抗磨蚀泵制造技术

本实用新型专利技术属于泵技术领域，尤其是涉及一种抗磨蚀泵，包括依次连接的电机、连接盖、泵盖、泵头；所述电机包括电机壳、主轴，连接盖一面与电机壳连接并形成第一腔体，第一腔体内设有定转子，连接盖上开设有供主轴穿设的第一主轴孔，连接盖与电机壳连接的一侧设有轴承安装孔，轴承安装孔内设有轴承，所述轴承中心轴线与第一主轴孔中心轴线相重合；连接盖另一面与泵盖连接并形成第二腔体，第二腔体内填充有油，泵盖上开设有供电机主轴穿设的第二主轴孔；泵头和泵盖连接并形成第三腔体，第三腔体内设有叶轮，所述主轴依次穿过轴承、第一主轴孔和第二主轴孔并与叶轮连接。本实用新型专利技术延长了主轴的使用寿命，提高了固液两相流泵的工作稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
抗磨蚀泵


[0001]本技术属于固液两相流泵
，尤其是涉及一种抗磨蚀泵。

技术介绍

[0002]固液两相流泵属于离心泵中的一种，依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。目前，常规的固液两相流泵是由电机通过联轴器驱动主轴，主轴穿过泵壳与叶轮连接，并带动叶轮旋转产生离心力。同时，为了保证固液两相流泵的密封性，避免泵壳内部流体介质沿主轴发生外泄，通常在泵壳与主轴的连接位置设有密封圈、减漏环以及填料函等密封组件。
[0003]传统的固液两相流泵设有电机端盖和油室盖，且电机端盖和油室盖之间距离较远，主轴需要具有一定的长度来实现和叶轮之间的连接，然而较长尺寸的主轴在高速高扭矩的旋转过程中，极易受到剪应力的作用而发生结构上的金属疲劳，进而影响主轴的使用寿命和固液两相流泵的工作稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种主轴和泵整体长度都较短、工作稳定性更好的抗磨蚀泵。
[0005]本技术的目的是通过下列技术方案解决的：
[0006]一种抗磨蚀泵，其特征在于：包括依次连接的电机、连接盖、泵盖、泵头；所述电机包括电机壳、主轴，连接盖一面与电机壳连接并形成第一腔体，第一腔体内设有定转子，连接盖上开设有供主轴穿设的第一主轴孔，连接盖与电机壳连接的一侧设有轴承安装孔，轴承安装孔内设有轴承，所述轴承中心轴线与第一主轴孔中心轴线相重合；连接盖另一面与泵盖连接并形成第二腔体，第二腔体内填充有油，泵盖上开设有供电机主轴穿设的第二主轴孔；泵头和泵盖连接并形成第三腔体，第三腔体内设有叶轮，所述主轴依次穿过轴承、第一主轴孔和第二主轴孔并与叶轮连接。
[0007]基于上述结构，连接盖替代了传统的油室盖和电机端盖，缩短了电机与叶轮的距离，使主轴长度变短，减小了剪应力的作用而发生结构上的金属疲劳，延长了主轴的使用寿命，提高了固液两相流泵的工作稳定性。
[0008]优选的，本技术所述连接盖外侧壁朝电机壳方向开设有螺纹孔，电机壳外侧壁与螺纹孔对应的位置开设有第一通孔，所述螺纹孔中心轴线与第一通孔中心轴线相重合，还包括有第一螺杆，第一螺杆穿过第一通孔并与螺纹孔螺纹连接，所述电机壳与连接盖通过第一螺杆固定连接；所述螺纹孔、第一通孔和第一螺杆的个数相同，螺纹孔的个数为2个以上。
[0009]优选的，本技术所述泵头整体铸造而成，其采用的材料为高铬铸铁。
[0010]优选的，本技术所述连接盖外侧壁设有第一支耳，第一支耳上开设有第二通孔，泵盖外侧壁与第一支耳对应的位置设有第二支耳，第二支耳上与第二通孔对应的位置
开设有第三通孔，泵头外侧壁与第二支耳对应的位置设有第三支耳，第三支耳上与第三通孔对应的位置开设有第四通孔，还包括有第二螺杆和螺母，所述第二螺杆依次穿过第二通孔、第三通孔、第四通孔并与螺母螺纹连接，所述连接盖、泵盖、泵体通过第二螺杆和螺母固定连接；所述第一支耳、第二支耳、第三支耳、第二螺杆、螺母的个数均相同，第一支耳的个数为2个以上。
[0011]优选的，本技术所述连接盖与主轴连接处设有第一机械密封；泵盖与主轴连接处设有第二机械密封。
[0012]优选的，本技术电机壳底部设有可拆卸的电机撑脚。
[0013]优选的，本技术所述电机撑脚垂直设置在电机壳侧壁，电机撑脚中心轴线与电机中心轴线相垂直，电机撑脚沿中心轴线开设有内六角螺孔，电机壳侧壁开设有和内六角螺孔配合的第二螺纹孔，还包括内六角螺杆，所述电机撑脚通过内六角螺杆与内六角螺孔、第二螺纹孔的配合固定在电机壳上。
[0014]优选的，本技术所述连接盖上与泵盖连接的一面设有油孔，油孔上设有油塞。
[0015]优选的，本技术所述连接盖与泵盖连接处设有第一密封圈。
[0016]优选的，本技术所述泵盖与泵头连接处设有第二密封圈。
[0017]和现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0018]1、连接盖替代了传统的油室盖和电机端盖，缩短了电机与叶轮的距离，使主轴长度变短，减小了剪应力的作用而发生结构上的金属疲劳，延长了主轴的使用寿命，提高了固液两相流泵的工作稳定性。
[0019]2、铸造而成的泵头结构稳定性好，高铬铸铁材质提高了泵头的耐磨性、耐腐蚀性。
[0020]3、第一密封圈和第二密封圈的设置提高了第一腔体、第二腔体的密封效果。
[0021]4、第一机械密封和第二机械密封的设置，提高了主轴与连接盖及泵盖之间的密封性，提高了第一腔体和第二腔体的密封效果。
[0022]5、可拆卸的电机撑脚可根据安装需求选择不同的规格和尺寸，使电机安装的更加稳固。
附图说明
[0023]图1为本技术卧式泵剖视结构示意图。
[0024]图2为本技术立式泵剖视结构示意图。
[0025]图中：电机1、连接盖2、泵盖3、泵头4、第一密封圈5、第二密封圈6、电机壳7、主轴8、定转子9、第一主轴孔10、轴承安装孔11、轴承12、油13、第二主轴孔14、油孔15、油塞16、叶轮17、第一机械密封18、第二机械密封19、螺纹孔20、第一通孔21、第一螺杆22、第一支耳23、第二通孔24、第二支耳25、第三通孔26、第三支耳27、第四通孔28、第二螺杆29、螺母30、电机撑脚31、内六角螺孔32、第二螺纹孔33、内六角螺杆34。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0027]一种抗磨蚀泵，包括依次连接的电机1、连接盖2、泵盖3、泵头4，连接盖2与泵盖3连接处设有第一密封圈5，泵盖3与泵头4连接处设有第二密封圈6。第一密封圈5和第二密封圈
6的设置提高了第一腔体、第二腔体的密封效果。
[0028]所述电机包括电机壳7、主轴8，连接盖2一面与电机壳7连接并形成第一腔体，第一腔体内设有定转子9，连接盖2上开设有供主轴8穿设的第一主轴孔10，连接盖2与电机壳7连接的一侧设有轴承安装孔11，轴承安装孔11内设有轴承12，所述轴承12中心轴线与第一主轴孔10中心轴线相重合。连接盖2另一面与泵盖3连接并形成第二腔体，第二腔体内填充有油13，泵盖3上开设有供电机主轴8穿设的第二主轴孔14。连接盖2上与泵盖3连接的一面设有油孔15，油孔15上设有油塞16。泵头4和泵盖3连接并形成第三腔体，第三腔体内设有叶轮17，所述主轴8依次穿过轴承12、第一主轴孔10和第二主轴孔14并与叶轮17连接，连接盖2与主轴8连接处设有第一机械密封18。泵盖3与主轴8连接处设有第二机械密封19，第一机械密封18和第二机械密封19的设置，提高了主轴8与连接盖2及泵盖3之间的密封性，提高了第一腔体和第二腔体的密封效果。泵头4整体铸造而成，其采用的材料为高铬铸铁，铸造而成的泵头4结构稳定性好，高铬铸铁材质提高了泵头4的耐磨性、耐腐蚀性。
[0029]优选的，所述连接盖2外侧壁朝电机壳方向开设有螺纹孔20，电机壳7外侧壁与螺纹孔20对应的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗磨蚀泵，其特征在于：包括依次连接的电机、连接盖、泵盖、泵头；所述电机包括电机壳、主轴，连接盖一面与电机壳连接并形成第一腔体，第一腔体内设有定转子，连接盖上开设有供主轴穿设的第一主轴孔，连接盖与电机壳连接的一侧设有轴承安装孔，轴承安装孔内设有轴承，所述轴承中心轴线与第一主轴孔中心轴线相重合；连接盖另一面与泵盖连接并形成第二腔体，第二腔抗磨蚀泵体内填充有油，泵盖上开设有供电机主轴穿设的第二主轴孔；泵头和泵盖连接并形成第三腔体，第三腔体内设有叶轮，所述主轴依次穿过轴承、第一主轴孔和第二主轴孔并与叶轮连接。2.根据权利要求1所述的抗磨蚀泵，其特征在于：所述连接盖外侧壁朝电机壳方向开设有螺纹孔，电机壳外侧壁与螺纹孔对应的位置开设有第一通孔，所述螺纹孔中心轴线与第一通孔中心轴线相重合，还包括有第一螺杆，第一螺杆穿过第一通孔并与螺纹孔螺纹连接，所述电机壳与连接盖通过第一螺杆固定连接；所述螺纹孔、第一通孔和第一螺杆的个数相同，螺纹孔的个数为2个以上。3.根据权利要求1或2所述的抗磨蚀泵，其特征在于：所述泵头整体铸造而成，其采用的材料为高铬铸铁。4.根据权利要求1或2所述的抗磨蚀泵，其特征在于：所述连接盖外侧壁设有第一支耳，第一支耳上开设有第二通孔，泵盖外侧壁与第一支耳对应的位置设有第二支耳，第二支耳上与第二通孔对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍冰波，
申请(专利权)人：元井泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：