用于加工NTC热敏电阻的芯片上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及NTC热敏芯片技术领域，尤其涉及用于加工NTC热敏电阻的芯片上料机构，工作台上设置有用于吸取电容的取料机构以及与取料机构配合的放料机构，放料机构包括驱动吸料组件滑动的第一动力组件以及驱动第一动力组件旋转的第二动力组件，取料机构与工作台平行时，吸料组件与出料端对齐配合，将出料端上的电容吸取，装有吸料组件的第一动力组件旋转至与工作台相互垂直后，两个线芯通过顶开机构顶出有缝隙，放料机构驱动取料机构上的电容置于两根线芯的缝隙之间，整个过程自动化程度高，无需采用人工上料取料，并且在取料过程中无需担心电容掉落，电容体积小，重量小，采用吸料的方式可以保证稳定的嵌在吸料组件内，效率大大提高。大大提高。大大提高。

【技术实现步骤摘要】
用于加工NTC热敏电阻的芯片上料机构


[0001]本技术涉及NTC热敏电阻
，尤其涉及用于加工 NTC热敏电阻的芯片上料机构。

技术介绍

[0002]NTC热敏电阻是一种用热敏电阻外壳，延长引线，有时还用了一个接头组合而成的成品热敏电阻组件，利用NTC热敏电阻在一定的测量功率下，电阻值随着温度上升而迅速下降。利用这一特性,可将NTC热敏电阻通过测量其电阻值来确定相应的温度，从而达到检测和控制温度的目的。
[0003]NTC热敏电阻是由两根相同的线芯和一个电容组成，线芯结合之后需要将电容置于两根线芯之间，再通过烧结，浸锡工艺完成加工。
[0004]现有电容上料工序通常采用人工操作完成，人工将电容塞在线芯之间，这种方式不仅效率低，而且容易导致电容在取放过程中出现掉落。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于加工 NTC热敏电阻的芯片上料机构。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]用于加工NTC热敏电阻的芯片上料机构，包括工作台，所述工作台上设置有用于吸取物料的取料机构以及与取料机构配合的放料机构，取料机构可旋转地安装在工作台上，放料机构可滑动地安装于取料机构上。
[0008]进一步的：所述取料机构包括吸料组件，吸料组件可旋转地安装在工作台上，放料机构包括驱动吸料组件滑动的第一动力组件以及驱动第一动力组件旋转的第二动力组件。
[0009]进一步的：所述吸料组件包括吸料板以及并排成型在吸料板上的多个吸料腔。
[0010]进一步的：所述吸料组件包括吸料嘴。
[0011]进一步的：所述工作台上设置有与放料机构配合的固定治具，固定治具成型有开放的夹持口。
[0012]进一步的：所述固定治具一侧设置有顶开机构，顶开机构包括与固定治具对齐的顶块。
[0013]进一步的：所述顶块的宽度小于夹持口的宽度，顶块末端成型有尖部。
[0014]进一步的：所述吸料板通过第二动力组件驱动旋转至与工作台相互垂直时，吸料腔位于固定治具的夹持口正下方，所述第一动力组件驱动吸料板上下滑动。
[0015]本技术的有益效果：本技术的用于加工NTC热敏电阻的芯片上料机构，通过自动化的方式进行吸料、放料，整个上料过程自动化程度高，无需采用人工上料取料，并且在取料过程中无需担心电容掉落，电容体积小，重量小，采用吸料的方式可以保证稳定的嵌在吸料组件内，效率大大提高。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的取料机构和放料机构的结构示意图。
[0018]图3为图1中的A处放大结构示意图。
[0019]图4为图2中的B处放大结构示意图。
[0020]附图标记包括：
[0021]0‑
工作台
[0022]1‑
取料机构10
‑
吸料组件11
‑
吸料板12
‑
吸料腔13
‑
吸料嘴
[0023]2‑
放料机构
[0024]20
‑
第一动力组件201
‑
滑道202
‑
气缸组件
[0025]21
‑
第二动力组件211
‑
旋转气缸
[0026]3‑
顶开机构31
‑
顶块32
‑
尖部
[0027]4‑
固定治具41
‑
夹持部42
‑
夹持口43
‑
线芯
[0028]5‑
电容振动盘机构51
‑
出料端。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0030]如图1
‑
4所示，用于加工NTC热敏电阻的芯片上料机构，包括工作台0，所述工作台0上设置有用于吸取电容的取料机构1以及与取料机构1配合的放料机构2，取料机构1可旋转地安装在工作台0 上，放料机构2可滑动地安装于取料机构1上，取料机构1与工作台0平行时，取料机构1将一侧的电容振动盘机构5的出料端51配合，将电容进行取料，取料机构1旋转至与工作台0相互垂直后，放料机构2驱动取料机构1上的电容置于两根线芯43之间，整个过程自动化程度高，无需采用人工上料取料，效率大大提高。
[0031]进一步的：所述取料机构1包括吸料组件10，吸料组件10可旋转地安装在工作台0上，放料机构2包括驱动吸料组件10滑动的第一动力组件20以及驱动第一动力组件20旋转的第二动力组件21，取料机构1与工作台0平行时，吸料组件10将一侧的电容振动盘机构5的出料端51对齐配合，将出料端51上的电容吸取，第二动力组件21驱动装有吸料组件10的第一动力组件20旋转至与工作台0相互垂直后，放料机构2驱动取料机构1上的电容置于两根线芯43之间，整个过程自动化程度高，无需采用人工上料取料，并且在取料过程中无需担心电容掉落，电容体积小，重量小，采用吸料的方式可以保证稳定的嵌在吸料组件10内，效率大大提高。
[0032]更具体的：所述放料机构2包括驱动吸料板11滑动的第一动力组件20，吸料板11上的吸料腔12与固定治具4平行。第一动力组件20包括与吸料板11滑动配合的滑道201以及驱动吸料板11在滑道201上滑动的气缸组件202，第二动力组件21包括安装于滑道201 背部的旋转气缸211，旋转气缸211驱动滑道201在工作台0上方旋转。
[0033]进一步的：所述吸料组件10包括吸料板11以及并排成型在吸料板11上的多个吸料腔12，吸料腔12通过吸气组件将电容吸取在腔内，提高其取料稳定性。
[0034]进一步的：所述工作台0上设置有与放料机构2配合的固定治具 4，固定治具4用于夹持线芯43，固定治具4成型有多个并排设置且开放的夹持口42，每个夹持口42内夹持有两
根贴合的线芯43，夹持口42内设置有夹持部41，夹持部41将线芯43的中端靠下夹紧。
[0035]进一步的：所述固定治具4一侧设置有顶开机构3，顶开机构3 包括与固定治具4对齐的顶块31，顶块31向固定治具4伸出后，其顶块31位于夹持口42下方，顶块31将贴合的两根线芯43分开，利于电容进入线芯43之间的缝隙。
[0036]进一步的：顶块31的宽度小于夹持口42的宽度所述顶块31末端成型有尖部32，尖部32将相邻的贴合的线芯43顶开，尖部32有利于将贴合的两根线芯43顶开有缝隙，放料机构2中的吸料板11向上滑动，使吸料嘴13上的电容与固定治具4上的线芯43一一对应，电容嵌合在线芯43与线芯43之间的缝隙内，顶开机构3的顶块31 回缩，使线芯43之间的缝隙能将电容夹持住，取料机构1和放料机构2同时回缩，完成放料。
[0037]更具体的：所述吸料组件10包括吸料嘴13，吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于加工NTC热敏电阻的芯片上料机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有用于吸取物料的取料机构以及与取料机构配合的放料机构，取料机构可旋转地安装在工作台上，放料机构可滑动地安装于取料机构上。2.根据权利要求1所述的用于加工NTC热敏电阻的芯片上料机构，其特征在于：所述取料机构包括吸料组件，吸料组件可旋转地安装在工作台上，放料机构包括驱动吸料组件滑动的第一动力组件以及驱动第一动力组件旋转的第二动力组件。3.根据权利要求2所述的用于加工NTC热敏电阻的芯片上料机构，其特征在于：所述吸料组件包括吸料板以及并排成型在吸料板上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海波，黄民文，
申请(专利权)人：广东海一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：