一种样品管加工整机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种样品管加工整机设备，属于医疗器械技术领域。一种样品管加工整机设备，包括上料组件、下料组件和分离组件；上料组件包括料架、第一推料机构、等分机构和夹持机构；下料组件包括下料斗、第一输送机构、第二推料机构和收纳架；分离组件机构包括离心机构、第二输送机构、第一纵向水平移动机构和分离辊轮；本实用新型专利技术可对样品管批量上料和高效下料，且能将装有样品管的管袋进行切割导向，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种样品管加工整机设备


[0001]本技术涉及医疗器械
，尤其涉及一种样品管加工整机设备。

技术介绍

[0002]目前样品管上料和下料需要通过人工手动或器械放入指定的位置进行下一步的工序，在人工手动上料的情况其人力耗费大、工作效率较低；此外，人工无法高效地对装有样品管的管袋进行切割导向分类处理，效率低且人工成本高，无法满足样品管加工或检测过程的需要，现有的样品管加工整机设备存在以下缺陷：
[0003](1)功能单一；
[0004](2)工作效率低。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种样品管加工整机设备，本技术可对样品管批量上料和高效下料，且能将装有样品管的管袋进行切割导向，工作效率高。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：一种样品管加工整机设备，包括上料组件、下料组件和分离组件；
[0007]所述上料组件包括料架、第一推料机构、等分机构和夹持机构；所述第一推料机构、所述料架和所述夹持机构均设置于第一机架上，所述等分机构设置有若干个治具，所述第一推料机构设置有推料端将所述料架上的样品管推动至所述等分机构的若干个治具上，所述等分机构通过联动件调节若干个治具的间隔距离；
[0008]所述下料组件包括下料斗、第一输送机构、第二推料机构和收纳架；所述下料斗和所述收纳架均位于第一输送机构的一侧，所述第二推料机构设置于所述第一输送机构的上方，所述下料斗位于所述收纳架的右侧，所述第二推料机构设置有推件将样品管推动至所述收纳架上；
[0009]所述分离组件包括离心机构、第二输送机构、第一纵向水平移动机构和分离辊轮，所述离心机构、所述第二输送机构、所述第一纵向水平移动机构和所述分离辊轮均位于第二机架上，所述第一纵向水平移动机构位于所述离心机构的上方，所述第一纵向水平移动机构的移动端带动分离辊轮将装有样品管的管袋推至第二输送机构上，所述第二输送机构的右端上设置有第一导向轮和切刀，所述第一导向轮开设有第一导向槽。
[0010]进一步地，还包括有第一驱动机构，所述联动件的左端设置有滑动部，所述滑动部可在所述联动件的左端左右滑动；所述联动件的右端设置有固定部；除最右侧的所述治具外，每相邻的两个所述治具之间设置有一个所述联动件且每个所述治具的右端均与所靠近的所述联动件的滑动部固定连接，每个所述固定部与所靠近的所述治具的左端固定连接，所述第一驱动机构设置有移动端，所述移动端驱动最左端的所述治具左右往复移动。
[0011]进一步地，所述离心机构包括转盘和第一电机，所述第一电机固定于所述第二机
架上，所述第一电机驱动所述转盘转动。
[0012]进一步地，所述等分机构的底部设置有横向水平移动机构。
[0013]进一步地，还包括有集料斗，所述集料斗设置于所述第一输送机构的输出端。
[0014]进一步地，还包括有至少一个第二导向轮，所述第二导向轮开设有第二导向槽，所述第二导向槽的宽度小于所述第一导向槽的宽度，至少一个所述导向轮设置于第二输送机构的上方并位于所述第一导向轮的右侧。
[0015]进一步地，还包括有支架和第三电机，所述第一导向轮、所述第二导向轮和所述第三电机均设置于所述支架上，所述第一导向轮、所述第二导向轮均由所述第三电机驱动。
[0016]进一步地，还包括有扰动机构，所述扰动机构设置于下料斗的底部，所述扰动机构由第二电机驱动。
[0017]进一步地，所述推件的前端面设置有检测传感器。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术设置上料组件，可对样品管进行批量上料，设置有下料组件可对样品管进行高效下料，设置有分离组件，可将装有样品管的管袋进行切割导向，工作效率高，为提高工作效率，可同时使用上料组件、下料组件和分离组件满足生产加工和检测处理的需要，自动化程度高，人工投入成本低。
附图说明
[0020]图1为本技术具体实施方式提供的一种样品管加工整机设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术具体实施方式提供的上料组件的局部结构示意图。
[0022]图3为本技术具体实施方式提供的等分机构的结构示意图。
[0023]图4为本技术具体实施方式提供的下料组件的结构示意图。
[0024]图5为本技术具体实施方式提供的分离组件的结构示意图。
[0025]图6为本技术具体实施方式提供的一种样品管加工整机设备的局部俯视结构示意图。
[0026]图中：1、料架；2、第一推料机构；3、等分机构；31、联动件；4、夹持机构；5、第一机架；6、下料斗；7、第一输送机构；8、第二推料机构；9、收纳架；10、离心机构；11、第二输送机构；12、第一纵向水平移动机构；13、分离辊轮；14、第一导向轮；15、切刀；16、第一驱动机构；17、治具；18、横向水平移动机构；19、集料斗；20、第二导向轮；21、第二机架；22、支架；23、检测传感器。
具体实施方式
[0027]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1至图6所示，一种样品管加工整机设备，包括上料组件、下料组件和分离组件；上料组件包括料架1、第一推料机构2、等分机构3和夹持机构4；第一推料机构2、料架1和夹持机构4均设置于第一机架5上，等分机构3设置有若干个治具17，第一推料机构2设置有推料端将料架1上的样品管推动至等分机构3的若干个治具17上，等分机构3通过联动件31调节若干个治具17的间隔距离；下料组件包括下料斗6、第一输送机构7、第二推料机构8和收纳架9；下料斗6和收纳架9均位于第一输送机构7的一侧，第二推料机构8设置于第一输送机构7的上方，下料斗6位于收纳架9的右侧，第二推料机构8设置有推件将样品管推动至收纳架9上；分离组件包括离心机构10、第二输送机构11、第一纵向水平移动机构12和分离辊轮13，离心机构10、第二输送机构11、第一纵向水平移动机构12和分离辊轮13均位于第二机架21上，第一纵向水平移动机构12位于离心机构10的上方，第一纵向水平移动机构12的移动端带动分离辊轮13将装有样品管的管袋推至第二输送机构11上，第二输送机构11的右端上设置有第一导向轮14和切刀15，第一导向轮14开设有第一导向槽。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种样品管加工整机设备，其特征在于，包括上料组件、下料组件和分离组件；所述上料组件包括料架、第一推料机构、等分机构和夹持机构；所述第一推料机构、所述料架和所述夹持机构均设置于第一机架上，所述等分机构设置有若干个治具，所述第一推料机构设置有推料端将所述料架上的样品管推动至所述等分机构的若干个治具上，所述等分机构通过联动件调节若干个治具的间隔距离；所述下料组件包括下料斗、第一输送机构、第二推料机构和收纳架；所述下料斗和所述收纳架均位于第一输送机构的一侧，所述第二推料机构设置于所述第一输送机构的上方，所述下料斗位于所述收纳架的右侧，所述第二推料机构设置有推件将样品管推动至所述收纳架上；所述分离组件包括离心机构、第二输送机构、第一纵向水平移动机构和分离辊轮，所述离心机构、所述第二输送机构、所述第一纵向水平移动机构和所述分离辊轮均位于第二机架上，所述第一纵向水平移动机构位于所述离心机构的上方，所述第一纵向水平移动机构的移动端带动分离辊轮将装有样品管的管袋推至第二输送机构上，所述第二输送机构的右端上设置有第一导向轮和切刀，所述第一导向轮开设有第一导向槽。2.如权利要求1所述的一种样品管加工整机设备，其特征在于：还包括有第一驱动机构，所述联动件的左端设置有滑动部，所述滑动部可在所述联动件的左端左右滑动；所述联动件的右端设置有固定部；除最右侧的所述治具外，每相邻的两个所述治具之间设置有一个所述联动件且每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝必喜，张瑜，杨小平，陈华峰，刘艺，范燕，徐萍，
申请(专利权)人：广州金域供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：