新型静音降噪管道泵制造技术

本实用新型专利技术公开了新型静音降噪管道泵，包括静音型管道泵本体、连接座、连接管以及连接软管头；还包括：所述静音型管道泵本体的底部左右两端位置均转动连接有支撑杆，且所述支撑杆的底部位置转动连接在滑套的顶部位置，并且所述滑套的内侧滑动设置在导轨的外侧，所述导轨的表面位置开设有滑槽。该新型静音降噪管道泵，设置有连接座，通过静音型管道泵本体启动所产生的震动，将会在通过限位块在导向柱的外侧进行滑动，此时支撑杆将会通过滑套在导轨外侧所开设的滑槽进行滑动，通过导向柱外设置的阻尼弹簧，使得静音型管道泵本体将会在连接座进行来回移动，故而可以有效减少静音型管道泵本体所产生的振动，并且可以减少噪音的产生。并且可以减少噪音的产生。并且可以减少噪音的产生。

【技术实现步骤摘要】
新型静音降噪管道泵


[0001]本技术涉及管道泵相关
，具体为新型静音降噪管道泵。

技术介绍

[0002]管道泵属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置，现有的管道泵的种类有很多，例如：
[0003]公开号为CN215444542U公开了一种管道泵，该管道泵在电机与水泵的连接法兰上弹性安装可调节的支撑杆，解决了现有技术中管道泵安装不稳定且在安装过程中管路的高低对正比较困难，难以对泵体进行准确定位；
[0004]上述文件可通过支撑杆的设置来适应不同位置的管道进行定位连接，由于管道泵在工作的过程中，会发生振动的现象，导致了管道以及管道泵同时将会发生振动的现象，结合现有的管道泵的两端设置的管道大多数为软管设置，该设置可以有效的避免与管道之间发生脱落的现象，但是，管道在抖动时，管道与管道泵之间也将会产生间隙，故而使得管道与管道泵之间发生渗水的现象。
[0005]因此我们便提出了新型静音降噪管道泵能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供新型静音降噪管道泵，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的管道泵可通过支撑杆的设置来适应不同位置的管道进行定位连接，由于管道泵在工作的过程中，会发生振动的现象，导致了管道以及管道泵同时将会发生振动的现象，结合现有的管道泵的两端设置的管道大多数为软管设置，该设置可以有效的避免与管道之间发生脱落的现象，但是，管道在抖动时，管道与管道泵之间也将会产生间隙，故而使得管道与管道泵之间发生渗水的现象的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型静音降噪管道泵，包括静音型管道泵本体、连接座、连接管以及连接软管头；
[0008]其中，所述静音型管道泵本体的底部伸入到连接座的内部位置，所述静音型管道泵本体的左右两端位置均连接有连接管，且所述连接管的另一端的内部与连接软管头的外部相贴合；
[0009]还包括：
[0010]所述静音型管道泵本体的底部左右两端位置均转动连接有支撑杆，且所述支撑杆的底部位置转动连接在滑套的顶部位置，并且所述滑套的内侧滑动设置在导轨的外侧，所述导轨的表面位置开设有滑槽；
[0011]所述静音型管道泵本体的下方的左右两端位置均固定有限位块，且所述限位块的外侧滑动设置在导向柱的外侧。
[0012]优选的，所述导向柱上下两端位置固定在连接座左右侧壁，且所述导向柱的外侧嵌套有阻尼弹簧，进而可以进行减震处理。
[0013]优选的，所述支撑杆的两端位置均固定在连接座的底部位置，所述滑套通过支撑杆与导轨之间构成滑动结构，故而方便滑套在导轨的外侧进行滑动。
[0014]优选的，所述连接管的外侧位置贴合设置有第一弹性气囊，且所述第一弹性气囊的一侧位置连接有输送管，并且所述输送管的另一端位置与第二弹性气囊相连接，同时所述第二弹性气囊贴合设置在嵌合环的内壁，故而可以方便第一弹性气囊发生膨胀的现象。
[0015]优选的，所述第二弹性气囊的一侧与连接软管头的端部位置相贴合，且所述第二弹性气囊的弹力小于第一弹性气囊的弹力，故而在没有连接时，气体储存在第二弹性气囊的内部。
[0016]优选的，所述第一弹性气囊与第二弹性气囊均呈环状设置，所述嵌合环的外壁与连接管的内壁之间为一体化设置，故而方便连接软管头的一端将会挤压嵌合环的一侧。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果设置结构如下：
[0018]（1）该新型静音降噪管道泵，设置有连接座，通过静音型管道泵本体启动所产生的震动，将会在通过限位块在导向柱的外侧进行滑动，此时支撑杆将会通过滑套在导轨外侧所开设的滑槽进行滑动，通过导向柱外设置的阻尼弹簧，使得静音型管道泵本体将会在连接座进行来回移动，故而可以有效减少静音型管道泵本体所产生的振动，并且可以减少噪音的产生；
[0019]（2）该新型静音降噪管道泵，设置有第一弹性气囊，通过将连接管与连接软管头相连接，使得连接管的一端与嵌合环相贴合，故而使得连接软管头将会挤压第二弹性气囊的外侧，故而使得第二弹性气囊内部的气体将会通过输送管输送到第一弹性气囊的内部后，故而可以使得第一弹性气囊将会对连接软管头与连接管之间的间隙进行填充，故而可以有效避免静音型管道泵本体在震动时，导致连接管与连接软管头之间发生渗水的现象。
附图说明
[0020]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术滑套主视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术嵌合环左视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、静音型管道泵本体；2、连接座；3、支撑杆；4、滑套；5、导轨；6、滑槽；7、限位块；8、导向柱；9、连接管；10、第一弹性气囊；11、输送管；12、第二弹性气囊；13、嵌合环；14、连接软管头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：新型静音降噪管道泵，包括静音型管道泵本体1、连接座2、连接管9以及连接软管头14；
[0028]其中，静音型管道泵本体1的底部伸入到连接座2的内部位置，静音型管道泵本体1的左右两端位置均连接有连接管9，且连接管9的另一端的内部与连接软管头14的外部相贴合；
[0029]实施例一：
[0030]静音型管道泵本体1的底部左右两端位置均转动连接有支撑杆3，支撑杆3的两端位置均固定在连接座2的底部位置，滑套4通过支撑杆3与导轨5之间构成滑动结构；且支撑杆3的底部位置转动连接在滑套4的顶部位置，并且滑套4的内侧滑动设置在导轨5的外侧，导轨5的表面位置开设有滑槽6；静音型管道泵本体1的下方的左右两端位置均固定有限位块7，且限位块7的外侧滑动设置在导向柱8的外侧；导向柱8上下两端位置固定在连接座2左右侧壁，且导向柱8的外侧嵌套有阻尼弹簧。
[0031]结合附图1、附图4和附图5，当静音型管道泵本体1左右两侧位置设置的连接管9与连接软管头14相对接时，首先，连接软管头14的一端将会伸入到连接管9的内部并且与嵌合环13相贴合，故而使得嵌合环13内部所贴合设置第二弹性气囊12受到连接软管头14的挤压，故而使得第二弹性气囊12内部的气体将会通过输送管11输送到第一弹性气囊10的内部，进而使得第一弹性气囊10将会发生膨胀的间隙，此时第一弹性气囊10的外侧将会贴合连接管9的内壁，故而使得连接管9与连接软管头14之间的间隙将会被填充，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型静音降噪管道泵，包括静音型管道泵本体（1）、连接座（2）、连接管（9）以及连接软管头（14）；其中，所述静音型管道泵本体（1）的底部伸入到连接座（2）的内部位置，所述静音型管道泵本体（1）的左右两端位置均连接有连接管（9），且所述连接管（9）的另一端的内部与连接软管头（14）的外部相贴合；其特征在于，还包括：所述静音型管道泵本体（1）的底部左右两端位置均转动连接有支撑杆（3），且所述支撑杆（3）的底部位置转动连接在滑套（4）的顶部位置，并且所述滑套（4）的内侧滑动设置在导轨（5）的外侧，所述导轨（5）的表面位置开设有滑槽（6）；所述静音型管道泵本体（1）的下方的左右两端位置均固定有限位块（7），且所述限位块（7）的外侧滑动设置在导向柱（8）的外侧。2.根据权利要求1所述的新型静音降噪管道泵，其特征在于：所述导向柱（8）上下两端位置固定在连接座（2）左右侧壁，且所述导向柱（8）的外侧嵌套有阻尼弹簧。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍冰波，
申请(专利权)人：元井泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：