一种板材自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材自动贴膜机，涉及板材生产技术领域，其包括：机架，所述机架设置有转辊，所述机架的下部固定连接有支撑腿，所述机架上固定连接有放置架，所述放置架的上部设置有膜辊，所述膜辊的下方设置有贴膜组件，所述机架的内侧且位于贴膜组件的下方设置有驱动辊，所述机架的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端与驱动辊固定连接。通过设置的限位组件，能够对板材的位置进行限制，保证板材不会发生偏移，保证贴膜的质量良好；设置的吹动组件，能够吹动侧边的膜，使膜贴附在板材的侧面，从而实现同时对板材侧面进行贴膜作业，使用起来十分方便。使用起来十分方便。使用起来十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动贴膜机


[0001]本技术涉及板材生产
，特别涉及一种板材自动贴膜机。

技术介绍

[0002]板材生产加工时，需要对板材表面贴膜，需要使用到自动贴膜机，相关技术中，如申请号为：202220270465.9的一种板材贴膜机，包括主架体，所述主架体正中心的外侧固定安装有侧架体，所述主架体中装配有位于侧架体两侧的转辊，且主架体的顶部放置有板材，所述主架体中装配有位于板材下方的下贴膜组件，所述侧架体中装配有位于板材上方侧的上贴膜组件，所述侧架体的顶部装配有膜辊，所述膜辊上缠绕有薄膜，且膜辊与上贴膜组件的规格相同。
[0003]该专利能够对板材的表面进行贴膜，但是，加工时，板材的位置容易偏至一侧，导致贴膜质量较差，而且无法对板材的侧面进行贴膜，使用起来不够方便。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种板材自动贴膜机，通过设置的限位组件，能够对板材的位置进行限制，保证板材不会发生偏移，保证贴膜的质量良好；设置的吹动组件，能够吹动侧边的膜，使膜贴附在板材的侧面，从而实现同时对板材侧面进行贴膜作业，使用起来十分方便。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种板材自动贴膜机，包括机架，所述机架设置有转辊，所述机架的下部固定连接有支撑腿，所述机架上固定连接有放置架，所述放置架的上部设置有膜辊，所述膜辊的下方设置有贴膜组件，所述机架的内侧且位于贴膜组件的下方设置有驱动辊，所述机架的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端与驱动辊固定连接，所述机架上且位于贴膜组件的内侧设置有吹动组件，所述机架上且位于吹动组件的前方对称设置有限位组件。通过设置的限位组件，能够对板材的位置进行限制，保证板材不会发生偏移，保证贴膜的质量良好；设置的吹动组件，能够吹动侧边的膜，使膜贴附在板材的侧面，从而实现同时对板材侧面进行贴膜作业，使用起来十分方便。
[0006]根据所述的一种板材自动贴膜机，所述贴膜组件包括对称固定安装于机架上的贴膜座，所述贴膜座的内侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的内侧转动连接有贴膜辊，所述滑块的上部固定连接有控制件，所述控制件上且位于贴膜座的内侧设置有弹簧，所述控制件的上部从贴膜座的上部穿过。
[0007]根据所述的一种板材自动贴膜机，所述吹动组件包括固定安装于机架上的风机，所述风机的输出端固定连接有气流管，所述气流管的另一端固定连接有气流腔体，所述气流腔体上固定连接有斜板，所述斜板与机架固定连接。
[0008]提供所述的一种板材自动贴膜机，所述限位组件包括固定安装于机架侧面的滑杆、螺杆，所述螺杆上通过两个螺母连接有控制架，所述控制架的内侧转动连接有引导轮。
[0009]根据所述的一种板材自动贴膜机，所述控制架的形状为L形。
[0010]根据所述的一种板材自动贴膜机，所述斜板为倾斜设置。
[0011]根据所述的一种板材自动贴膜机，所述滑杆从控制架穿过，且相互之间为滑动连接。
[0012]根据所述的一种板材自动贴膜机，所述引导轮与板材的侧面相互接触。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术一种板材自动贴膜机的立体图；
[0016]图2为本技术一种板材自动贴膜机的下视角的立体图；
[0017]图3为本技术一种板材自动贴膜机的限位组件的立体图；
[0018]图4为本技术一种板材自动贴膜机的驱动组件的立体图；
[0019]图5为本技术一种板材自动贴膜机的气流腔体部分的立体图；
[0020]图6为本技术一种板材自动贴膜机的贴膜组件的立体图。
[0021]图例说明：
[0022]101、转辊；102、机架；103、支撑腿；201、引导轮；202、控制架；203、滑杆；204、螺母；205、螺杆；301、贴膜组件；302、放置架；303、膜辊；304、驱动辊；305、电机；4、吹动组件；401、气流腔体；402、斜板；403、气流管；404、风机；3011、滑轨；3012、滑块；3013、贴膜座；3014、弹簧；3015、控制件；3016、贴膜辊。
实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]参照图1
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6，本技术实施例一种板材自动贴膜机，其包括机架102，机架102设置有转辊101，机架102的下部固定连接有支撑腿103，机架102上固定连接有放置架302，放置架302的上部设置有膜辊303，膜辊303的下方设置有贴膜组件301，贴膜组件301包括对称固定安装于机架102上的贴膜座3013，贴膜座3013的内侧设置有滑轨3011，滑轨3011上滑动连接有滑块3012，滑块3012的内侧转动连接有贴膜辊3016，滑块3012的上部固定连接有控制件3015，控制件3015上且位于贴膜座3013的内侧设置有弹簧3014，控制件3015的上部从贴膜座3013的上部穿过；
[0025]机架102的内侧且位于贴膜组件301的下方设置有驱动辊304，机架102的外侧固定安装有电机305，电机305的输出端与驱动辊304固定连接，机架102上且位于贴膜组件301的内侧设置有吹动组件4，吹动组件4包括固定安装于机架102上的风机404，风机404的输出端固定连接有气流管403，气流管403的另一端固定连接有气流腔体401，气流腔体401上固定连接有斜板402，斜板402上设置有出风口，出风口与贴膜辊3016的贴膜处相互对应，保证气流吹动两侧多处的膜，实现膜贴附在板材侧面的功能，斜板402为倾斜设置，斜板402与机架
102固定连接；
[0026]机架102上且位于吹动组件4的前方对称设置有限位组件，限位组件包括固定安装于机架102侧面的滑杆203、螺杆205，滑杆203从控制架202穿过，且相互之间为滑动连接，螺杆205上通过两个螺母204连接有控制架202，控制架202的形状为L形，控制架202的内侧转动连接有引导轮201，引导轮201与板材的侧面相互接触。通过设置的限位组件，能够对板材的位置进行限制，保证板材不会发生偏移，保证贴膜的质量良好；设置的吹动组件4，能够吹动侧边的膜，使膜贴附在板材的侧面，从而实现同时对板材侧面进行贴膜作业，使用起来十分方便。
[0027]工作原理：使用时，先将将本装置与外部电源、控制器电性连接，控制器起到控制的常规已知设备；
[0028]先将板材放置在机架102上，根据板材的尺寸，调节控制架20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材自动贴膜机，包括机架（102），其特征在于，所述机架（102）设置有转辊（101），所述机架（102）的下部固定连接有支撑腿（103），所述机架（102）上固定连接有放置架（302），所述放置架（302）的上部设置有膜辊（303），所述膜辊（303）的下方设置有贴膜组件（301），所述机架（102）的内侧且位于贴膜组件（301）的下方设置有驱动辊（304），所述机架（102）的外侧固定安装有电机（305），所述电机（305）的输出端与驱动辊（304）固定连接，所述机架（102）上且位于贴膜组件（301）的内侧设置有吹动组件（4），所述机架（102）上且位于吹动组件（4）的前方对称设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种板材自动贴膜机，其特征在于，所述贴膜组件（301）包括对称固定安装于机架（102）上的贴膜座（3013），所述贴膜座（3013）的内侧设置有滑轨（3011），所述滑轨（3011）上滑动连接有滑块（3012），所述滑块（3012）的内侧转动连接有贴膜辊（3016），所述滑块（3012）的上部固定连接有控制件（3015），所述控制件（3015）上且位于贴膜座（3013）的内侧设置有弹簧（3014），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建群，
申请(专利权)人：苏州肯美特设备集成股份有限公司，
类型：新型
国别省市：