一种带有八面导轨的冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及冲床技术领域，且公开了一种带有八面导轨的冲床，包括安装座，所述安装座底部固定安装有支腿，所述安装座顶部固定安装有冲压机构，所述安装座顶部以及右侧固定安装有废料收集机构。该带有八面导轨的冲床，通过设置废料收集机构，在使用过程中，可对冲压过程中产生的废料进行收集，避免冲压中产生的废料堆积干扰正常冲压工作，对冲压机精确度造成影响，并很好地解决了现有技术中，需要人工清除床面的废料的情况，通过设置冲压机构，在使用过程中，八面导轨大大增加了冲压机的冲压精度，使该装置更加适用于精确的冲压工作中，且能够通过冲压机构的作用，为废料收集机构提供动力，使装置更加完善。使装置更加完善。使装置更加完善。

【技术实现步骤摘要】
一种带有八面导轨的冲床


[0001]本技术涉及冲床
，具体为一种带有八面导轨的冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，冲床广泛应用于各个领域。
[0003]根据专利网公开的一种直线导轨式冲压机床(授权公告号为：CN206046804U)中所描述“本技术公开一种直线导轨式冲压机床，包括底座、机架，以及机架上设置的上模、下模和液压缸，所述下模相对于机架固定设置，上模相对于机架沿竖直方向往复运动设置，且上、下模在竖直方向上正对设置，液压缸用于驱动上模往复运动，其特征在于：所述机架上设有一悬臂梁式的托台，下模安装在该托台上，使下模能够水平的伸入筒形件内部；机架上沿竖直方向设有两条直线导轨；所述上模安装在一滑块下端，滑块上端与液压缸的活塞杆相连，所述滑块侧面与直线导轨构成滑动配合本技术的下模设置在一凸伸设置的结构上，当下模伸入筒形件内部时，机架和底座能够为筒形件提供避让空间，实现了筒形件的直接冲压，解决了筒形件加工工艺的局限性”。
[0004]针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：
[0005]该技术在使用过程中，虽然能通过将下模设置在一凸伸设置的结构上，当下模伸入筒形件内部时，机架和底座能够为筒形件提供避让空间，实现了筒形件的直接冲压，解决了筒形件加工工艺的局限性，但在实际使用过程中，该冲床没有对冲压过程中产生的废料进行收集，容易造成冲压机受损的问题，需要人工对废料进行清除，存在耗时耗力的问题，且该装置没有达到很高的冲压精度，无法投入到高精度的生产工作中，因此，我们亟需一种带有八面导轨的冲床来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带有八面导轨的冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有八面导轨的冲床，包括安装座，所述安装座底部固定安装有支腿，所述安装座顶部固定安装有冲压机构，所述安装座顶部以及右侧固定安装有废料收集机构。
[0008]所述废料收集机构包括控制组件和收集组件，所述控制组件设置在收集组件顶部。
[0009]优选的，所述控制组件包括第一安装架，所述第一安装架固定安装于冲压机构左侧，所述第一安装架远离冲压机构一侧固定安装有第一安装轴，所述第一安装轴外部固定安装有传动齿条，所述安装座顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架内部固定安装有第二安装轴，所述第二安装轴外部转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿条啮合，便于后续对废料进行收集处理。
[0010]优选的，所述安装座顶部与传动齿条对应位置开设有滑槽，所述传动齿条体积与滑槽体积大小相同，便于对装置达到更好的控制效果。
[0011]优选的，所述收集组件包括安装板，所述安装板固定安装于安装座顶部，所述安装板顶部固定安装有收集框，所述收集框底部固定安装有第一弹簧所述收集框左侧固定安装有传动卡块，所述安装座右侧固定安装有收集篮，所述收集篮右侧固定安装有把手，所述收集篮底部固定安装有万向轮，便于对冲压过程产生的废料进行收集。
[0012]优选的，所述第一弹簧设置有六组，六组所述第一弹簧对称设置于收集框底部，所述第一弹簧靠近收集框一侧与收集框底部固定安装，所述第一弹簧靠近安装板一侧与安装板固定安装，便于晃动收集框。
[0013]优选的，所述传动卡块与传动齿轮啮合，所述收集框右侧与收集篮对应位置开设有出料口，所述收集篮顶部固定安装有滑料轨道，便于更好的收集废料。
[0014]优选的，所述冲压机构包括固定框，所述固定框固定安装于安装座右侧，所述固定框内部滑动安装有导轨，所述导轨远离固定框一侧固定安装有冲压机本体，所述冲压机本体底部固定安装有上模件，所述安装座顶部与上模件对应位置固定安装有下模件，便于进行冲压工作。
[0015]优选的，所述固定框固定设置有两组，两组所述固定框对称设置于安装座顶部，所述上模件背部固定安装有第一安装架，便于形成联动。
[0016]优选的，两组所述固定框内部分别滑动安装有两根导轨，所述上模件底部固定安装有四根导轨，所述下模件与四根导轨对应位置固定安装有四根导向柱，便于实现更精确的冲压工作。
[0017]优选的，所述安装座顶部与安装板对应位置开设有固定槽，所述安装板固定安装于固定槽内部，所述安装板右侧固定安装有支撑块，所述安装板右侧的支撑块顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与收集框底部固定安装，便于收集框在控制下达到更好的晃动效果。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种带有八面导轨的冲床，具备以下有益效果：
[0019]1、该带有八面导轨的冲床，通过设置废料收集机构，在使用过程中，可对冲压过程中产生的废料进行收集，避免冲压中产生的废料堆积干扰正常冲压工作，对冲压机精确度造成影响，并很好地解决了现有技术中，需要人工清除床面的废料的情况。
[0020]2、该带有八面导轨的冲床，通过设置冲压机构，在使用过程中，八面导轨大大增加了冲压机的冲压精度，使该装置更加适用于精确的冲压工作中，且能够通过冲压机构的作用，为废料收集机构提供动力，使装置更加完善。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术左视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术控制组件拆解结构示意图；
[0025]图4为本技术收集组件拆解结构示意图。
[0026]图中：1、安装座；2、支腿；3、冲压机构；31、固定框；32、导轨；33、冲压机本体；34、上模件；35、下模件；4、废料收集机构；41、控制组件；411、第一安装架；412、第一安装轴；413、传动齿条；414、第二安装架；415、第二安装轴；416、传动齿轮；42、收集组件；421、安装板；422、收集框；423、第一弹簧；424、传动卡块；425、收集篮；426、把手；427、万向轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有八面导轨的冲床，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)底部固定安装有支腿(2)，所述安装座(1)顶部固定安装有冲压机构(3)，所述安装座(1)顶部以及右侧固定安装有废料收集机构(4)；所述废料收集机构(4)包括控制组件(41)和收集组件(42)，所述控制组件(41)设置在收集组件(42)顶部。2.根据权利要求1所述的一种带有八面导轨的冲床，其特征在于：所述控制组件(41)包括第一安装架(411)，所述第一安装架(411)固定安装于冲压机构(3)左侧，所述第一安装架(411)远离冲压机构(3)一侧固定安装有第一安装轴(412)，所述第一安装轴(412)外部固定安装有传动齿条(413)，所述安装座(1)顶部固定安装有第二安装架(414)，所述第二安装架(414)内部固定安装有第二安装轴(415)，所述第二安装轴(415)外部转动安装有传动齿轮(416)，所述传动齿轮(416)与传动齿条(413)啮合。3.根据权利要求2所述的一种带有八面导轨的冲床，其特征在于：所述安装座(1)顶部与传动齿条(413)对应位置开设有滑槽，所述传动齿条(413)体积与滑槽体积大小相同。4.根据权利要求1所述的一种带有八面导轨的冲床，其特征在于：所述收集组件(42)包括安装板(421)，所述安装板(421)固定安装于安装座(1)顶部，所述安装板(421)顶部固定安装有收集框(422)，所述收集框(422)底部固定安装有第一弹簧(423)，所述收集框(422)左侧固定安装有传动卡块(424)，所述安装座(1)右侧固定安装有收集篮(425)，所述收集篮(425)右侧固定安装有把手(426)，所述收集篮(425)底部固定安装有万向轮(427)。5.根据权利要求4所述的一种带有八面导轨的冲床，其特征在于：所述第一弹簧(423)设置有六组，六组所述第一弹簧(423...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚岳辉，
申请(专利权)人：浙江固安力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：