空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置，涉及激光熔覆技术领域，冷水装置包括设置于机架中固定座之间工件一侧的接头、设置于工件另一侧的固定塞，所述固定塞的通孔内贯穿有冷却机构，所述冷却机构包括水平的连接管和伸入工件末端的螺旋状冲洗管，所述冲洗管的上部均设有透水孔。本实用新型专利技术采用上述的一种空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置，结构简单、冷却效果显著，有效的控制空心细长轴类工件在进行激光熔覆加工时产生的热变形。覆加工时产生的热变形。覆加工时产生的热变形。

【技术实现步骤摘要】
空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置


[0001]本技术涉及激光熔覆
，尤其是涉及一种空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置。

技术介绍

[0002]激光熔覆技术是材料表面改性技术的一种重要方法，是在基体表面添加一种不同于基底材质的特殊合金粉末，并利用高能密度的激光束使之与基材表面的薄层一起熔凝的快速凝固过程，其目的是改善基体的耐磨、耐蚀及抗氧化等性能。
[0003]由于激光能量密度高，激光熔覆加工过程中工件快速升温，使加工材料产生过大的热应力，容易引起工件变形，熔覆层开裂，尤其在加工直径长度比1:8以上的工件时，如果不控制温度，工件形变愈加明显，加工完成后工件跳动可达2～3mm以上，影响加工质量。现有的工件加工过程中，大多通过工件外部喷淋冷却剂冷却，效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置，从而大幅减少激光熔覆过程中的工件内部热应力，控制工件热形变，消除激光熔覆层的开裂现象。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置，包括设置于机架中固定座之间工件一侧的接头、设置于工件另一侧的固定塞，所述固定塞的通孔内贯穿有冷却机构，所述冷却机构包括水平的连接管和伸入工件末端的螺旋状冲洗管，所述冲洗管的上部均设有透水孔。
[0006]优选地，所述透水孔包括位于两侧的第一透水孔、设置于中部的第二透水孔，所述第二透水孔的尺寸大于第一透水孔的尺寸。
[0007]优选地，所述机架上设有位于冷却机构外侧的支撑座，所述支撑座的内侧通过伸缩组件与夹持组件连接，所述连接管位于夹持组件之间。
[0008]优选地，所述连接管的中部设有连接塞，所述连接塞与固定塞之间通过弹性连接部连接。
[0009]优选地，所述连接部、连接塞、固定塞的材质为橡胶。
[0010]优选地，所述接头的末端通过软管与冷却液收集桶连接，所述连接管的末端与冷却液供液桶连接。
[0011]因此，本技术采用上述一种空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置，冷却装置连接空心细长轴类工件，使得冷却液在工件内循环流动，从而大幅减少激光熔覆过程中的工件内部热应力，控制工件热形变，消除激光熔覆层的开裂现象。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1是本技术一种空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置实施例的示意图；
[0014]图2是本技术一种空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置中冷却机构实施例的示意图；
[0015]图3是本技术一种空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置中冲洗管的左视图；
[0016]图4是本技术一种空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置中夹持组件实施例的示意图。
[0017]附图标记
[0018]1、固定座；2、接头；3、固定塞；4、连接管；5、冲洗管；6、透水孔；61、第一透水孔；62、第二透水孔；7、支撑座；8、伸缩组件；9、夹持组件；10、连接塞；11、连接部；12、工件。
具体实施方式
[0019]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]如图1所示，一种空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置，包括设置于机架中固定座1之间工件12一侧的接头2、设置于工件12另一侧的固定塞3，接头2与固定塞3将细长轴类工件的两端进行密封。接头2的末端通过软管与冷却液收集桶连接，实现冷却液的收集。固定塞3的通孔内贯穿有冷却机构，通过冷却机构实现冷却液的输入，对加工部位进行有效冷却。
[0021]如图2所示，冷却机构包括水平的连接管4和伸入工件末端的螺旋状冲洗管5，连接管4的直管结构便于整体的向前移动，冲洗管5的结构设置延长了冷却液的路径，便于冷却液对工件内部进行冲击、冷却。连接管4的末端与冷却液供液桶连接，实现冷却液的提供。
[0022]机架上设有位于冷却机构外侧的支撑座7，支撑座7的内侧通过伸缩组件8与夹持组件9连接，在支撑座7的稳定支撑下，连接管4位于夹持组件9之间，夹持组件9带动工件向前移动。其中，夹持组件9的结构是常规设置，在此不做具体阐述，可以选择如图4所示结构，实现工件的夹持，再通过伸缩组件8的前后移动下，带动工件移动。
[0023]连接管4的中部设有连接塞10，连接塞10与固定塞3之间通过弹性连接部11连接，随着连接管4向前移动，连接部11伸长，连接塞10与固定塞3之间距离发生变化，为连接管4的移动提供保障，同时又保证冷却液的密封。连接部11、连接塞10、固定塞3的材质为橡胶。
[0024]冲洗管5的上部均设有透水孔6，冷却液通过透水孔6向外喷射。如图3所示，透水孔6包括位于两侧的第一透水孔61、设置于中部的第二透水孔62，第二透水孔62的尺寸大于第
一透水孔61的尺寸。对于细长工件来说，加工点在于工件的顶部，通过大口径的第二透水孔62直射工件，两侧的第一透水孔61向工件12两侧喷射，实现工件加工部位的快速降温。
[0025]本技术的待加工工件为细长轴类工件，冷却机构为与之匹配的细长管，在加工时，向工件内部喷射冷却液可以实现工件的快速降温。根据需要可以在冲洗管5的前端设置温度传感器，从而通过控制器控制冷却液的流速，实现精准工件加工部位的稳定降温。
[0026]因此，本技术采用上述一种空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置，结构简单、冷却效果显著，有效的控制空心细长轴类工件在进行激光熔覆加工时产生的热变形，防止激光熔覆层因为热应力等因素而产生熔覆层开裂现象等有益效果。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置，其特征在于：包括设置于机架中固定座之间工件一侧的接头、设置于工件另一侧的固定塞，所述固定塞的通孔内贯穿有冷却机构，所述冷却机构包括水平的连接管和伸入工件末端的螺旋状冲洗管，所述冲洗管的上部均设有透水孔。2.根据权利要求1所述的一种空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置，其特征在于：所述透水孔包括位于两侧的第一透水孔、设置于中部的第二透水孔，所述第二透水孔的尺寸大于第一透水孔的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种空心细长轴类工件激光熔覆内循环水冷却装置，其特征在于：所述机架上设有位于冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亚洲，王君，陈勋，
申请(专利权)人：北京华电德高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：