一种母线连接器制造技术

本发明专利技术提供一种母线连接器，包含环氧底座、铜连接杆、轴瓦、十字插头。其中，环氧底座根据实际配合需要，可以设计为不同长度；铜连接杆为载流导体，长度随环氧底座变化进行调整；轴瓦将两端的铜连接杆进行电连接，实现电能的有效传递；十字插头对连接位置进行电场处理、绝缘密封、屏蔽接地，十字插头根据实际配合需要，可以设计为对称结构，也可以设计为异形结构。采用本发明专利技术的母线连接器，可以解决小型化1250A煤矿配电柜母线连接的难题，同时满足防爆要求，解决错位导致母线无法连接的难题，占用空间小，实现本质安全。实现本质安全。实现本质安全。

【技术实现步骤摘要】
一种母线连接器


[0001]本专利技术涉及一种连接器，尤其涉及一种煤矿用1250A小型配电柜用的母线连接器。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，电在各行各业得到了全面的使用。在输配电领域，电作为能源从发电厂输送到用户进行电能的分配，传统的配电柜，母线连接位置大多位于柜顶或侧壁，位置平行，连接方式简单可靠；在煤矿配电中，考虑到使用环境的特殊性，要求产品设计要实现本质安全，不仅配合面有防爆要求，且产品设计要为全屏蔽型，考虑到上下井运输空间有限，要求柜体设计要小型化，考虑到投运后运检的可操作性，要设计为免维护产品，考虑到煤矿配电要求负荷大的条件，其柜体设计多采用双层结构，金具采用1250A大电流设计，母线连接位置为不同轴、不平行、不同面的非标结构，传统的母线已无法满足要求。
[0003]有鉴于此，是否可以设计一种煤矿用1250A母线连接器，使其能够适应小型化柜体，满足防爆要求，达到1250A大电流设计，能适应母线连接位置错位的情况，实现本质安全，占用空间小，就显得非常有意义。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中问题，本专利技术提供了一种母线连接器，包括环氧底座、铜连接杆、轴瓦和十字插头；其中，环氧底座根据实际配合需要，能够设计为不同长度；铜连接杆为载流导体，长度随环氧底座变化进行调整；轴瓦将两端的铜连接杆进行电连接，实现电能的有效传递；十字插头对连接位置进行电场处理、绝缘密封、屏蔽接地；在进行母线连接时，有三个方向，分别为左、右和旋转位，左、右连接通过环氧底座和铜连接杆实现；旋转位的连接，通过环氧底座、铜连接杆、轴瓦、十字插头配合实现，旋转位的连接实现360
°
全角度通用；铜连接杆伸出环氧底座的部分包含连接面和软导体，其中连接面连接软导体，由于有软导体，因此连接时能够进行一定程度的弯曲。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述连接面采用摩擦焊、银钎焊或放热焊连接方式连接软导体。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述软导体采用多股软导线编制而成，单丝直径为0.1～0.15mm，形状呈圆柱形。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述软导体端部做浸渍处理，浸渍深度为3～5mm，浸渍材质为铜或银水，软导体端部经浸渍后为一固定外型，结构稳定。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述轴瓦与软导体配合位置，设置内凹槽。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述内凹槽的大小为边长0.5～1.5mm等边三角形，数量为3～8个，相邻间距与边长相等。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，环氧底座和铜连接杆一起在模具内成型，使用时二者为一个整体结构件；环氧底座材质为环氧树脂或乙丙橡胶，体积电阻率大于1013Ω
·
m，介质损耗小于1*10
‑
3，击穿强度大于23kV/mm；铜连接杆材质为T2铜，为防止多次插拔下的防
氧化，表面镀银，镀层厚度大于3um。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，环氧底座的外部设置有固定台阶；环氧底座的外侧设置有外锥面，内侧设置有内锥面，其中外锥面与十字插头进行过盈配合实现组合绝缘，内锥面与多并柜的侧面母线连接器进行组合绝缘，其尺寸设计均采用过盈配合，锥度和过盈量根据电压等级、内爬电距离、使用环境、试验要求进行确定。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，环氧底座的端部设计有圆柱形绝缘配合面，其尺寸与异形十字插头过盈配合；环氧底座的拐角处进行圆角处理，圆角大小R2～R5mm，在不适宜进行圆角处理的位置，进行倒角处理，倒角大小范围是2
°
～5
°
。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，轴瓦内部有水平圆孔和竖直圆孔，其中水平圆孔用于连接两端的铜连接杆，轴瓦与铜连接杆的配合搭接长度为8～15mm，配合位置直径一致，以实现可靠的圆面连接；竖直圆孔用于连接套管和后堵塞，竖直圆孔的大小，根据套管和后堵塞的类型进行调整。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]采用本专利技术的母线连接器，可以解决小型化1250A煤矿配电柜母线连接的难题，同时满足防爆要求，解决错位导致母线无法连接的难题，占用空间小，实现本质安全。
附图说明
[0016]图1为本专利技术总装示意图；
[0017]图2为本专利技术爆炸图；
[0018]图3是本专利技术剖面配合示意图；
[0019]图4是本专利技术的环氧底座和铜连接杆细节图；
[0020]图4A是标注了圆柱形绝缘配合面104和圆柱形电连接配合面203的大致位置的示意图；
[0021]图5是本专利技术的轴瓦配合细节图；
[0022]图5A是标注了轴瓦3与铜连接杆的配合搭接长度的大致位置的示意图；
[0023]图6是本专利技术的轴瓦带齿配合细节图；
[0024]图6A中的双箭头显示连接面204的位置；
[0025]图7是本专利技术的十字插头剖视图；
[0026]图8是本专利技术的异形十字插头剖视图。
[0027]图中各部件名称如下：
[0028]环氧底座1、铜连接杆2、轴瓦3、十字插头4、固定台阶101、外锥面102、内锥面103、圆柱形绝缘配合面104、倒角201、防滑槽202、圆柱形电连接配合面203、连接面204、软导体205、内凹槽301、内屏蔽层41、绝缘层42、外屏蔽层43、应力锥44、接地位45、进料口46、绝缘面401、与套管进行绝缘配合的锥面402、与后堵塞进行绝缘配合的锥面403。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0030]请参看附图1、附图2和附图3，一种母线连接器(特别是煤矿用1250A母线连接器)，包含环氧底座1、铜连接杆2、轴瓦3、十字插头4。其中，环氧底座1根据实际配合需要，可以设
计为不同长度；铜连接杆2为载流导体，长度随环氧底座1变化进行调整；轴瓦3将两端的铜连接杆2进行电连接，实现电能的有效传递；十字插头4对连接位置进行电场处理、绝缘密封、屏蔽接地，十字插头4根据实际配合需要，可以设计为对称结构，也可以设计为异形结构。
[0031]请参看附图1和附图2，本专利技术的煤矿用1250A母线连接器，在进行母线连接时，有三个方向，分别为左、右和旋转位，左、右连接通过环氧底座1和铜连接杆2实现；旋转位的连接，通过环氧底座1、铜连接杆2、轴瓦3、十字插头4配合实现，由附图可知，采用本专利技术的结构，旋转位的连接可实现360
°
全角度通用，可以满足所有角度连接，适用于各种异形柜体和定制场景，有普适性。
[0032]请参看附图4，环氧底座1和铜连接杆2一起在模具内成型，使用时二者为一个整体结构件。
[0033]请参看附图4，环氧底座1材质为环氧树脂或乙丙橡胶，体积电阻率要大于10
13
Ω
·
m，介质损耗要小于1*10
‑3，击穿强度要大于23kV/mm；铜连接杆2材质为T2铜，为防止多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母线连接器，其特征在于：包括环氧底座(1)、铜连接杆(2)、轴瓦(3)和十字插头(4)；其中，环氧底座(1)根据实际配合需要，能够设计为不同长度；铜连接杆(2)为载流导体，长度随环氧底座(1)变化进行调整；轴瓦(3)将两端的铜连接杆(2)进行电连接，实现电能的有效传递；十字插头(4)对连接位置进行电场处理、绝缘密封、屏蔽接地；在进行母线连接时，有三个方向，分别为左、右和旋转位，左、右连接通过环氧底座(1)和铜连接杆(2)实现；旋转位的连接，通过环氧底座(1)、铜连接杆(2)、轴瓦(3)、十字插头(4)配合实现，旋转位的连接实现360
°
全角度通用；铜连接杆(2)伸出环氧底座(1)的部分包含连接面(204)和软导体(205)，其中连接面(204)连接软导体(205)，由于有软导体(205)，因此连接时能够进行一定程度的弯曲。2.根据权利要求1所述的一种母线连接器，其特征在于：所述连接面(204)采用摩擦焊、银钎焊或放热焊连接方式连接软导体(205)。3.根据权利要求1所述的一种母线连接器，其特征在于：所述软导体(205)采用多股软导线编制而成，单丝直径为0.1～0.15mm，形状呈圆柱形。4.根据权利要求1所述的一种母线连接器，其特征在于：所述软导体(205)端部做浸渍处理，浸渍深度为3～5mm，浸渍材质为铜或银水，软导体(205)端部经浸渍后为一固定外型，结构稳定。5.根据权利要求1所述的一种母线连接器，其特征在于：所述轴瓦(3)与软导体(205)配合位置，设置内凹槽(301)。6.根据权利要求5所述的一种母线连接器，其特征在于：所述内凹槽(301)的大小为边长0.5～1.5mm等边三角形，数量为3～8个，相邻间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟强，宗志辉，
申请(专利权)人：深圳市深电电力设备发展有限公司，
类型：发明
国别省市：