一种双层激光熔覆一次成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层激光熔覆一次成型机，涉及激光熔覆技术领域，成型机包括机架，所述机架一侧固定座的主轴上设有卡盘，其另一侧的活动座上设有顶针，所述机架的中部设有后部支架，所述后部支架的两侧分别设有结构相对的第一熔覆头、第二熔覆头，所述第一熔覆头的末端通过内侧的调节机构连接在后部支架的固定板上。本实用新型专利技术采用上述的一种双层激光熔覆一次成型机，结构简单，生产效率提高。生产效率提高。生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种双层激光熔覆一次成型机


[0001]本技术涉及激光熔覆
，尤其是涉及一种双层激光熔覆一次成型机。

技术介绍

[0002]激光熔覆技术是材料表面改性技术的一种重要方法，是在基体表面添加一种不同于基底材质的特殊合金粉末，利用高能密度的激光束使之与基材表面的薄层一起熔凝的快速凝固过程，其目的是改善基体的耐磨、耐蚀及抗氧化等性能。
[0003]目前的激光熔覆设备功率很大，一般为4000W、6000W、10000W。但是功率增大后，限制光斑大小、功率密度和热输出，一次加工的熔覆层厚度降低。当需要较厚熔覆层的情况下，现有的激光熔覆设备不能实现一次成型，需要多层重复熔覆才能满足，极大的降低了熔覆效率。不仅多层激光熔覆降低效率，加工时间翻倍，效率减半，还增加了成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种双层激光熔覆一次成型机，结构简单，生产效率提高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种双层激光熔覆一次成型机，包括机架，所述机架一侧固定座的主轴上设有卡盘，其另一侧的活动座上设有顶针，所述机架的中部设有后部支架，所述后部支架的两侧分别设有结构相对的第一熔覆头、第二熔覆头，所述第一熔覆头的末端通过内侧的调节机构连接在后部支架的固定板上。
[0006]优选地，所述固定板上固定筒的外侧套设有活动壳，所述活动壳上设有滑轨。
[0007]优选地，所述固定筒的内部贯穿有旋转轴，所述调节机构包括位于旋转轴末端的连杆，所述连杆两端分别设有第一连接块、第二连接块。
[0008]优选地，所述第一连接块的一侧通过倾斜的连接杆与伸入滑轨的滑块连接，所述第二连接块的末端设有垂直的第一熔覆头、第二熔覆头。
[0009]优选地，所述第二连接块凸出于所述活动壳。
[0010]优选地，所述旋转轴的末端连接动力机构。
[0011]因此，本技术采用上述一种双层激光熔覆一次成型机，结构简单，节约成本，提高生产效率，并且，保证熔覆层的形貌与质量。在进行激光熔覆加工时，两个激光熔覆头同时开启，第一熔覆头加工第一层熔覆层，第二熔覆头紧跟其后加工第二层熔覆层，做到双层熔覆层一次成型，从而使双层激光熔覆加工的效率提升一倍。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1是本技术一种双层激光熔覆一次成型机实施例的示意图；
[0014]图2是本技术一种双层激光熔覆一次成型机中调节机构的示意图。
[0015]附图标记
[0016]1、机架；2、主轴；3、卡盘；4、顶针；5、工件；6、后部支架；7、第一熔覆头；8、第二熔覆头；9、固定板；10、固定筒；11、活动壳；111、滑轨；12、调节机构；121、旋转轴；122、连杆；123、第一连接块；124、第二连接块；125、连接杆；126、滑块。
具体实施方式
[0017]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0018]如图1所示，一种双层激光熔覆一次成型机，包括机架1，机架1一侧固定座的主轴2上设有卡盘3，其另一侧的活动座上设有顶针4，通过卡盘3、顶针4实现工件5的稳定夹持。机架1的中部设有后部支架6，后部支架6的两侧分别设有结构相对的第一熔覆头7、第二熔覆头8，通过第一熔覆头7、第二熔覆头8实现工件5上熔覆层的加工。在运行时，第一熔覆头7对工件进行熔覆层，同时，第二熔覆头8对工件进行二次熔覆，提高了工作效率。
[0019]第一熔覆头7的末端通过调节机构12连接在后部支架6的固定板9上，通过调节机构12调节第一熔覆头7的旋转，从而实现在工件不同位置或不同方向的熔覆。另外，第二熔覆头8的末端结构与第一熔覆头7末端结构一致，在此不再赘述。在操作时，由于不同工件的粗细不同，所以需要第一熔覆头7、第二熔覆头8之间的倾斜角度进行调节，通过调节机构12可以实现不同尺寸工作的熔覆，适配性高。
[0020]固定板9上固定筒10的外侧套设有活动壳11，活动壳11上设有滑轨111。固定筒10的内部贯穿有旋转轴121，旋转轴121的末端连接动力机构，动力机构可以控制旋转轴121的旋转。进一步的，旋转轴121的末端通过伸缩组件与动力机构连接，伸缩组件是常规设置，在此不再赘述。运行时，伸缩组件可以控制旋转轴121凸出固定筒10的高度，从而扩大熔覆头的移动范围。
[0021]如图2所示，调节机构12包括位于旋转轴121末端的连杆122，旋转轴121的一端连接动力机构控制旋转轴121的旋转，同时，另一端连接连杆122，为连杆122提供支撑。连杆122两端分别设有第一连接块123、第二连接块124，旋转轴121旋转后，连杆122带动第一连接块123、第二连接块124转动。第一连接块123的一侧通过倾斜的连接杆125与伸入滑轨111的滑块126连接，活动壳11的滑轨111为滑块126的稳定提供保障，同时，连接杆125增大了力矩，进一步保证第一连接块123带动第二连接块124稳定运动。第二连接块124的末端设有垂直的第一熔覆头7、第二熔覆头8，第二连接块124可以带动第一熔覆头7或第二熔覆头8运动。第二连接块124凸出于活动壳11，便于第二连接块124带动第一熔覆头7或第二熔覆头8灵活运动。
[0022]本技术的成型机使用时，根据工件的尺寸，利用调节机构12调节第一熔覆头7、第二熔覆头8的位置，首先，旋转轴121旋转，第一连接块123的滑块126在滑轨111内滑行，
保证第一连接块123滑动的稳定性，第二连接块124与第一连接块123反向运动，实现第一熔覆头7或第二熔覆头8的位置调节，从而实现对于不同功率，不同尺寸工件的熔覆。通过第一熔覆头7、第二熔覆头8相对位置的调整，实现加工不同层厚的熔覆层。
[0023]因此，本技术采用上述一种双层激光熔覆一次成型机，结构简单，节约成本，提高生产效率，并且，保证熔覆层的形貌与质量。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层激光熔覆一次成型机，包括机架，所述机架一侧固定座的主轴上设有卡盘，其另一侧的活动座上设有顶针，其特征在于：所述机架的中部设有后部支架，所述后部支架的两侧分别设有结构相对的第一熔覆头、第二熔覆头，所述第一熔覆头的末端通过内侧的调节机构连接在后部支架的固定板上。2.根据权利要求1所述的一种双层激光熔覆一次成型机，其特征在于：所述固定板上固定筒的外侧套设有活动壳，所述活动壳上设有滑轨。3.根据权利要求2所述的一种双层激光熔覆一次成型机，其特征在于：所述固定筒的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亚洲，王君，陈勋，
申请(专利权)人：北京华电德高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：