一种高强度防爆钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度防爆钢化玻璃，包括钢化玻璃层一、钢化玻璃层二、防爆层一和防爆层二，所述钢化玻璃层一和钢化玻璃层二分别包覆在第一金属网紧固套和第二金属网紧固套中，所述防爆层一和防爆层二分别设于钢化玻璃层一和钢化玻璃层二的外侧，第一金属网紧固套和第二金属网紧固套的两侧填充有玻璃胶层。本实用新型专利技术在钢化玻璃外层设置防爆层，能有效提高钢化玻璃的防爆效果，将金属网套包覆在钢化玻璃外部，能有效地对钢化玻璃进行保护，增加其抗冲击性，此外，将玻璃胶层填充在金属网层两侧，能够将其两侧的结构粘贴牢固且无缝隙，从而增强整体强度和结构稳定性。从而增强整体强度和结构稳定性。从而增强整体强度和结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防爆钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体涉及一种高强度防爆钢化玻璃，

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高其承载能力，增强玻璃自身的抗风压性。现有的钢化玻璃虽然具有较高强度，但是仍然存在钢化玻璃爆碎，其自爆产生的颗粒直接飞溅，容易导致伤人事故。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种高强度防爆钢化玻璃。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高强度防爆钢化玻璃，包括钢化玻璃层一、钢化玻璃层二、防爆层一和防爆层二，所述钢化玻璃层一和钢化玻璃层二之间设有中金属网层，所述中金属网层两侧填充有第一玻璃胶层，所述防爆层一和防爆层二分别设于钢化玻璃层一和钢化玻璃层二的外侧，防爆层一与钢化玻璃层一之间设有上金属网层，防爆层二与钢化玻璃层二之间设有下金属网层，所述上金属网层两侧填充有分别与钢化玻璃层一、防爆层一粘贴的第二玻璃胶层，所述下金属网层两侧填充有分别与钢化玻璃层二、防爆层二粘贴的第三玻璃胶层。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一玻璃胶层与钢化玻璃层一之间设有PVB胶片一，所述第一玻璃胶层与钢化玻璃胶层二之间设有PVB胶片二。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述中金属网层两侧通过侧金属网层与上金属网层、下金属网层连接，且中金属网层、侧金属网层、上金属网层和下金属网层为一体成型编织连接制成，所述钢化玻璃层一套设在由中金属网层、上金属网层和侧金属网层围合形成的第一金属网紧固套中，所述钢化玻璃层二套设在由中金属网层、下金属网层和侧金属网层围合形成的第二金属网紧固套中。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防爆层一两侧设有与其一体成型连接的上延边，其中一侧所述上延边上设有上连接柱，另一侧所述上延边上设有上卡槽；所述防爆层二两侧设有与其一体成型连接的下延边，其中一侧所述下延边上设有下连接柱，另一侧所述下延边上设有下卡槽，所述上连接柱和下卡槽相互插接，所述下连接柱和上卡槽相互插接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧金属网层两侧填充有第四玻璃胶层，所述第四玻璃胶层透过侧金属网层粘贴在钢化玻璃层一侧面与上延边之间、钢化玻璃层二侧面与下延边之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧金属网层中间设有延伸至上延边与下延边之间的金属网固定片，所述金属网固定片与侧金属网层一体成型编织制成，金属网固定片上设有固定孔，所述上连接柱穿过固定孔插接在下卡槽中，所述下连接柱穿过固定
孔插接在上卡槽中，位于上延边与下延边之间的金属网固定片两侧填充有第五玻璃胶层。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术在钢化玻璃外层设置防爆层，能有效提高钢化玻璃的防爆效果，将金属网套包覆在钢化玻璃外部，能有效地对钢化玻璃进行保护，增加其抗冲击性，配合PVB胶层使钢化玻璃破碎时产生的碎片不会四处飞溅掉落，从而保证钢化玻璃在使用过程中的安全性；此外，将玻璃胶层填充在金属网层两侧，能够将其两侧的结构粘贴牢固且无缝隙，从而增强整体强度和结构稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为A处放大结构示意图；
[0015]图3为B处放大结构示意图。
[0016]图中符号说明：
[0017]1：钢化玻璃层一，2：钢化玻璃层二，3：防爆层一，4：防爆层二，5：中金属网层，6：上金属网层，7：下金属网层，8：侧金属网层，9：上延边，10：上连接柱，11：上卡槽，12：下延边，13：下连接柱，14：下卡槽，15：金属网固定片，16：第一玻璃胶层，17：第二玻璃胶层，18：第三玻璃胶层，19：第四玻璃胶层，20：第五玻璃胶层，21：PVB胶片一，22：PVB胶片二。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0019]在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
[0020]如图1至图3所示，一种高强度防爆钢化玻璃，包括钢化玻璃层一1、钢化玻璃层二2、防爆层一3和防爆层二4，所述钢化玻璃层一1和钢化玻璃层二2之间设有中金属网层5，所述中金属网层5两侧填充有第一玻璃胶层16，所述防爆层一3和防爆层二4分别设于钢化玻璃层一1和钢化玻璃层二2的外侧，防爆层一3与钢化玻璃层一1之间设有上金属网层6，防爆层二4与钢化玻璃层二2之间设有下金属网层7，所述上金属网层6两侧填充有分别与钢化玻璃层一1、防爆层一3粘贴的第二玻璃胶层17，所述下金属网层7两侧填充有分别与钢化玻璃层二2、防爆层二4粘贴的第三玻璃胶层18。防爆层一3和防爆层二4均由聚碳酸酯制成，聚碳酸酯具有高强度即弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、高度透明性、成型收缩率低等特点，能有效提高钢化玻璃的防爆效果。
[0021]进一步地，所述第一玻璃胶层16与钢化玻璃层一1之间设有PVB胶片一21，所述第一玻璃胶层与钢化玻璃胶层二2之间设有PVB胶片二22。其中，PVB胶片一21和PVB胶片二22的组分和性能完全相同。PVB胶片一21和PVB胶片二22的作用是，钢化玻璃破碎时，在PVB胶片的强大的胶粘作用下，钢化玻璃的碎片不会四处飞溅掉落，从而保证钢化玻璃在使用过程中的安全性。
[0022]所述中金属网层5两侧通过侧金属网层8与上金属网层6、下金属网层7连接，且中
金属网层5、侧金属网层8、上金属网层6和下金属网7层为一体成型编织连接制成，其中，中金属网层5、上金属网层6、下金属网层7和侧金属网层8均由金属丝编织而成，上述金属网层整体为镂空的网状结构，因此，填充第一玻璃胶层16、第二玻璃胶层17、第三玻璃胶层18时，第一玻璃胶层16、第二玻璃胶层17或第三玻璃胶层18均能够透过中金属网层5、上金属网层6和下金属网层7，从而使得第一玻璃胶层16能够透过中金属网层5将间隔着中金属网层5的PVB胶片一和PVB胶片二粘贴在一起，并将中金属网层5的镂空孔填充，使钢化玻璃层一1和钢化玻璃层二2之间无空隙，二者连接更加紧密，增强整体强度和稳定性；使得第二玻璃胶层17能够透过上金属网层6将间隔着上金属网层6的钢化玻璃一1和防爆层一3粘贴在一起，并将上金属网层6的镂空孔填充，使钢化玻璃层一1和防爆层一3之间无空隙，二者连接更加紧密，增强整体强度和稳定性；使得第三玻璃胶层18能够透过下金属网层7将间隔着下金属网层7的钢化玻璃二2和防爆层二4粘贴在一起，并将下金属网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防爆钢化玻璃，其特征在于：包括钢化玻璃层一(1)、钢化玻璃层二(2)、防爆层一(3)和防爆层二(4)，所述钢化玻璃层一(1)和钢化玻璃层二(2)之间设有中金属网层(5)，所述中金属网层(5)两侧填充有第一玻璃胶层(16)，所述防爆层一(3)和防爆层二(4)分别设于钢化玻璃层一(1)和钢化玻璃层二(2)的外侧，防爆层一(3)与钢化玻璃层一(1)之间设有上金属网层(6)，防爆层二(4)与钢化玻璃层二(2)之间设有下金属网层(7)，所述上金属网层(6)两侧填充有分别与钢化玻璃层一(1)、防爆层一(3)粘贴的第二玻璃胶层(17)，所述下金属网层(7)两侧填充有分别与钢化玻璃层二(2)、防爆层二(4)粘贴的第三玻璃胶层(18)。2.根据权利要求1所述的一种高强度防爆钢化玻璃，其特征在于：所述第一玻璃胶层(16)与钢化玻璃层一(1)之间设有PVB胶片一(21)，所述第一玻璃胶层(16)与钢化玻璃层二(2)之间设有PVB胶片二(22)。3.根据权利要求1所述的一种高强度防爆钢化玻璃，其特征在于：所述中金属网层(5)两侧通过侧金属网层(8)与上金属网层(6)、下金属网层(7)连接，且中金属网层(5)、侧金属网层(8)、上金属网层(6)和下金属网层(7)为一体成型编织连接制成，所述钢化玻璃层一(1)套设在由中金属网层(5)、上金属网层(6)和侧金属网层(8)围合形成的第一金属网紧固套中，所述钢化玻璃层二(2)套设在由中金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇钊，蒙源龙，谢丁位，项澍，项梓华，谢丽，李必庆，
申请(专利权)人：广西福耀福玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：