切割泵制造技术

本实用新型专利技术属于泵技术领域，尤其是涉及一种切割泵，泵体底部设有第一连接套，刀盘套包括刀盘套底盘第二连接套，第二连接套螺纹连接在第一连接套下方。刀盘套底盘底面设有刀盘。油室盖固定在泵体顶部，泵轴旋转安装于泵体上，叶轮固定在泵轴上并处于泵体内，刀片联轴顶部与泵轴顶部连接，刀片联轴底部设有切割刀片，其处于刀盘下方。刀盘套底盘上均匀开设有多个第一螺纹孔，泵体底部均匀开设有多个第二螺纹孔。底座固定在泵体底部并套设在刀盘套外，底座上均匀开设有多个第三螺纹孔。调节螺杆依次旋入第一螺纹孔、第三螺纹孔和第二螺纹孔，螺栓依次旋入第三螺纹孔和第二螺纹孔。本实用新型专利技术可对切割刀片和刀盘间隙进行调节，延长其使用寿命。长其使用寿命。长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
切割泵


[0001]本技术属于泵
，尤其是涉及一种切割泵。

技术介绍

[0002]切割泵又名抽粪泵、双刀切割泵，是排污型水泵的一种，相较于普通的排污泵，切割泵在结构上有一些不同，机身的底部有一组高强度切割式叶轮，可轻松切碎纤维、粪便、树枝等杂物。机体结构小巧，具有良好的环境适应性。
[0003]切割泵长期使用刀片和刀盘都会受到些许磨损后，刀片与刀盘摩擦间隙增大，导致切割效果降低，传统的解决方式是直接更换新的刀片或刀盘，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可对切割刀片和刀盘间隙进行调节，使用寿命长的切割泵。
[0005]本技术的目的是通过下列技术方案解决的：
[0006]一种切割泵，其特征在于：包括泵体、泵轴、底座、刀盘套、刀盘、刀片联轴、切割刀片、调节螺杆、叶轮、油室盖；
[0007]所述泵体底部设有圆环柱形的第一连接套，第一连接套设有外螺纹；所述刀盘套包括刀盘套底盘和设置在刀盘套底盘顶面的圆环柱形的第二连接套，所述第二连接套与第一连接套相配合，第二连接套设有内螺纹，第二连接套螺纹连接在第一连接套下方；所述刀盘套底盘底面设有用于安装刀盘的安装槽，所述刀盘固定在安装槽内；
[0008]所述油室盖固定在泵体顶部，泵轴旋转安装于泵体上，所述叶轮固定在泵轴上并处于泵体内，所述刀片联轴顶部与泵轴顶部连接，刀片联轴依次穿过泵体、第一连接套、刀盘套和刀盘，所述切割刀片设置在刀片联轴底部，切割刀片处于刀盘下方并与刀盘相配合；
[0009]所述刀盘套底盘外沿上均匀开设有多个沿竖直方向设置的第一螺纹孔，泵体底部均匀开设有多个和第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，所述底座固定在泵体底部并套设在刀盘套外，所述底座上均匀开设有多个沿竖直方向设置的并与第一螺纹孔、第二螺纹孔配合的第三螺纹孔，所述调节螺杆依次旋入第一螺纹孔、第三螺纹孔和第二螺纹孔，刀盘套通过调节螺杆与泵体固定连接，还包括有螺栓，所述螺栓与第三螺纹孔和第二螺纹孔均相配合，螺栓依次旋入第三螺纹孔和第二螺纹孔，底座通过螺栓与泵体固定连接。
[0010]基于上述结构，切割泵在使用过程中切割刀片或刀盘受到磨损间隙变大时，取下调节螺杆，旋动刀盘套使刀盘套靠近切割刀片，再将调节螺杆安装回去，减小刀盘和切割刀片的间隙，提高切削力，确保切割泵正常工作延长刀盘和切割刀片的使用寿命。
[0011]优选的，本技术所述切割刀片和刀片联轴可拆卸连接，刀片联轴底部设有螺纹盲孔，切割刀片中心设有通孔，切割刀片套在刀片联轴外，还包括有和螺纹盲孔配合的螺钉，所述切割刀片通过螺钉固定在刀片联轴底部。
[0012]优选的，本技术所述第二螺纹孔的个数为8个，第一螺纹孔的个数为4个，第三
螺纹孔的个数为4个。
[0013]优选的，本技术所述泵体和第一连接套一体成型。
[0014]优选的，本技术所述刀盘套底盘和第二连接套一体成型。
[0015]优选的，本技术所述泵轴中心轴线、底座中心轴线、刀盘套中心轴线、刀盘中心轴线、刀片联轴中心轴线、叶轮中心轴线均相重合。
[0016]优选的，本技术所述油室盖与泵轴连接处设有密封圈。
[0017]和现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0018]1、切割泵在使用过程中切割刀片或刀盘受到磨损间隙变大时，取下调节螺杆，旋动刀盘套使刀盘套靠近切割刀片，再将调节螺杆安装回去，减小刀盘和切割刀片的间隙，提高切削力，确保切割泵正常工作延长刀盘和切割刀片的使用寿命。
[0019]2、调节螺杆的设置进一步加强刀盘套与泵体之间的连接稳固性，避免泵体工作时，刀盘套从泵体上掉落。
[0020]3、油室盖与泵轴连接处设有密封圈，增加了泵体的密封效果，确保泵体正常工作。
附图说明
[0021]图1为本技术剖视结构示意图。
[0022]图2为图1局部放大图。
[0023]图中：泵体1、底座2、刀盘套3、刀盘4、刀片联轴5、切割刀片6、调节螺杆7、叶轮8、油室盖9、泵轴10、第一连接套11、刀盘套底盘12、第二连接套13、第一螺纹孔14、第二螺纹孔15、安装槽16、第三螺纹孔17、螺栓18、螺纹盲孔19、通孔20、螺钉21、密封圈22。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1
‑
2对本技术做进一步详细说明。
[0025]一种切割泵，其特征在于：包括泵体1、泵轴11、底座2、刀盘套3、刀盘4、刀片联轴5、切割刀片6、调节螺杆7、叶轮8、油室盖9。
[0026]所述泵体1底部设有圆环柱形的第一连接套11，第一连接套11设有外螺纹，泵体1和第一连接套11一体成型。所述刀盘套3包括刀盘套底盘12和设置在刀盘套底盘12顶面的圆环柱形的第二连接套13，刀盘套底盘12和第二连接套13一体成型。所述第二连接套13与第一连接套11相配合，第二连接套13设有内螺纹，第二连接套13螺纹连接在第一连接套11下方。所述刀盘套底盘12底面设有用于安装刀盘4的安装槽16，所述刀盘4固定在安装槽16内。
[0027]所述油室盖9固定在泵体1顶部，泵轴10旋转安装于泵体1上，油室盖9与泵轴连10接处设有密封圈22。所述叶轮8固定在泵轴10上并处于泵体1内，所述刀片联轴5顶部与泵轴10顶部连接，刀片联轴5依次穿过泵体1、第一连接套11、刀盘套3和刀盘4，所述切割刀片6设置在刀片联轴5底部，切割刀片6处于刀盘4下方并与刀盘4相配合。
[0028]所述刀盘套底盘12外沿上均匀开设有多个沿竖直方向设置的第一螺纹孔14，泵体1底部均匀开设有多个和第一螺纹孔14配合的第二螺纹孔15。所述底座2固定在泵体1底部并套设在刀盘套3外，所述底座2上均匀开设有多个沿竖直方向设置的并与第一螺纹孔14、第二螺纹孔15配合的第三螺纹孔17，所述第二螺纹孔15的个数为8个，第一螺纹孔14的个数
为4个，第三螺纹孔17的个数为8个。所述调节螺杆7依次旋入第一螺纹孔14、第三螺纹孔17和第二螺纹孔15，刀盘套3通过调节螺栓7与泵体1固定连接。还包括有螺栓18，所述螺栓18与第三螺纹孔17和第二螺纹孔15均相配合，螺栓18依次旋入第三螺纹孔17和第二螺纹孔15，所述底座2通过螺栓18与泵体1固定连接。
[0029]所述切割刀片6和刀片联轴5可拆卸连接，刀片联轴5底部设有螺纹盲孔19，切割刀片6中心设有通孔20，切割刀片6套在刀片联轴5外，还包括有和螺纹盲孔19配合的螺钉21，所述切割刀片6通过螺钉21固定在刀片联轴5底部。
[0030]所述泵轴10中心轴线、底座2中心轴线、刀盘套3中心轴线、刀盘4中心轴线、刀片联轴5中心轴线、叶轮8中心轴线均相重合。
[0031]本设备的调节过程如下：
[0032]切割泵在使用过程中切割刀片6或刀盘4受到磨损间隙变大时，取下调节螺杆7和螺栓18，向下旋动刀盘套3，使刀盘4和切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割泵，其特征在于：包括泵体、泵轴、底座、刀盘套、刀盘、刀片联轴、切割刀片、调节螺杆、叶轮、油室盖；所述泵体底部设有圆环柱形的第一连接套，第一连接套设有外螺纹；所述刀盘套包括刀盘套底盘和设置在刀盘套底盘顶面的圆环柱形的第二连接套，所述第二连接套与第一连接套相配合，第二连接套设有内螺纹，第二连接套螺纹连接在第一连接套下方；所述刀盘套底盘底面设有用于安装刀盘的安装槽，所述刀盘固定在安装槽内；所述油室盖固定在泵体顶部，泵轴旋转安装于泵体上，所述叶轮固定在泵轴上并处于泵体内，所述刀片联轴顶部与泵轴顶部连接，刀片联轴依次穿过泵体、第一连接套、刀盘套和刀盘，所述切割刀片设置在刀片联轴底部，切割刀片处于刀盘下方并与刀盘相配合；所述刀盘套底盘外沿上均匀开设有多个沿竖直方向设置的第一螺纹孔，泵体底部均匀开设有多个和第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，所述底座固定在泵体底部并套设在刀盘套外，所述底座上均匀开设有多个沿竖直方向设置的并与第一螺纹孔、第二螺纹孔配合的第三螺纹孔，所述调节螺杆依次旋入第一螺纹孔、第三螺纹孔和第二螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍冰波，
申请(专利权)人：元井泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：