一种利于对位的金属板贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利于对位的金属板贴膜机，涉及贴膜设备技术领域。包括辊筒输送机，所述辊筒输送机上分别安装有限位调节机构、贴膜机构及裁切机构，所述限位调节机构包括背对背型气缸、条板及夹辊，所述条板安装于背对背型气缸的两输出头上，所述夹辊安装于条板上，所述贴膜机构包括龙门架、薄膜放料辊、覆膜胶辊及驱动电机。该利于对位的金属板贴膜机，当金属板被输送至限位调节机构处时，由于背对背型气缸与辊筒输送机的输送面位于同一中线上，通过背对背型气缸带动夹辊夹向金属板，从而使金属板被带动位移，对其所在的位置进行居中修正，使金属板能够被全面且牢固的贴上保护膜，可避免贴歪问题。可避免贴歪问题。可避免贴歪问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利于对位的金属板贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜设备
，具体为一种利于对位的金属板贴膜机。

技术介绍

[0002]金属板材是指用金属材料制成的扁平形状的材料板，根据它的厚度一般可以划分为薄板、中板、厚板、特厚板，为了防止金属板材的表面被划伤，一般会在金属板材的表面黏贴一层保护膜。
[0003]金属板贴膜是为了在生产、加工、运输、贮存和使用过程中，保护金属板不受到污染、腐蚀、划伤等问题，金属板自动贴膜机在对金属板进行贴膜时，如果金属板的位置没有被矫正，就可能出现金属板的部分位置没有被贴上膜，或者膜贴的不牢固，为此，我们提出一种利于对位的金属板贴膜机。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种利于对位的金属板贴膜机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利于对位的金属板贴膜机，包括辊筒输送机，所述辊筒输送机上分别安装有限位调节机构、贴膜机构及裁切机构；
[0006]所述限位调节机构包括背对背型气缸、条板及夹辊，所述条板安装于背对背型气缸的两输出头上，所述夹辊安装于条板上；
[0007]所述贴膜机构包括龙门架、薄膜放料辊、覆膜胶辊及驱动电机，所述薄膜放料辊、覆膜胶辊及驱动电机分别安装于龙门架上，且覆膜胶辊的一端通过皮带与驱动电机传动连接；
[0008]所述裁切机构包括支座、X轴直线模组、Y轴直线模组及切割刀具，所述支座安装于X轴直线模组的两端，所述Y轴直线模组安装于X轴直线模组的滑动台上，所述切割刀具安装于Y轴直线模组的滑动台上。
[0009]进一步的，所述辊筒输送机的输送面下方设置有第一台座，所述限位调节机构位于第一台座上。
[0010]进一步的，所述限位调节机构位于贴膜机构的一侧，所述背对背型气缸与辊筒输送机的输送面位于同一中线上。
[0011]进一步的，所述夹辊自辊筒输送机的输送面下方延伸至辊筒输送机的输送面上方，且夹辊从辊筒输送机的输送辊筒之间的间距穿过。
[0012]进一步的，所述裁切机构位于贴膜机构的另一侧，所述切割刀具位于辊筒输送机的输送面上方。
[0013]进一步的，所述辊筒输送机的输送面下方设置有第二台座，所述贴膜机构位于第二台座上，所述覆膜胶辊位于辊筒输送机的输送面上方。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种利于对位的金属板贴膜机，具备以下有益效果：
[0015]该利于对位的金属板贴膜机，当金属板被输送至限位调节机构处时，由于背对背型气缸与辊筒输送机的输送面位于同一中线上，通过背对背型气缸带动夹辊夹向金属板，从而使金属板被带动位移，对其所在的位置进行居中修正，使金属板能够被全面且牢固的贴上保护膜，可避免贴歪问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的限位调节机构侧视图；
[0018]图3为本技术的贴膜机构侧视图；
[0019]图4为本技术的裁切机构侧视图。
[0020]图中：1、辊筒输送机；2、限位调节机构；21、背对背型气缸；22、条板；23、夹辊；3、贴膜机构；31、龙门架；32、薄膜放料辊；33、覆膜胶辊；34、驱动电机；4、裁切机构；41、支座；42、X轴直线模组；43、Y轴直线模组；44、切割刀具；5、第一台座；6、第二台座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术公开了一种利于对位的金属板贴膜机，包括辊筒输送机1，所述辊筒输送机1上分别安装有限位调节机构2、贴膜机构3及裁切机构4，当金属板被输送至限位调节机构2处时，由于背对背型气缸21与辊筒输送机1的输送面位于同一中线上，通过背对背型气缸21带动夹辊23夹向金属板，从而使金属板被带动位移，对其所在的位置进行居中修正，使金属板能够被全面且牢固的贴上保护膜，可避免贴歪问题；
[0023]所述限位调节机构2包括背对背型气缸21、条板22及夹辊23，所述条板22安装于背对背型气缸21的两输出头上，所述夹辊23安装于条板22上；
[0024]所述贴膜机构3包括龙门架31、薄膜放料辊32、覆膜胶辊33及驱动电机34，所述薄膜放料辊32、覆膜胶辊33及驱动电机34分别安装于龙门架31上，且覆膜胶辊33的一端通过皮带与驱动电机34传动连接；
[0025]所述裁切机构4包括支座41、X轴直线模组42、Y轴直线模组43及切割刀具44，所述支座41安装于X轴直线模组42的两端，所述Y轴直线模组43安装于X轴直线模组42的滑动台上，所述切割刀具44安装于Y轴直线模组43的滑动台上。
[0026]具体的，所述辊筒输送机1的输送面下方设置有第一台座5，所述限位调节机构2位于第一台座5上。
[0027]本实施方案中，第一台座5主要用于支承和固定的作用，使限位调节机构2牢固安装于辊筒输送机1上。
[0028]具体的，所述限位调节机构2位于贴膜机构3的一侧，所述背对背型气缸21与辊筒输送机1的输送面位于同一中线上。
[0029]本实施方案中，金属板投放后，经辊筒输送机1向限位调节机构2处输送，当金属板
流入限位调节机构2的范围内后，辊筒输送机1短暂停止输送，通过背对背型气缸21带动夹辊23夹向金属板，从而使金属板被带动位移，对其所在的位置进行居中修正，位置对位后，辊筒输送机1继续将金属板向贴膜机构3处输送。
[0030]具体的，所述夹辊23自辊筒输送机1的输送面下方延伸至辊筒输送机1的输送面上方，且夹辊23从辊筒输送机1的输送辊筒之间的间距穿过。
[0031]本实施方案中，夹辊23在背对背型气缸21的带动下，以辊筒输送机1的输送面中线向内侧移动，夹向金属板，从而使金属板被带动位移，对其所在的位置进行居中修正。
[0032]具体的，所述裁切机构4位于贴膜机构3的另一侧，所述切割刀具44位于辊筒输送机1的输送面上方。
[0033]本实施方案中，贴膜后，Y轴直线模组43带动切割刀具44下放至贴膜的金属板上，然后由X轴直线模组42带动切割刀具44对保护膜进行切断。
[0034]具体的，所述辊筒输送机1的输送面下方设置有第二台座6，所述贴膜机构3位于第二台座6上，所述覆膜胶辊33位于辊筒输送机1的输送面上方。
[0035]本实施方案中，第二台座6主要用于支承和固定的作用，保护膜附在覆膜胶辊33上，在驱动电机34的旋转带动下，保护膜被贴在金属板上。
[0036]在使用时，金属板投放后，经辊筒输送机1向限位调节机构2处输送，当金属板流入限位调节机构2的范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于对位的金属板贴膜机，包括辊筒输送机(1)，其特征在于：所述辊筒输送机上分别安装有限位调节机构(2)、贴膜机构(3)及裁切机构(4)；所述限位调节机构(2)包括背对背型气缸(21)、条板(22)及夹辊(23)，所述条板(22)安装于背对背型气缸(21)的两输出头上，所述夹辊(23)安装于条板(22)上；所述贴膜机构(3)包括龙门架(31)、薄膜放料辊(32)、覆膜胶辊(33)及驱动电机(34)，所述薄膜放料辊(32)、覆膜胶辊(33)及驱动电机(34)分别安装于龙门架(31)上，且覆膜胶辊(33)的一端通过皮带与驱动电机(34)传动连接；所述裁切机构(4)包括支座(41)、X轴直线模组(42)、Y轴直线模组(43)及切割刀具(44)，所述支座(41)安装于X轴直线模组(42)的两端，所述Y轴直线模组(43)安装于X轴直线模组(42)的滑动台上，所述切割刀具(44)安装于Y轴直线模组(43)的滑动台上。2.根据权利要求1所述的一种利于对位的金属板贴膜机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，周仕来，郭华贵，
申请(专利权)人：深圳市妙龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：