单端玻封全自动测试分选机的过油机构制造技术

本实用新型专利技术涉及温度传感器检测装置技术领域，尤其是指单端玻封全自动测试分选机的过油机构，机架上分区有物料转运区，以及安装在物料转运区下方的油箱容置区，物料转运区内设置有顶板，顶板上设置有朝下的转轮机构；转轮机构外围处阵列设置有带有磁性的转运块；油箱容置区内设置腔室；转轮机构包括有转轮驱动组件，转轮驱动组件下端设置有转轮组，转轮组外围环绕设置有朝向腔室方向的导向机构；该技术是通过机架形状的设计、以及物料运输途中加载导向机构，相互之间配合，可完成过油粘附工艺，以便于下一工序针对检测的精度和敏感度提高。以便于下一工序针对检测的精度和敏感度提高。以便于下一工序针对检测的精度和敏感度提高。

【技术实现步骤摘要】
单端玻封全自动测试分选机的过油机构


[0001]本技术涉及温度传感器检测装置
，尤其是指单端玻封全自动测试分选机的过油机构。

技术介绍

[0002]在机械、电子、工业等各领域中，往往都需要用到温度传感器，以作为关键性零部件所使用，因此，在工业生产温度传感器时，为核准其温度使用时的敏感度、精准度，区分其符合规定标准的良品与不良品，需要对其温度传感器制备其检测核对的装置。
[0003]同时其常规的温度传感器产品结构是由检测主体与检测主体所伸出的多根温度导电探针组成，而在对温度传感器检测时，需要针对检测主体接触对应的检测模块完成检测，本身检测机构目的是检测敏感度、精准度，而常规检测主体直接接触，可能受接触导电，或者过氧氧化原因导致其敏感和精度有所误差。而通过过油的特性可减小检测误差，因此，可针对温度传感器产品，在检测机构进行运输检测的同时，设计一种便于运输途中过油的过油机构。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种在物料运输途中壳易于完成过油粘附的技术方案。
[0005]单端玻封全自动测试分选机的过油机构，包括机架，机架上分区有物料转运区，以及安装在物料转运区下方的油箱容置区，物料转运区内设置有顶板，顶板上设置有朝下的转轮机构；转轮机构外围处阵列设置有带有磁性的转运块；油箱容置区内设置腔室；转轮机构包括有转轮驱动组件，转轮驱动组件下端设置有转轮组，转轮组外围环绕设置有朝向腔室方向的导向机构。
[0006]进一步地，转轮组外围设置有用于组装拆卸导向机构的设置有组装孔位。
[0007]进一步地，导向机构包括沿垂直方向的导向滑轨，导向滑轨外接有滑动块，转运块安装在滑动块上。
[0008]进一步地，转轮组外围处还设置有一用于导向的弧形板，油箱容置区中部上方的弧形板为下凹型，油箱容置区两端部上方的弧形板为上凸型。
[0009]进一步地，转运块设置有用于物料定位放置的槽位。
[0010]进一步地，腔室内放置有上端开口的油箱。
[0011]进一步地，机架通过多个连接的柱体组装成框架体形状。
[0012]本技术的有益效果是：针对温度传感器，通过机架形状的设计、以及物料运输途中加载导向机构，相互之间配合，可完成过油粘附工艺，以便于下一工序针对检测的精度和敏感度提高。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术分解结构示意图。
[0016]图3为转轮机构结构示意图。
[0017]图4为导向机构结构示意图。
[0018]图5为导向弧形板结构示意图。
[0019]图中附图标识分别为：
[0020]具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，单端玻封全自动测试分选机的过油机构，包括机架1，机架1上分区有物料转运区2，以及安装在物料转运区2下方的油箱容置区3，物料转运区2内设置有顶板21，顶板21上设置有朝下的转轮机构211；转轮机构211外围处阵列设置有带有磁性的转运块212；油箱容置区3内设置腔室31；转轮机构211包括有转轮驱动组件213，转轮驱动组件213下端设置有转轮组214，转轮组214外围环绕设置有朝向腔室31方向的导向机构221。
[0023]该设计针对于温度传感器。在机架1上设置上下相邻的物料转运区2和油箱容置区3，并在对应的区域内通过加载组件，从而起到接受上一工位的物料，并对其进行转运运输，同时在物料运输途中，通过导向机构221，通过弧形板的导向作用将转运块212上的物料下移至油箱容置区3中，以此完成过油工序，从而可应对后工序上实现物料的敏感程度、精准度检测核对。具体实施原理如下：
[0024]物料转运运输的工作原理为：
[0025]物料转运区2内设置有顶板21，用于支撑朝下的转轮机构211，通过转轮驱动组件213控制，实现圆形的转轮组214做旋转动作，从而带动转轮组214外围处所安装的导向机构221，同时导向机构221是通过组装孔位215来进行固定的，即该方式可实现组装拆卸，而导
向机构221上的转运快则用于携带物料，具体的，是通过带磁性，以磁吸方式带动物料转运运输。
[0026]物料运输过油的工作原理为：
[0027]在转轮组214外围处还固定设置有一弧形板，弧形板在靠近油箱两端部为上凸型，而在油箱中部上方则呈沿下凹型，即在导向机构221旋转移动过程中，在沿弧形板导向旋转途中，会自动完成沿水平下方，以及沿水平上方移动，从而可完成物料朝向下方油箱完成过油处理，将过油之后的物料转运至下一工序处理。
[0028]优化的，为了避免转运块212上所放置的物料导电探针接触，或是多个物料相接触，影响检测结果，转运块212设置有用于物料定位放置的槽位224。
[0029]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单端玻封全自动测试分选机的过油机构，包括机架(1)，机架(1)上分区有物料转运区(2)，以及安装在物料转运区(2)下方的油箱容置区(3)，其特征在于：物料转运区(2)内设置有顶板(21)，顶板(21)上设置有朝下的转轮机构(211)；转轮机构(211)外围处阵列设置有带有磁性的转运块(212)；油箱容置区(3)内设置腔室(31)；转轮机构(211)包括有转轮驱动组件(213)，转轮驱动组件(213)下端设置有转轮组(214)，转轮组(214)外围环绕设置有朝向腔室(31)方向的导向机构(221)。2.根据权利要求1所述的单端玻封全自动测试分选机的过油机构，其特征在于：转轮组(214)外围设置有用于组装拆卸导向机构(221)的组装孔位(215)。3.根据权利要求1所述的单端玻封全自动测试分选机的过油机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海波，黄民文，
申请(专利权)人：广东海一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：