一种激光熔覆设备的自动调心托架制造技术

本实用新型专利技术属于激光熔覆辅助工具技术领域，提供了一种激光熔覆设备的自动调心托架，包括托架底座；位于托架底座一侧的升降装置，托架底座上方的支撑座体，支撑座体与升降装置连接，支撑座体上设置有调心滚子组件，调心滚子组件包括托轮圈、托轮轴以及调心滚子轴承；托轮圈的端面分别设置有调心滚子轴承，托轮圈的轴线与托架底座的延伸方向平行；调心滚子轴承和托轮圈分别安装在托轮轴上，且沿着托轮轴的轴线转动；托轮轴安装在所述支撑座体上。本申请通过升降装置进行支撑座体高度的调节，实现不同尺寸熔覆工件的承托；通过设置调心滚子组件克服了在熔覆过程中，托轮圈、调心滚子轴承与托轮轴不同心出现的托轮机构轴承卡顿异响的问题。响的问题。响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆设备的自动调心托架


[0001]本技术涉及激光熔覆辅助工具
，具体涉及一种激光熔覆设备的自动调心托架。

技术介绍

[0002]激光熔覆技术主要用于关键零部件的内外表面修复及增材制造，是一种先进的金属表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能量激光束，使之与基材表面薄层一起熔凝，形成冶金结合的表面涂层。其目的是为了改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到基材表面的改性和修复，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量贵重元素。
[0003]目前行业内对重型辊轴工件进行激光熔覆修复，需要大型激光熔覆机床，并驱动工件旋转，承重托架必不可少。现有的用于激光熔覆设备的托轮机构，绝大多数通过调节高度，满足对于不同齿轮熔覆工件加工时的支撑，而对于大型的轴类工件在激光熔覆过程中，由于长时间激光产生的热量聚积，熔覆工件受热膨胀，在径向和轴向均会对支撑托架产生很大作用力，托轮机构会沿工件的伸长方向产生形变，导致托轮机构的托轮圈和托轮轴不同心，导致托轮机构转动时出现卡顿，长时间使用，使轴承寿命大大缩短，甚至出现损坏。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供一种激光熔覆设备的自动调心托架，用以解决上述现有技术中的托轮机构在使用时需要承受熔覆工件由于受热膨胀产生的很大的作用力，导致托轮机构发生形变，从而造成托轮机构的托轮圈和托轮轴不同心，导致使用卡顿的问题，具体方案为：
[0005]一种激光熔覆设备的自动调心托架，包括：
[0006]托架底座；r/>[0007]升降装置，位于托架底座的一侧，且安装在托架底座上；
[0008]支撑座体，平行设置于所述托架底座的上方，沿着托架底座的延伸方向至少设置有两个，与升降装置连接，通过升降装置实现高度的调节；
[0009]调心滚子组件，设置于支撑座体上，所述调心滚子组件包括托轮圈、托轮轴以及调心滚子轴承；
[0010]所述托轮圈的端面分别设置有调心滚子轴承，所述托轮圈的轴线与所述托架底座的延伸方向平行；
[0011]所述调心滚子轴承和所述托轮圈分别安装在所述托轮轴上，且沿着托轮轴的轴线转动；
[0012]所述托轮轴安装在所述支撑座体上。
[0013]优选的，所述调心滚子组件包括小件调心滚子组件和大件调心滚子组件；
[0014]所述大件调心滚子组件和小件调心滚子组件沿着所述支撑座体的延伸方向设置，
且安装在所述支撑座体上；
[0015]所述大件调心滚子组件对应设置在所述小件调心滚子组件的两侧，所述大件调心滚子组件的整体高度小于所述小件调心滚子组件的整体高度，所述大件调心滚子组件的端面与所述小件调心滚子组件的端面位于同一平面上。
[0016]优选的，所述大件调心滚子组件中至少设置一组托轮圈、托轮轴以及调心滚子轴承。
[0017]优选的，所述小件调心滚子组件中至少设置有两组托轮圈、托轮轴以及调心滚子轴承。
[0018]优选的，所述升降装置包括涡轮丝杠升降器、导向杆和导向套；
[0019]所述涡轮丝杠升降器安装在所述托架底座一侧；
[0020]所述支撑座体与所述涡轮丝杠升降器中丝杠螺母连接；
[0021]所述导向杆穿过支撑座体，所述导向杆连接在所述托架底座上；
[0022]所述导向套套设在所述导向杆上，所述导向套与所述支撑座体连接，与支撑座体同步沿着导向杆上下移动。
[0023]优选的，还包括调心滚子组件的安装架；
[0024]所述安装架包括延着所述支撑座体的延伸方向设置第一安装架和两个第二安装架；
[0025]所述第一安装架和所述第二安装架安装在所述支撑座体的顶部；
[0026]所述第一安装架位于两个所述第二安装架之间，所述第一安装架与所述支撑座体可拆卸连接；
[0027]所述第二安装架的整体高度小于所述第一安装架；
[0028]所述托轮轴分别安装在所述第一安装架和所述第二安装架上。
[0029]优选的，所述第一安装架和所述第二安装架远离所述支撑座体的一侧均设置有若干卡槽；
[0030]若干所述卡槽分别沿着所述第一安装架和所述第二安装架的延伸方向设置；
[0031]所述托轮轴分别对应卡接在所述卡槽内。
[0032]优选的，所述第一安装架和所述第二安装架远离所述支撑座体的一侧呈下凹的圆弧形结构。
[0033]优选的，所述托架底座的两端分别设置有主轴卡盘和尾座；
[0034]所述主轴卡盘和尾座分别安装在所述托架底座两端的顶部；
[0035]所述调心滚子组件位于所述主轴卡盘和尾座之间。
[0036]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0037]本申请通过将调心滚子组件设置在支撑座体上，支撑座体与升降装置连接，通过升降装置进行支撑座体高度的调节，从而实现可以承托不同尺寸的熔覆工件；通过在支撑座体上设置调心滚子组件，在对熔覆工件起到承托作用的同时，通过调心滚子组件中的调心滚子轴承的外圈与托轮圈配合，托轮轴与调心滚子轴承的内圈配合，在熔覆过程中托轮机构产生同轴度误差时，调心滚子轴承内的滚子会沿着外圈的球面滚道产生位移，自动将托轮圈与托轮轴调整为同心，克服了在熔覆过程中，熔覆工件由于受热膨胀，导致的托轮圈与熔覆工件之间产生摩擦力，从而导致托轮圈、调心滚子轴承与托轮轴不同心的问题，有效
的解决了在熔覆的过程中托轮机构出现轴承卡顿、异响的问题。
附图说明
[0038]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0039]图1为本技术实施例中一种激光熔覆设备的自动调心托架的结构示意图；
[0040]图2为本使用新型施例中一种激光熔覆设备的自动调心托架中托轮圈与托轮轴的装配示意图；
[0041]图3为本技术实施例中一种激光熔覆设备的自动调心托架的使用示意图；
[0042]图4为本技术实施例中一种激光熔覆设备的自动调心托架的使用说明示意图；
[0043]其中，1
‑
升降装置，2
‑
导向套，3
‑
手轮，4
‑
导向杆，5
‑
底板，6
‑
底座，7
‑
小件调心滚子组件，8
‑
大件调心滚子组件，9
‑
托轮圈，10
‑
托轮轴，11
‑
调心滚子轴承，12
‑
主轴卡盘，13
‑
熔覆工件，14
‑
调心滚子组件，15
‑
尾座。
具体实施方式
[0044]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆设备的自动调心托架，其特征在于，包括：托架底座(6)；升降装置(1)；位于托架底座(6)的一侧，且安装在托架底座(6)上；支撑座体(5)，平行设置于所述托架底座(6)的上方，沿着托架底座(6)的延伸方向至少设置有两个，与升降装置(1)连接，通过升降装置(1)实现高度的调节；调心滚子组件(14)，设置于支撑座体(5)上，所述调心滚子组件(14)包括托轮圈(9)、托轮轴(10)以及调心滚子轴承(11)；所述托轮圈(9)的端面分别设置有调心滚子轴承(11)，所述托轮圈(9)的轴线与所述托架底座(6)的延伸方向平行；所述调心滚子轴承(11)和所述托轮圈(9)分别安装在所述托轮轴(10)上，且沿着托轮轴(10)的轴线转动；所述托轮轴(10)安装在所述支撑座体上。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆设备的自动调心托架，其特征在于，所述调心滚子组件(14)包括小件调心滚子组件(8)和大件调心滚子组件(7)；所述大件调心滚子组件(7)和小件调心滚子组件(8)沿着所述支撑座体(5)的延伸方向设置，且安装在所述支撑座体(5)上；所述大件调心滚子组件(7)对应设置在所述小件调心滚子组件(8)的两侧，所述大件调心滚子组件(7)的整体高度小于所述小件调心滚子组件(8)的整体高度，所述大件调心滚子组件(7)的端面与所述小件调心滚子组件(8)的端面位于同一平面上。3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆设备的自动调心托架，其特征在于，所述大件调心滚子组件(7)中至少设置一组托轮圈(9)、托轮轴(10)以及调心滚子轴承(11)。4.根据权利要求2所述的一种激光熔覆设备的自动调心托架，其特征在于，所述小件调心滚子组件(8)中至少设置有两组托轮圈(9)、托轮轴(10)以及调心滚子轴承(11)。5.根据权利要求2所述的一种激光熔覆设备的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飚，屈佳敏，
申请(专利权)人：陕西北岭鸿光光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：