一种铝型材贴膜切割打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材贴膜切割打孔机，包括底座，所述底座内部的前后两侧均开设有固定槽，所述底座左侧的前后两侧均开设有转动槽。本实用新型专利技术通过转动左侧螺杆带动螺套向左侧移动，螺套带动两侧连接杆和固定杆进行移动，固定杆带动插杆进移动，使插杆从卡槽的内部分离，之后根据铝型材的大小和宽度进行调节支撑杆之间的距离，之后再反向转动螺杆，使螺套带动两侧连接杆和固定杆进行移动，固定杆带动插杆进移动，使插杆插进卡槽的内部，即可完成调整，相比现有需要进行拆卸进行调节，本装置能更加方便快捷的调节，能对不同型号的铝型材进行固定贴膜，提升了使用效率。提升了使用效率。提升了使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材贴膜切割打孔机


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材贴膜切割打孔机。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材。铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]在铝型材加工中通常需要对型材进行贴膜，贴膜后需要对贴膜进行打孔、开齿或者切割等加工，但现有的贴膜切割打孔机只能对单一宽度的铝型材进行固定贴膜，在对不同型号的铝型材进行贴膜切割打孔时，需要进行拆卸调整后才能继续使用，从而导致使用效率降低，因此并不利于人们的使用。
[0004]因此，需要对铝型材加工用贴膜切割打孔机进行设计改造，从而有效的防止其出现只能对单一型号的铝型材进行固定贴膜的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铝型材贴膜切割打孔机，具备能更加方便快捷的调节，能对不同宽度的铝型材进行固定贴膜的优点，解决了现有的贴膜切割打孔机只能对单一宽度的铝型材进行固定贴膜，在对不同型号的铝型材进行贴膜切割打孔时，需要进行拆卸调整后才能继续使用，从而导致使用效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材贴膜切割打孔机，包括底座，所述底座内部的前后两侧均开设有固定槽，所述底座左侧的前后两侧均开设有转动槽，所述转动槽与固定槽连通，所述转动槽的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的左侧贯穿转动槽并延伸至底座的左侧，所述螺杆的表面套设有轴承，所述轴承与固定槽的内壁固定连接，所述螺杆内侧的表面套设有螺套，所述螺套的前后两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧固定连接有插杆，所述插杆与螺套的右侧固定连接，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽与固定槽连通，所述滑槽的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆左侧的底部开设有卡槽，所述插杆位于卡槽的内部，所述支撑杆的表面套设有保护膜，所述支撑杆的顶部螺纹连接有顶盖，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有转头，所述底座顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有切割机，所述转头和切割机均通过电机带动。
[0007]作为本技术优选的，所述螺杆的左侧固定连接有转动把，所述转动把的表面套设有胶套。
[0008]作为本技术优选的，所述固定槽内壁的上下两侧均开设有限位槽，所述螺套的上下两侧均固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述转动槽内壁的表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面与螺杆接触。
[0010]作为本技术优选的，所述滑槽内壁的底部开设有燕尾槽，所述支撑杆的底部固定连接有燕尾块，所述燕尾块位于燕尾槽的内部。
[0011]作为本技术优选的，所述螺套的右侧固定连接有摩擦垫，所述卡槽内壁的表面固定连接有粗糙垫，所述摩擦垫与粗糙垫配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过转动左侧螺杆带动螺套向左侧移动，螺套带动两侧连接杆和固定杆进行移动，固定杆带动插杆进移动，使插杆从卡槽的内部分离，之后根据铝型材的大小和宽度进行调节支撑杆之间的距离，之后再反向转动螺杆，使螺套带动两侧连接杆和固定杆进行移动，固定杆带动插杆进移动，使插杆插进卡槽的内部，即可完成调整，相比现有需要进行拆卸进行调节，本装置能更加方便快捷的调节，能对不同型号的铝型材进行固定贴膜，提升了使用效率。
[0014]2、本技术通过设置了转动把和胶套，避免螺杆不便于握住从而导致螺杆转动不便，具备便于转动螺杆的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的俯视图；
[0017]图3为本技术螺杆、螺套、连接杆、固定杆和插杆的连接示意图；
[0018]图4为本技术图1中A的放大图；
[0019]图5为本技术图1中B的放大图。
[0020]图中：1、底座；2、固定槽；3、转动槽；4、螺杆；5、螺套；6、轴承；7、连接杆；8、固定杆；9、插杆；10、滑槽；11、支撑杆；12、卡槽；13、保护膜；14、顶盖；15、支撑架；16、转头；17、固定架；18、切割机；19、转动把；20、胶套；21、限位槽；22、限位块；23、滚动槽；24、滚珠；25、燕尾槽；26、燕尾块；27、摩擦垫；28、粗糙垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，一种铝型材贴膜切割打孔机，包括底座1，底座1内部的前后两侧均开设有固定槽2，底座1左侧的前后两侧均开设有转动槽3，转动槽3与固定槽2连通，转动槽3的内部活动连接有螺杆4，螺杆4的左侧贯穿转动槽3并延伸至底座1的左侧，螺杆4的表面套设有轴承6，轴承6与固定槽2的内壁固定连接，螺杆4内侧的表面套设有螺套5，螺套5的前后两侧均固定连接有连接杆7，连接杆7的外侧固定连接有固定杆8，固定杆8的内侧固定连接有插杆9，插杆9与螺套5的右侧固定连接，底座1的顶部开设有滑槽10，滑槽10与固定槽2连通，滑槽10的内部活动连接有支撑杆11，支撑杆11左侧的底部开设有卡槽12，插杆9位于
卡槽12的内部，支撑杆11的表面套设有保护膜13，支撑杆11的顶部螺纹连接有顶盖14，底座1的顶部固定连接有支撑架15，支撑架15的内部设置有转头16，底座1顶部的右侧固定连接有固定架17，固定架17的内部设置有切割机18，转头16和切割机18均通过电机带动。
[0023]参考图1至图3，螺杆4的左侧固定连接有转动把19，转动把19的表面套设有胶套20。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置了转动把19和胶套20，避免螺杆4不便于握住从而导致螺杆4转动不便，具备便于转动螺杆4的优点。
[0025]参考图1，固定槽2内壁的上下两侧均开设有限位槽21，螺套5的上下两侧均固定连接有限位块22，限位块22位于限位槽21的内部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置了限位槽21和限位块22，避免螺套5前后移动时上下晃动从而影响使用的问题，具备防止螺套5上下晃动的优点。
[0027]参考图4，转动槽3内壁的表面开设有滚动槽23，滚动槽23的内部滚动连接有滚珠24，滚珠24的表面与螺杆4接触。
[0028]作为本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材贴膜切割打孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部的前后两侧均开设有固定槽(2)，所述底座(1)左侧的前后两侧均开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)与固定槽(2)连通，所述转动槽(3)的内部活动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的左侧贯穿转动槽(3)并延伸至底座(1)的左侧，所述螺杆(4)的表面套设有轴承(6)，所述轴承(6)与固定槽(2)的内壁固定连接，所述螺杆(4)内侧的表面套设有螺套(5)，所述螺套(5)的前后两侧均固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外侧固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的内侧固定连接有插杆(9)，所述插杆(9)与螺套(5)的右侧固定连接，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)与固定槽(2)连通，所述滑槽(10)的内部活动连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)左侧的底部开设有卡槽(12)，所述插杆(9)位于卡槽(12)的内部，所述支撑杆(11)的表面套设有保护膜(13)，所述支撑杆(11)的顶部螺纹连接有顶盖(14)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的内部设置有转头(16)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有固定架(17)，所述固定架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴哲荣，
申请(专利权)人：永济市华创金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：