仓(1)的底端，第一转杆(2)上安装有多个搅拌棒(3)，顶盖(4)安装在混料仓(1)的上端，料斗(5)安装在顶盖(4)上，料斗(5)穿过顶盖(4)与混料仓(1)的型腔连通，第一管道(6)穿过顶盖(4)与混料仓(1)的型腔连通，混料仓(1)通过两个支架(7)安装在底座(8)的上端，混料仓(1)的底端设置有排料口(9)，挤出装置安装在底座(8)的上端，挤出装置通过排料口(9)与混料仓(1)的型腔内部连通；所述的挤出装置包括挤出管(10)、连通管(11)、螺杆(12)和第一电机(13)，挤出管(10)安装在底座(8)的上端，挤出管(10)的内部设置有型腔，挤出管(10)的侧端设置有开口，挤出管(10)的上端设置有进料口，连通管(11)安装在挤出管(10)的上端，连通管(11)将排料口(9)与挤出管(10)上端的进料口进行连通，螺杆(12)通过轴承安装在挤出管(10)内，螺杆(12)安装在第一电机(13)的输出端，第一电机(13)安装在底座(8)的上端；还包括横板(14)、第二转杆(15)、转盘(16)和多个模具(17)，横板(14)安装在底座(8)的侧端，第二转杆(15)通过轴承安装在横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪培波，
申请(专利权)人：安丘市大昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：