本实用新型专利技术涉及线束裁剪设备技术领域，具体为一种长度自适应线束外皮裁剪装置。包括桌体，所述桌体的顶部固定安装有导轨，所述导轨上设有定位组件，所述定位组件上固定安装有裁剪组件，所述桌体的顶部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述桌体的顶部滑动安装有两个竖板，所述竖板焊接在对应的第一滑块的顶部，两个所述第一滑块上螺纹贯穿有同一个双向丝杆，所述桌体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与双向丝杆的一端焊接。通过简单的夹持结构，从而能够实现对不同粗细线束的快速夹持固定，能够有效避免线束在裁剪过程中发生移动甚至脱落的问题，给线束裁剪的工作带来了很大的便利。给线束裁剪的工作带来了很大的便利。给线束裁剪的工作带来了很大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种长度自适应线束外皮裁剪装置
[0001]本技术涉及线束裁剪设备
，具体为一种长度自适应线束外皮裁剪装置。
技术介绍
[0002]随着经济的不断发展，城市化进程不断加快，大量的电力设施被投入使用，对线束的需求量也不断增加，线束在安装使用时经常需要进行外皮剪裁，因此需要使用线束外皮裁剪装置对外皮进行裁剪，从而便于线束后期安装使用，现有技术中公开了授权公告号为CN217545421U的一种长度自适应线束外皮裁剪装置，涉及裁剪设备
本技术包括装置主体，所述装置主体的侧边外壁固定连接有控制面板，所述装置主体的顶端外壁开设有一号凹槽，所述一号凹槽内设置有固定组件，所述装置主体的顶端外壁固定连接有切割组件。本技术通过设置的固定组件对不同长度的线束两端进行固定，进而提升裁剪时的精准度且借助切割组件对不同长度和不同表皮厚度的线束进行裁剪切割，具有便于使用的优点和裁剪效果好的优点。
[0003]但是，上述长度自适应线束外皮裁剪装置在使用中发现，其不便于对不同粗细的线束进行夹持固定，导致线束在裁剪过程中容易发生移动甚至脱落问题，给线束外皮的裁剪工作带来了很多麻烦。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种长度自适应线束外皮裁剪装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种长度自适应线束外皮裁剪装置，包括桌体，所述桌体的顶部固定安装有导轨，所述导轨上设有定位组件，所述定位组件上固定安装有裁剪组件，所述桌体的顶部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述桌体的顶部滑动安装有两个竖板，所述竖板焊接在对应的第一滑块的顶部，两个所述第一滑块上螺纹贯穿有同一个双向丝杆，所述桌体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与双向丝杆的一端焊接，所述竖板上转动贯穿有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端均焊接有转盘，所述转盘的外缘上开设有多个呈放射状排布的第一凹槽，所述第一凹槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至第一凹槽外并焊接有夹块，所述夹块与转盘接触的一侧开设有第一线槽，所述滑杆上螺纹安装有第一丝杆，所述转盘上开设有腔室，多个所述第一丝杆相互靠近的一端均延伸至腔室内并焊接有第一锥齿轮，所述转盘的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至腔室内并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与对应的多个第一锥齿轮均啮合。
[0006]为了便于对线槽进行快速更换：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述竖板还包括齿条，所述齿条滑动安装在竖板远离转盘的一侧，所述转轴远离转盘的一端焊接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述竖板
的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧内壁上贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽和第二凹槽内滑动安装有同一个第二滑块，所述第二滑块与齿条焊接，所述第二滑块上螺纹贯穿有第二丝杆，所述第二丝杆的底端焊接有第三锥齿轮，所述竖板远离转盘的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至对应的第二凹槽内并焊接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与对应的第三锥齿轮啮合。
[0008]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对线槽的快速更换，进而便于对不同粗细的线束进行夹持固定，能够满足线束外皮裁剪的实际需求，能够有效扩展装置的适用范围。
[0009]为了便于双向丝杆带动两个第一滑块移动：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：两个所述第一滑槽之间贯穿有第一通孔，两个所述第一滑槽相互远离的一侧内壁上均贯穿有第二通孔，所述双向丝杆转动贯穿第一通孔，所述双向丝杆转动安装在两个第二通孔内，所述第一滑块上贯穿有第一螺纹通孔，所述双向丝杆螺纹贯穿两个第一螺纹通孔。
[0011]本改进的有益效果为：通过设置第一螺纹通孔，从而便于双向丝杆带动两个第一滑块移动。
[0012]为了使转轴转动更加稳定：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述竖板上贯穿有第三通孔，所述转轴转动贯穿第三通孔，所述腔室的一侧内壁上贯穿有第四通孔，所述第二电机的输出轴转动贯穿第四通孔。
[0014]本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而能够对转轴进行限位和支撑，使转轴转动更加稳定。
[0015]为了防止夹块转动：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一凹槽为矩形结构，所述滑杆靠近腔室的一端开设有螺纹凹槽，所述第一丝杆螺纹安装在螺纹凹槽内，所述腔室和多个第一凹槽之间均贯穿有第五通孔，所述第一丝杆转动贯穿对应的第五通孔。
[0017]本改进的有益效果为：通过设置矩形结构的第一凹槽和滑杆，从而能够防止滑杆转动，保证夹块不会转动。
[0018]为了防止滑杆脱离第一凹槽：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一凹槽的一侧内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块与滑杆焊接。
[0020]本改进的有益效果为：通过设置第二滑槽和第三滑块，从而能够对滑杆进行限位，防止滑杆脱离第一凹槽。
[0021]为了便于对不同粗细的线束进行夹持：
[0022]作为上述技术方案的进一步改进：所述转盘的外缘上开设有多个第二线槽，所述第二线槽与对应的第一线槽相适配，多个所述第一线槽的内径互不相同。
[0023]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对不同粗细的线束进行夹持。
[0024]为了使第二滑块滑动更加稳定：
[0025]作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第二滑块，所述第二滑块上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆螺纹贯穿第二
螺纹通孔，所述第二凹槽内固定安装有卡板，所述第二丝杆转动贯穿卡板。
[0026]本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而能够对第二滑块进行限位，使第二滑块滑动更加稳定。
[0027]本技术的有益效果为：通过简单的夹持结构，从而能够实现对不同粗细线束的快速夹持固定，能够有效避免线束在裁剪过程中发生移动甚至脱落的问题，给线束裁剪的工作带来了很大的便利。
附图说明
[0028]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0029]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0030]图3为本技术中转盘的侧视剖视结构示意图；
[0031]图4为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0032]图5为本技术中滑杆和夹块的立体装配结构示意图。
[0033]图中：1、桌体；2、导轨；3、定位组件；4、裁剪组件；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、竖板；8、双向丝杆；9、第一电机；10、转轴；11、转盘；12、第一凹槽；13、滑杆；14、夹块；15、第一线槽；16、第一丝杆；17、腔室；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第二电机；21、齿轮；22、齿条；23、第二凹槽；24、矩形通槽；25、第二滑块；26、第二丝杆；27、第三锥齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长度自适应线束外皮裁剪装置，包括桌体(1)，所述桌体(1)的顶部固定安装有导轨(2)，所述导轨(2)上设有定位组件(3)，所述定位组件(3)上固定安装有裁剪组件(4)，其特征在于：所述桌体(1)的顶部开设有两个第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内滑动安装有第一滑块(6)，所述桌体(1)的顶部滑动安装有两个竖板(7)，所述竖板(7)焊接在对应的第一滑块(6)的顶部，两个所述第一滑块(6)上螺纹贯穿有同一个双向丝杆(8)，所述桌体(1)的一侧固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴与双向丝杆(8)的一端焊接，所述竖板(7)上转动贯穿有转轴(10)，两个所述转轴(10)相互靠近的一端均焊接有转盘(11)，所述转盘(11)的外缘上开设有多个呈放射状排布的第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)内滑动安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)的一端延伸至第一凹槽(12)外并焊接有夹块(14)，所述夹块(14)与转盘(11)接触的一侧开设有第一线槽(15)，所述滑杆(13)上螺纹安装有第一丝杆(16)，所述转盘(11)上开设有腔室(17)，多个所述第一丝杆(16)相互靠近的一端均延伸至腔室(17)内并焊接有第一锥齿轮(18)，所述转盘(11)的一侧固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴延伸至腔室(17)内并焊接有第二锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(19)与对应的多个第一锥齿轮(18)均啮合。2.根据权利要求1所述的一种长度自适应线束外皮裁剪装置，其特征在于：所述竖板(7)还包括齿条(22)，所述齿条(22)滑动安装在竖板(7)远离转盘(11)的一侧，所述转轴(10)远离转盘(11)的一端焊接有齿轮(21)，所述齿轮(21)与齿条(22)啮合，所述竖板(7)的底部开设有第二凹槽(23)，所述第二凹槽(23)的一侧内壁上贯穿有矩形通槽(24)，所述矩形通槽(24)和第二凹槽(23)内滑动安装有同一个第二滑块(25)，所述第二滑块(25)与齿条(22)焊接，所述第二滑块(25)上螺纹贯穿有第二丝杆(26)，所述第二丝杆(26)的底端焊接有第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁冰柔，张旭，
申请(专利权)人：长春宏拓汽车电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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