一种高效镜片防护贴膜工作台制造技术

本实用新型专利技术公开的一种高效镜片防护贴膜工作台，属于光学镜片技术领域；包括：底座、侧板、立杆、台架，所述侧板置于底座顶部，两个所述侧板基于底座宽边对称设置，台架置于底座顶部，且台架置于两个侧板之间，台架顶部开设有限位槽，限位槽侧壁上设置有第二伸缩杆，两个第二伸缩杆相对设置，第二伸缩杆端部设置夹板，台架顶部设置有限位块，两个所述限位块对称设置，镜片本体置于两个限位块之间，限位块开设有贯穿孔，通过两侧的第一伸缩杆推动压板推动保护膜贴合镜片本体，并且切筒将保护膜切断，将保护膜压合于镜片表面，能够同时对镜片的两面进行贴膜，提高工作效率，在使用时只需对镜片定位一次，减少了定位次数，降低工作量。降低工作量。降低工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效镜片防护贴膜工作台


[0001]本技术是一种高效镜片防护贴膜工作台，属于光学镜片


技术介绍

[0002]光学镜片需要贴附多种类型的膜来获得不同的光学效果，例如贴附增透膜以增加透光率、贴附增反膜以提高反光率、贴附偏振膜以允许某个偏振方向的光线透过，并且通过增加防护膜提高镜片的使用寿命和安全性，现有的镜片贴膜装置在使用时，通常是利用夹块将镜片固定，利用输送辊将薄膜传送，镜片通过薄膜后，将薄膜压合于镜片表面，实现覆膜，之后翻转再对另一面贴膜，例如公开号CN212860434U公开了一种镜片覆膜机，属于覆膜设备
，包括机体、设于机体上端的覆膜装置以及用于输送薄膜的输送辊，所述机体上端面于覆膜装置两侧形成输入端与输出端，所述输出端设有输出辊，所述输出辊远离覆膜装置的一侧设有裁切装置，所述机体于输出端一侧设有传送带，所述裁切装置与传送带之间开设有传送斜面且传送斜面末端高于传送带，所述机体侧壁于传送斜面两侧对称设有挡板，所述挡板下端延伸至传送带上端面，两所述挡板远离机体的一侧形成出料口，所述出料口两侧对称设有滑移板，所述滑移板由驱动装置驱动其沿相互接近或远离的方向运动，该专利在使用时会存在以下缺陷：
[0003]在贴膜过程中需要先将一面贴合后翻转再贴合另一面，增加了加工工序，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种高效镜片防护贴膜工作台，可以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种高效镜片防护贴膜工作台包括：底座、侧板、立杆、台架，所述侧板置于底座顶部，两个所述侧板基于底座宽边对称设置，台架置于底座顶部，且台架置于两个侧板之间，台架顶部开设有限位槽，限位槽侧壁上设置有第二伸缩杆，两个第二伸缩杆相对设置，第二伸缩杆端部设置夹板，台架顶部设置有限位块，两个所述限位块对称设置，镜片本体置于两个限位块之间，限位块开设有贯穿孔，所述第二伸缩杆穿过贯穿孔并固定置于夹板上，夹板位于于贯穿孔端部，所述立杆置于侧板和台架之间，四个所述立杆对称设置，立杆侧壁上转动连接有卷辊，位于台架同一侧的两组卷辊之间卷绕有防护膜，防护膜和台架平行，第一伸缩杆垂直置于侧板侧壁上，两个所述第一伸缩杆基于台架对称设置，第一伸缩杆端部设置有推板，推板上设置有切筒，切筒内设置有弹簧，压板置于弹簧端部，且压板端面和切筒端面在同一平面内；
[0006]进一步的，所述第一伸缩杆的高度和台架的高度一致，卷辊的高度和台架的高度一致；
[0007]进一步的，所述夹板为圆弧结构，夹板圆弧内壁设置有保护垫，且夹板圆弧面贴合镜片本体端部；
[0008]进一步的，所述镜片本体的直径小于压板的直径；
[0009]进一步的，所述切筒焊接置于推板上，切筒端部开设有刀口；
[0010]进一步的，所述卷辊由电机驱动，同一侧的两组卷辊由同一电机驱动；
[0011]进一步的，所述压板、切筒和镜片本体同轴，且防护膜的宽度大于压板的直径，切筒的内径大于压板直径。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]一、通过两侧的第一伸缩杆推动压板推动保护膜贴合镜片本体，并且切筒将保护膜切断，将保护膜压合于镜片表面，能够同时对镜片的两面进行贴膜，提高工作效率；
[0014]二、在使用时只需对镜片定位一次，减少了定位次数，降低工作量；
[0015]三、使用方便，操作简单。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高效镜片防护贴膜工作台的主视图。
[0017]图2为本技术一种高效镜片防护贴膜工作台的俯视图。
[0018]图3为本技术一种高效镜片防护贴膜工作台台架的侧视图。
[0019]图4为本技术一种高效镜片防护贴膜工作台限位块的结构示意图。
[0020]图5为本技术一种高效镜片防护贴膜工作台切筒的结构示意图。
[0021]1、侧板；2、底座；3、第一伸缩杆；4、立板；5、限位槽；6、台架；7、电机；8、卷辊；9、防护膜；10、第二伸缩杆；11、保护垫；12、限位块；13、镜片本体；14、贯穿孔；15、夹板；16、切筒；17、弹簧；18、压板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0023]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]根据图1
‑
5所示：本技术提供了一种高效镜片防护贴膜工作台包括：底座2、侧板1、立杆、台架6，所述侧板1置于底座2顶部，两个所述侧板1基于底座2宽边对称设置，台架6置于底座2顶部，且台架6置于两个侧板1之间，台架6顶部开设有限位槽5，限位槽5侧壁上设置有第二伸缩杆10，两个第二伸缩杆10相对设置，第二伸缩杆10端部设置夹板15，台架6顶部设置有限位块12，两个所述限位块12对称设置，镜片本体13置于两个限位块12之间，限位块12开设有贯穿孔14，所述第二伸缩杆10穿过贯穿孔14并固定置于夹板15上，夹板15位于于贯穿孔14端部，所述夹板15为圆弧结构，夹板15圆弧内壁设置有保护垫11，且夹板15圆弧面贴合镜片本体13端部，所述立杆置于侧板1和台架6之间，四个所述立杆对称设置，立杆侧壁上转动连接有卷辊8，位于台架6同一侧的两组卷辊8之间卷绕有防护膜9，所述卷辊8由电机7驱动，同一侧的两组卷辊8由同一电机7驱动，防护膜9和台架6平行，第一伸缩杆3垂直置于侧板1侧壁上，两个所述第一伸缩杆3基于台架6对称设置，第一伸缩杆3端部设置有推板，推板上设置有切筒16，切筒16内设置有弹簧17，压板18置于弹簧17端部，且压板18端面和切筒16端面在同一平面内，所述第一伸缩杆3的高度和台架6的高度一致，卷辊8的高度和台架6的高度一致，所述镜片本体13的直径小于压板18的直径，所述切筒16焊接置于推板
上，切筒16端部开设有刀口，使得切筒16能够将保护膜切断，所述压板18、切筒16和镜片本体13同轴，且防护膜9的宽度大于压板18的直径，切筒16的内径大于压板18直径。
[0025]本技术的原理：使用时，将镜片本体13竖直放在限位块12之间，第二伸缩杆10带动夹板1517对镜片本体13固定，电机7带动卷辊8对防护膜9收卷，第一伸缩杆3带动推板靠近镜片本体13侧面，压板18将防护膜9压到镜片本体13表面，镜片本体13推动压板18压缩弹簧17，切筒16对防护膜9切割，之后压板18将保护膜压合在镜片本体13表面，两侧的第一伸缩杆3同时工作，能够同时对镜片的两面进行贴膜，提高工作效率，只需对镜片定位一次，减少了定位次数，降低工作量，使用方便，操作简单。
[0026]本技术的原理：使用时，将镜片本体竖直放在限位块之间，第二伸缩杆带动夹板17对镜片本体固定，电机带动卷辊对防护膜收卷，第一伸缩杆带动推板靠近镜片本体侧面，压板将防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效镜片防护贴膜工作台，其特征在于：包括底座(2)、侧板(1)、立杆、台架(6)，所述侧板(1)置于底座(2)顶部，两个所述侧板(1)基于底座(2)宽边对称设置，台架(6)置于底座(2)顶部，且台架(6)置于两个侧板(1)之间，台架(6)顶部开设有限位槽(5)，限位槽(5)侧壁上设置有第二伸缩杆(10)，两个第二伸缩杆(10)相对设置，第二伸缩杆(10)端部设置夹板(15)，台架(6)顶部设置有限位块(12)，两个所述限位块(12)对称设置，镜片本体(13)置于两个限位块(12)之间，限位块(12)开设有贯穿孔(14)，所述第二伸缩杆(10)穿过贯穿孔(14)并固定置于夹板(15)上，夹板(15)位于于贯穿孔(14)端部，所述立杆置于侧板(1)和台架(6)之间，四个所述立杆对称设置，立杆侧壁上转动连接有卷辊(8)，位于台架(6)同一侧的两组卷辊(8)之间卷绕有防护膜(9)，防护膜(9)和台架(6)平行，第一伸缩杆(3)垂直置于侧板(1)侧壁上，两个所述第一伸缩杆(3)基于台架(6)对称设置，第一伸缩杆(3)端部设置有推板，推板上设置有切筒(16)，切筒(16)内设置有弹簧(17)，压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贯东，彭丽俊，张洪玉，
申请(专利权)人：厦门东盈利光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：