一种注液口自动擦拭机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注液口自动擦拭机构，它涉及锂电池擦拭机构技术领域；机架的两侧上方分别转动安装有无纺布上料盘和收料料盘，机架的中间固定安装有升降气缸，升降气缸的输出端与擦拭机构保持固定连接，所述擦拭机构通过滑轨和滑块与机架保持滑动连接，所述机架上固定安装有注射组件，且注射组件安装在擦拭机构的上方，所述机架的底部均匀安装有数组定轴；本实用新型专利技术通过注射针头对无纺布指定区域加擦拭溶液，再通过升降气缸带动擦拭头整体下压，通过擦拭电机带动擦拭头正反间隔旋转一定角度清洁其正下方电池上的注液口，其采用全自动方式对注液口进行擦拭，擦拭效果一致性优，效率高及擦拭效果好，并且节约了人力资源。并且节约了人力资源。并且节约了人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种注液口自动擦拭机构


[0001]本技术属于锂电池擦拭机构
，具体涉及一种注液口自动擦拭机构。

技术介绍

[0002]在电池生产过程中，需要将电解液定量注入电池中，而在注液后，电池的注液口周围仍留有残留的电解液，目前锂电池注液口残留的电解液为人工擦拭，人工擦拭效果一致性不好，存在残留污渍擦不干净的情况，影响下道焊接工序焊接良率，人工擦拭的工作效率低而且还浪费了人力资源。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的注液口自动擦拭机构，它采用全自动方式对注液口进行擦拭，擦拭效果一致性优，效率高及擦拭效果好，并且节约了人力资源。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括无纺布上料盘、光电感应器、放料动力棍、调节机构、导向棍、注射组件、升降气缸、擦拭机构、定轴、浮动棍和收料料盘；机架的两侧上方分别转动安装有无纺布上料盘和收料料盘，机架的中间固定安装有升降气缸，升降气缸的输出端与擦拭机构保持固定连接，所述擦拭机构通过滑轨和滑块与机架保持滑动连接，所述机架上固定安装有注射组件，且注射组件安装在擦拭机构的上方，所述机架的底部均匀安装有数组定轴，所述无纺布上料盘的下方安装有光电感应器、放料动力棍和调节机构，所述机架的两侧中部位置均安装有数个导向棍，所述机架的右侧通过滑轨和滑块与浮动棍保持滑动连接。
[0005]作为优选，所述擦拭机构包含安装板、擦拭电机、限位棍、安装座、擦拭头组件和传动带；所述安装板的两侧均固定安装有擦拭电机，所述安装板上错开安装有数个限位棍和安装座，所述安装座内转动安装有擦拭头组件，相邻两个擦拭头组件之间通过传动带保持传动连接，所述擦拭电机的输出端与其正下方的擦拭头组件保持固定连接。
[0006]作为优选，所述擦拭头组件包含旋转轴、压缩弹簧、擦拭头和固定销；所述旋转轴通过轴承转动安装在安装座内，所述旋转轴的内腔依次套接有压缩弹簧和擦拭头，所述擦拭头上固定设置有腰型槽，所述固定销穿过腰型槽和旋转轴上的通孔，将旋转轴和擦拭头进行连接。
[0007]作为优选，所述注射组件包含钩型座、连接杆、L型座和注射针头；所述机架的两侧均固定安装有钩型座，所述连接杆的两侧分别与钩型座保持固定连接，所述连接杆上均匀安装有数个L型座，所述L型座上固定安装有数个注射针头。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过注射针头对无纺布指定区域加擦拭溶液，再通过升降气缸带动擦拭头整体下压，通过擦拭电机带动擦拭头正反间隔旋转一定角度清洁其正下方电池上的注液口，其采用全自动方式对注液口进行擦拭，擦拭效果一致性优，效率高及擦拭效果好，并且节约了人力资源。
附图说明
[0009]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的主视图；
[0012]图3为本技术中擦拭机构8的结构示意图；
[0013]图4为本技术中擦拭头组件85的结构示意图；
[0014]图5为本技术中注射组件6的结构示意图；
[0015]图中：无纺布上料盘1、光电感应器2、放料动力棍3、调节机构4、导向棍5、注射组件6、升降气缸7、擦拭机构8、定轴9、浮动棍10、收料料盘11、安装板81、擦拭电机82、限位棍83、安装座84、擦拭头组件85、传动带86、旋转轴851、压缩弹簧852、擦拭头853、固定销854、腰型槽8531、钩型座61、连接杆62、L型座63、注射针头64。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0018]如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括无纺布上料盘1、光电感应器2、放料动力棍3、调节机构4、导向棍5、注射组件6、升降气缸7、擦拭机构8、定轴9、浮动棍10和收料料盘11；机架的两侧上方分别转动安装有无纺布上料盘1和收料料盘11，机架的中间固定安装有升降气缸7，升降气缸7的输出端与擦拭机构8保持固定连接，所述擦拭机构8通过滑轨和滑块与机架保持滑动连接，所述机架上固定安装有注射组件6，且注射组件6安装在擦拭机构8的上方，所述机架的底部均匀安装有数组定轴9，所述无纺布上料盘1的下方安装有光电感应器2、放料动力棍3和调节机构4，所述机架的两侧中部位置均安装有数个导向棍5，所述机架的右侧通过滑轨和滑块与浮动棍10保持滑动连接。
[0019]如图3所示，进一步的，所述擦拭机构8包含安装板81、擦拭电机82、限位棍83、安装座84、擦拭头组件85和传动带86；所述安装板81的两侧均固定安装有擦拭电机82，所述安装板81上错开安装有数个限位棍83和安装座84，所述安装座84内转动安装有擦拭头组件85，相邻两个擦拭头组件85之间通过传动带86保持传动连接，所述擦拭电机82的输出端与其正下方的擦拭头组件85保持固定连接。
[0020]实施例中，安装板81的两侧分别通过擦拭电机82驱动擦拭头组件85进行旋转，其两侧采用对称的安装方式，相邻两个擦拭头组件85之间通过传动带86进行传动。
[0021]如图4所示，进一步的，所述擦拭头组件85包含旋转轴851、压缩弹簧852、擦拭头853和固定销854；所述旋转轴851通过轴承转动安装在安装座84内，所述旋转轴851的内腔依次套接有压缩弹簧852和擦拭头853，所述擦拭头853上固定设置有腰型槽8531，所述固定销854穿过腰型槽8531和旋转轴851上的通孔，将旋转轴851和擦拭头853进行连接。
[0022]实施例中，擦拭头853在腰型槽8531的范围内，沿着轴线上下移动，擦拭头853的上端通过压缩弹簧852进行顶压，由于每个电池注液口高度有微小差异，擦拭机构8采用上下浮动设计弥补高度差。
[0023]如图5所示，进一步的，所述注射组件6包含钩型座61、连接杆62、L型座63和注射针头64；所述机架的两侧均固定安装有钩型座61，所述连接杆62的两侧分别与钩型座61保持固定连接，所述连接杆62上均匀安装有数个L型座63，所述L型座63上固定安装有数个注射针头64。
[0024]实施例中，通过注射针头64对无纺布指定区域加擦拭溶液，加有擦拭溶液的无纺布通过擦拭头853将注液口残留的电解液擦拭掉。
[0025]本具体实施方式的工作原理为：人工将无纺布如图1所示上好料后，当光电感应器2感应到来料后，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注液口自动擦拭机构，其特征在于：它包含无纺布上料盘(1)、光电感应器(2)、放料动力棍(3)、调节机构(4)、导向棍(5)、注射组件(6)、升降气缸(7)、擦拭机构(8)、定轴(9)、浮动棍(10)和收料料盘(11)；机架的两侧上方分别转动安装有无纺布上料盘(1)和收料料盘(11)，机架的中间固定安装有升降气缸(7)，升降气缸(7)的输出端与擦拭机构(8)保持固定连接，所述擦拭机构(8)通过滑轨和滑块与机架保持滑动连接，所述机架上固定安装有注射组件(6)，且注射组件(6)安装在擦拭机构(8)的上方，所述机架的底部均匀安装有数组定轴(9)，所述无纺布上料盘(1)的下方安装有光电感应器(2)、放料动力棍(3)和调节机构(4)，所述机架的两侧中部位置均安装有数个导向棍(5)，所述机架的右侧通过滑轨和滑块与浮动棍(10)保持滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种注液口自动擦拭机构，其特征在于：所述擦拭机构(8)包含安装板(81)、擦拭电机(82)、限位棍(83)、安装座(84)、擦拭头组件(85)和传动带(86)；所述安装板(81)的两侧均固定安装有擦拭电机(82)，所述安装板(81)上错开安装有数个限位棍(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦建中，余涛，李杰，
申请(专利权)人：连城凯克斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：