一种母线连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种母线连接器，包含环氧底座、铜连接杆、轴瓦、十字插头。其中，环氧底座根据实际配合需要，可以设计为不同长度；铜连接杆为载流导体，长度随环氧底座变化进行调整；轴瓦将两端的铜连接杆进行电连接，实现电能的有效传递；十字插头对连接位置进行电场处理、绝缘密封、屏蔽接地，十字插头根据实际配合需要，可以设计为对称结构，也可以设计为异形结构。采用本实用新型专利技术的母线连接器，可以解决小型化1250A煤矿配电柜母线连接的难题，同时满足防爆要求，解决错位导致母线无法连接的难题，占用空间小，实现本质安全。实现本质安全。实现本质安全。

【技术实现步骤摘要】
一种母线连接器


[0001]本技术涉及一种连接器，尤其涉及一种煤矿用1250A小型配电柜用的母线连接器。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，电在各行各业得到了全面的使用。在输配电领域，电作为能源从发电厂输送到用户进行电能的分配，传统的配电柜，母线连接位置大多位于柜顶或侧壁，位置平行，连接方式简单可靠；在煤矿配电中，考虑到使用环境的特殊性，要求产品设计要实现本质安全，不仅配合面有防爆要求，且产品设计要为全屏蔽型，考虑到上下井运输空间有限，要求柜体设计要小型化，考虑到投运后运检的可操作性，要设计为免维护产品，考虑到煤矿配电要求负荷大的条件，其柜体设计多采用双层结构，金具采用1250A大电流设计，母线连接位置为不同轴、不平行、不同面的非标结构，传统的母线已无法满足要求。
[0003]有鉴于此，是否可以设计一种煤矿用1250A母线连接器，使其能够适应小型化柜体，满足防爆要求，达到1250A大电流设计，能适应母线连接位置错位的情况，实现本质安全，占用空间小，就显得非常有意义。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中问题，本技术提供了一种母线连接器，一种母线连接器，包括环氧底座、铜连接杆、轴瓦和十字插头；其中，环氧底座根据实际配合需要，能够设计为不同长度；铜连接杆为载流导体，长度随环氧底座变化进行调整；轴瓦将两端的铜连接杆进行电连接，实现电能的有效传递；十字插头对连接位置进行电场处理、绝缘密封、屏蔽接地；在进行母线连接时，有三个方向，分别为左、右和旋转位，左、右连接通过环氧底座和铜连接杆实现；旋转位的连接，通过环氧底座、铜连接杆、轴瓦、十字插头配合实现，旋转位的连接实现360
°
全角度通用；铜连接杆伸出环氧底座的部分包含连接面和软导体，其中连接面连接软导体，所述软导体材质为铜，表面不做电镀处理。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述连接面采用摩擦焊、银钎焊或放热焊连接方式连接软导体；所述软导体采用多股软导线编制而成，单丝直径为0.1～0.15mm，形状呈圆柱形；所述软导体端部做浸渍处理，浸渍深度为3～5mm，浸渍材质为铜或银水。
[0006]作为本技术的进一步改进，铜连接杆内侧端部设置有倒角，其倒角大小为15
°
～45
°
，倒角尺寸为3mm～10mm；铜连接杆与环氧底座的接触位置设置防滑槽，防滑槽的数量为1～4个，防滑槽宽度为2～5mm，深度为0.5～2mm；铜连接杆端部设计有圆柱形电连接配合面，圆柱形电连接配合面尺寸为10～30mm；尺寸较环氧底座要冒出，冒出部分尺寸与轴瓦进行电连接配合。
[0007]作为本技术的进一步改进，十字插头包含内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层；其中，内屏蔽层结构为十字桶状，用于均衡导体连接位置的电场分布，其设计厚度优选1.5～3.5mm，端部圆角R1～R2.5mm，材料为硅橡胶或三元乙丙橡胶，硬度优选HA45～50，体积电阻
率＜100Ω
·
cm；绝缘层为十字形，包含与环氧底座的圆柱形绝缘配合面配合的绝缘面、与套管进行绝缘配合的锥面、与后堵塞进行绝缘配合的锥面，其配合面的尺寸根据实际电压等级、内爬电距离等进行设计，其绝缘厚度优选8～11mm，材质为硅橡胶或三元乙丙橡胶，硬度优选HA35～55，击穿强度≥25kV/mm；外屏蔽层包含一体式应力锥、接地位、进料口，一体式应力锥用于疏散环氧底座连接时的端部电场，接地位用于将十字插头与接地系统进行电连接，进料口为绝缘层生产时的注射口，外屏蔽层的材料为硅橡胶或三元乙丙橡胶，也可以采用半导电油墨进行喷涂/刷，为实现可靠的外屏蔽和安全接地，其表面任意两点间的电阻应小于5000Ω。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述轴瓦与软导体配合位置，设置内凹槽。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述内凹槽的大小为边长0.5～1.5mm等边三角形，数量为3～8个，相邻间距与边长相等。
[0010]作为本技术的进一步改进，环氧底座和铜连接杆一起在模具内成型，使用时二者为一个整体结构件；环氧底座材质为环氧树脂或乙丙橡胶，体积电阻率大于1013Ω
·
m，介质损耗小于1*10
‑
3，击穿强度大于23kV/mm；铜连接杆材质为T2铜，为防止多次插拔下的防氧化，表面镀银，镀层厚度大于3um。
[0011]作为本技术的进一步改进，环氧底座的外部设置有固定台阶，固定台阶位置要喷涂或刷半导电层；环氧底座的外侧设置有外锥面，内侧设置有内锥面，其中外锥面与十字插头进行过盈配合实现组合绝缘，内锥面与多并柜的侧面母线连接器进行组合绝缘，其尺寸设计均采用过盈配合，锥度和过盈量根据电压等级、内爬电距离、使用环境、试验要求进行确定。
[0012]作为本技术的进一步改进，环氧底座的端部设计有圆柱形绝缘配合面，其尺寸与异形十字插头过盈配合；环氧底座的拐角处进行圆角处理，圆角大小R2～R5mm，在不适宜进行圆角处理的位置，进行倒角处理，倒角大小范围是2
°
～5
°
。
[0013]作为本技术的进一步改进，轴瓦内部有水平圆孔和竖直圆孔，其中水平圆孔用于连接两端的铜连接杆，轴瓦与铜连接杆的配合搭接长度为8～15mm，配合位置直径一致，以实现可靠的圆面连接；竖直圆孔用于连接套管和后堵塞，竖直圆孔的大小，根据套管和后堵塞的类型进行调整。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]采用本技术的母线连接器，可以解决小型化1250A煤矿配电柜母线连接的难题，同时满足防爆要求，解决错位导致母线无法连接的难题，占用空间小，实现本质安全。
附图说明
[0016]图1为本技术总装示意图；
[0017]图2为本技术爆炸图；
[0018]图3是本技术剖面配合示意图；
[0019]图4是本技术的环氧底座和铜连接杆细节图；
[0020]图4A是标注了圆柱形绝缘配合面104和圆柱形电连接配合面203的大致位置的示意图；
[0021]图5是本技术的轴瓦配合细节图；
[0022]图5A是标注了轴瓦3与铜连接杆的配合搭接长度的大致位置的示意图；
[0023]图6是本技术的轴瓦带齿配合细节图；
[0024]图6A中的双箭头显示连接面204的位置；
[0025]图7是本技术的十字插头剖视图；
[0026]图8是本技术的异形十字插头剖视图。
[0027]图中各部件名称如下：
[0028]环氧底座1、铜连接杆2、轴瓦3、十字插头4、固定台阶101、外锥面102、内锥面103、圆柱形绝缘配合面104、倒角201、防滑槽202、圆柱形电连接配合面203、连接面204、软导体205、内凹槽301、内屏蔽层41、绝缘层42、外屏蔽层43、应力锥44、接地位45、进料口46、绝缘面401、与套管进行绝缘配合的锥面402、与后堵塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母线连接器，其特征在于：包括环氧底座(1)、铜连接杆(2)、轴瓦(3)和十字插头(4)；其中，环氧底座(1)根据实际配合需要，能够设计为不同长度；铜连接杆(2)为载流导体，长度随环氧底座(1)变化进行调整；轴瓦(3)将两端的铜连接杆(2)进行电连接，实现电能的有效传递；十字插头(4)对连接位置进行电场处理、绝缘密封、屏蔽接地；在进行母线连接时，有三个方向，分别为左、右和旋转位，左、右连接通过环氧底座(1)和铜连接杆(2)实现；旋转位的连接，通过环氧底座(1)、铜连接杆(2)、轴瓦(3)、十字插头(4)配合实现，旋转位的连接实现360
°
全角度通用；铜连接杆(2)伸出环氧底座(1)的部分包含连接面(204)和软导体(205)，其中连接面(204)连接软导体(205)，所述软导体(205)材质为铜，表面不做电镀处理。2.根据权利要求1所述的一种母线连接器，其特征在于：所述连接面(204)采用摩擦焊、银钎焊或放热焊连接方式连接软导体(205)；所述软导体(205)采用多股软导线编制而成，单丝直径为0.1～0.15mm，形状呈圆柱形；所述软导体(205)端部做浸渍处理，浸渍深度为3～5mm，浸渍材质为铜或银水。3.根据权利要求1所述的一种母线连接器，其特征在于：铜连接杆(2)内侧端部设置有倒角(201)，其倒角大小为15
°
～45
°
，倒角尺寸为3mm～10mm；铜连接杆(2)与环氧底座(1)的接触位置设置防滑槽(202)，防滑槽(202)的数量为1～4个，防滑槽宽度为2～5mm，深度为0.5～2mm；铜连接杆(2)端部设计有圆柱形电连接配合面(203)，圆柱形电连接配合面(203)尺寸为10～30mm；尺寸较环氧底座要冒出，冒出部分尺寸与轴瓦(3)进行电连接配合。4.根据权利要求1所述的一种母线连接器，其特征在于：十字插头(4)包含内屏蔽层(41)、绝缘层(42)、外屏蔽层(43)；其中，内屏蔽层(41)结构为十字桶状，用于均衡导体连接位置的电场分布，其设计厚度为1.5～3.5mm，端部圆角R1～R2.5mm，材料为硅橡胶或三元乙丙橡胶，硬度为HA45～50，体积电阻率＜100Ω
·
cm；绝缘层(42)为十字形，包含与环氧底座(1)的圆柱形绝缘配合面(104)配合的绝缘面(401)、与套管进行绝缘配合的锥面(402)、与后堵塞进行绝缘配合的锥面(403)，其配合面的尺寸根据实际电压等级、内爬电距离进行设计，其绝缘厚度为8～11mm，材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟强，宗志辉，
申请(专利权)人：深圳市深电电力设备发展有限公司，
类型：新型
国别省市：