一种线缆夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种线缆夹紧机构，包括夹嘴主体、夹具组件，所述夹嘴主体上开设有贯穿其前后侧壁及底壁的夹嘴通槽，所述夹具组件包括设置在夹嘴通槽内的推拉板、左夹爪、右夹爪，所述左夹爪、右夹爪左右对称设置在推拉板下方，且能沿推拉板相互靠近或远离，所述左夹爪、右夹爪之间设置有弹簧；所述夹嘴主体的顶部设置有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆上自上而下套设有调节螺母、顶圈，所述调节螺母能沿螺纹拉杆上下移动，进而推动顶圈上下移动，所述顶圈的底部设置有两推力柱，且两推力柱下端穿过夹嘴主体设置在推拉板上。本线缆夹紧机构，应用于电线束拉力试验机上，替代电线束拉力试验机上带有缺口的圆盘，即能实现金属端子的夹紧，又能实现线缆的夹紧。实现线缆的夹紧。实现线缆的夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆夹紧机构


[0001]本技术涉及电线束拉力试验机相关
，具体为一种线缆夹紧机构。

技术介绍

[0002]随着汽车三包政策的实施，对汽车线束的质量要求也是越来越严格，金属端子与电缆压接后的结合力是压接后必检的一个参数，电线束拉力试验机就是检测结合力的一种设备。传统的电线束拉力试验机工作时，一端用类似平口钳结构的夹子夹电缆，另一端用带有缺口的圆盘挂接金属端子，这种挂接方式由于金属端子是浮动，测量出的拉力值与真实值之间的差异较大，且此种挂接方式不能测量两边是电缆中间是金属端子的电线束拉力值。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种线缆夹紧机构，解决现有技术中采用带有缺口的圆盘挂接金属端子导致拉力值与真实值相差较大，且不能直接测量两边是电缆中间是金属端子的电线束拉力值的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种线缆夹紧机构，包括夹嘴主体、夹具组件，所述夹嘴主体上开设有贯穿其前后侧壁及底壁的夹嘴通槽，所述夹具组件包括设置在夹嘴通槽内的推拉板、左夹爪、右夹爪，所述左夹爪、右夹爪左右对称设置在推拉板下方，且能沿推拉板相互靠近或远离，所述左夹爪、右夹爪之间设置有弹簧；所述夹嘴主体的顶部设置有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆上自上而下套设有调节螺母、顶圈，所述调节螺母能沿螺纹拉杆上下移动，进而推动顶圈上下移动，所述顶圈的底部设置有两推力柱，且两推力柱下端穿过夹嘴主体设置在推拉板上，所述推拉板向下移动进而控制左夹爪、右夹爪相互靠近实现夹持，所述推拉板向上移动进而控制左夹爪、右夹爪相互远离实现张开。
[0006]作为优选的，所述推拉板底部沿其长度方向设置有倒T形块，所述左夹爪、右夹爪的顶部开设有与倒T形块相配合的倒T形槽，所述左夹爪、右夹爪通过倒T形槽与倒T形块的相互配合设置在推拉板的下方，且能沿推拉板相互靠近或者远离。
[0007]作为优选的，所述螺纹拉杆上还套设有定位螺母，所述定位螺母位于调节螺母上方。
[0008]作为优选的，所述调节螺母的外侧间隔设置有加力杆。
[0009]作为优选的，所述调节螺母的下端面开设有凹槽，所述顶圈活动设置在凹槽内，且其底面与调节螺母的下端面平齐。
[0010]作为优选的，所述夹嘴主体的前侧面、后侧面分别设置有盖板，且所述盖板能完全遮挡夹具组件，所述盖板上与左夹爪、右夹爪张开间隔对应位置开设有线缆放置通孔。
[0011]作为优选的，所述夹嘴主体的下部左右两侧穿设有定位销，且所述定位销两端伸出夹嘴主体设置，所述盖板的对应位置开设有定位盲孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本线缆夹紧机构，应用于电线束拉力试验机上，替代电线束拉力试验机上带有缺口的圆盘，即能实现金属端子的夹紧，又能实现线缆的夹紧，进而使得电线束拉力试验机，不仅能测量一端是线束，一端是金属端子的电线束拉力值，也能直接测量两边是电缆中间是金属端子的电线束拉力值；同时完美的克服了现有圆盘挂接的缺点，使拉力的测量值更接近真实值，操作简单，省时省力，应用的范围更加广泛。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构图。
[0014]图2为图1的翻转结构示意图。
[0015]图3为图1的结构分解图。
[0016]图4为去除一侧盖板后的示意图。
[0017]图5为图4的夹紧示意图。
[0018]图中：1、夹嘴主体；2、夹嘴通槽；3、推拉板；4、左夹爪；5、右夹爪；6、弹簧；7、螺纹拉杆；8、调节螺母；9、顶圈；10、推力柱；11、倒T形槽；12、定位螺母；13、加力杆；14、盖板；15、定位销；31、倒T形块；141、线缆放置通孔；142、定位盲孔。
实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0020]如图1
‑
图5所示，本技术的线缆夹紧机构，包括夹嘴主体1、夹具组件，所述夹嘴主体1上开设有贯穿其前后侧壁及底部的夹嘴通槽2，所述夹具组件包括设置在夹嘴通槽2内的推拉板3、左夹爪4、右夹爪5，所述左夹爪4、右夹爪5左右对称设置在推拉板3下方，且能沿推拉板相互靠近或远离，所述左夹爪4、右夹爪5之间设置有弹簧6，利用弹簧确保左夹爪、右夹爪在不动作的情况下，处于自然张开状态，推拉板向下使左夹爪、右夹爪相互靠近，实现夹紧；所述夹嘴主体1的顶部设置有螺纹拉杆7，所述螺纹拉杆7上自上而下套设有调节螺母8、顶圈9，调节螺母8与螺纹拉杆螺纹连接，顶圈9内孔不与螺纹拉杆接触，所述调节螺母8能沿螺纹拉杆上下移动，进而推动顶圈上下移动，所述顶圈5的底部设置有两推力柱10，且两推力柱10下端穿过夹嘴主体1设置在推拉板上，所述推拉板向下移动进而控制左夹爪、右夹爪相互靠近实现夹持，所述推拉板向上移动进而控制左夹爪、右夹爪相互远离实现张开。在本实施例中，主要通过夹嘴通槽和左夹爪、右夹爪的配合实现夹紧和张开，如图4、图5所示，左夹爪、右夹爪的横截面为侧置的梯形，两者左右对称，夹嘴通槽的左右距离自上而下逐渐缩小，且其上部与不工作时的推拉板、左夹爪、右夹爪相适配，推拉板向下推动左夹爪、右夹爪，由于夹嘴通槽下部左右距离逐渐缩小，左夹爪、右夹爪会相互靠近，最终实现夹紧。
[0021]如图3所示，左夹爪4、右夹爪5这样固定在推拉板下方，所述推拉板3底部沿其长度方向设置有倒T形块31，所述左夹爪4、右夹爪5的顶部开设有与倒T形块31相配合的倒T形槽
11，所述左夹爪4、右夹爪5通过倒T形槽与倒T形块的相互配合设置在推拉板的下方，且能沿推拉板相互靠近或者远离。
[0022]为了对调节螺母的向上移动距离进行限位，所述螺纹拉杆7上还套设有定位螺母12，所述定位螺母12位于调节螺母8的上方。当调节螺母向上移动至紧贴定位螺母时，左夹爪、右夹爪张开最大，推拉板移动至夹嘴通槽最顶部。
[0023]同时，为了方便调节螺母的旋转，所述调节螺母8的外侧间隔设置有加力杆13。
[0024]在本实施例中，所述夹嘴主体1的前侧面、后侧面分别设置有盖板14，且所述盖板能完全遮挡夹具组件，所述盖板上与左夹爪、右夹爪张开间隔对应位置开设有线缆放置通孔141。从图1、图2、图3中可以看出，盖板通过螺栓固定在夹嘴主体上，利用盖板对左夹爪、右夹爪进行安全防护，避免其他物件碰触到夹爪，影响其精度；通过线缆放置通孔，能确保使用时能准确放置线缆实现夹紧。
[0025]此外，为了方便装配，所述夹嘴主体1的下部左右两侧穿设有定位销15，且所述定位销两端15伸出夹嘴主体设置，所述盖板的对应位置开设有定位盲孔142。该设置可以实现盖板的快速定位，使盖板上螺纹通孔与夹嘴柱体上的螺纹通孔一一对应，方便螺栓装配。
[0026]进一步，为了整体美观性，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆夹紧机构，其特征在于：包括夹嘴主体、夹具组件，所述夹嘴主体上开设有贯穿其前后侧壁及底壁的夹嘴通槽，所述夹具组件包括设置在夹嘴通槽内的推拉板、左夹爪、右夹爪，所述左夹爪、右夹爪左右对称设置在推拉板下方，且能沿推拉板相互靠近或远离，所述左夹爪、右夹爪之间设置有弹簧；所述夹嘴主体的顶部设置有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆上自上而下套设有调节螺母、顶圈，所述调节螺母能沿螺纹拉杆上下移动，进而推动顶圈上下移动，所述顶圈的底部设置有两推力柱，且两推力柱下端穿过夹嘴主体设置在推拉板上，所述推拉板向下移动进而控制左夹爪、右夹爪相互靠近实现夹持，所述推拉板向上移动进而控制左夹爪、右夹爪相互远离实现张开。2.根据权利要求1所述的线缆夹紧机构，其特征在于：所述推拉板底部沿其长度方向设置有倒T形块，所述左夹爪、右夹爪的顶部开设有与倒T形块相配合的倒T形槽，所述左夹爪、右夹爪通过倒T...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵铁伟，
申请(专利权)人：河南虹光精工电气有限公司，
类型：新型
国别省市：