一种龙骨生产用导料槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种龙骨生产用导料槽，包括支撑侧板、固定套座、调节杆、推拉杆、限位导板、导落滚筒以及底撑板，底撑板前后端面对称安装有支撑侧板，支撑侧板前端面左右两侧对称安装有固定套座，支撑侧板内部左右两侧对称穿插有调节杆，调节杆后端连接有限位导板，调节杆环形侧面前侧焊接有推拉杆，支撑侧板后端面下侧嵌装有导落滚筒，该设计解决了原有导料装置操作便捷性欠佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，具备宽度可调能力，操作便捷，构造简单。构造简单。构造简单。

【技术实现步骤摘要】
一种龙骨生产用导料槽


[0001]本技术是一种龙骨生产用导料槽，属于龙骨生产


技术介绍

[0002]轻钢龙骨在生产时，通常使用镀锌板进行冷弯处理，使其达到与预期的形状并切割进行使用，目前，现有技术通常是通过模型滚轮将镀锌板滚压制造成方形的轻钢龙骨，而镀锌板在滚压制造成方形的轻钢龙骨过程中，需要通过导料槽将镀锌板递送至模型滚轮内。
[0003]中国专利号CN215515580U提出了一种轻钢龙骨加工的入料导料装置，虽然通过根据镀锌板的宽度，调整两个限位环间的间距，再根据镀锌板的宽度，增加或减少第二横轴上连接轮，使第二滚轮的长度小于第一滚轮上两个限位环间的间距，从而提供了一种能够避免镀锌板跑偏且能够适用于不同宽度的镀锌板送料的轻钢龙骨加工的入料导料装置，但该导料装置操作步骤繁琐，使用便捷性欠佳，现在急需一种龙骨生产用导料槽来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种龙骨生产用导料槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，具备宽度可调能力，操作便捷，构造简单。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种龙骨生产用导料槽，包括支撑侧板、固定套座、调节杆、推拉杆、限位导板、导落滚筒以及底撑板，所述底撑板前后端面对称安装有支撑侧板，所述支撑侧板前端面左右两侧对称安装有固定套座，所述支撑侧板内部左右两侧对称穿插有调节杆，所述调节杆后端连接有限位导板，所述调节杆环形侧面前侧焊接有推拉杆，所述支撑侧板后端面下侧嵌装有导落滚筒，所述底撑板下端面左侧焊接有第一支腿，所述底撑板下端面右侧焊接有第二支腿。
[0006]进一步地，所述固定套座安装有四组，且四组固定套座规格相同，四组所述固定套座内部均啮合有定位螺丝。
[0007]进一步地，所述调节杆穿插有四根，且四根调节杆规格相同，所述推拉杆焊接有两根，且两根推拉杆规格相同，所述调节杆与限位导板通过焊接方式相连。
[0008]进一步地，所述限位导板连接有两组，且两组限位导板规格相同，所述支撑侧板安装有两组，且两组支撑侧板规格相同，所述支撑侧板为可拆装结构。
[0009]进一步地，所述导落滚筒嵌装有多根，且多根导落滚筒规格相同，多根所述导落滚筒前后两侧均套装有滚珠轴承。
[0010]进一步地，所述第一支腿焊接有两个，且两个第一支腿规格相同，所述第二支腿焊接有两个，且两个第二支腿规格相同。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种龙骨生产用导料槽，因本技术添
加了调节杆、限位导板和导落滚筒，通过分别拧松四个定位螺丝，此时便可以分别对两根推拉杆进行前后推拉，使四根调节杆带动两组限位导板进行前后移动，以便根据不同外界镀锌板宽度对两组限位导板前后间距进行调整；通过把外界镀锌板搁置在处在左侧的导落滚筒上，此时多根导落滚筒会使外界镀锌板向右侧滑落至外界模型滚轮入料端中，而在此过程中，两组限位导板会对外界镀锌板进行限位，通过我们的改进，不仅使导料装置能够对不同宽度的镀锌板进行限位导落，而且构造也更加简单，操作便捷性更好。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种龙骨生产用导料槽的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种龙骨生产用导料槽的正视剖面图；
[0015]图3为本技术一种龙骨生产用导料槽的俯视剖面图；
[0016]图4为图3的局部放大图；
[0017]图中：1
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支撑侧板、2
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固定套座、21
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定位螺丝、3
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调节杆、4
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第一支腿、5
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推拉杆、6
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第二支腿、7
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限位导板、8
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导落滚筒、81
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滚珠轴承、9
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底撑板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种龙骨生产用导料槽，包括支撑侧板1、固定套座2、调节杆3、推拉杆5、限位导板7、导落滚筒8以及底撑板9，底撑板9前后端面对称安装有支撑侧板1，支撑侧板1前端面左右两侧对称安装有固定套座2，支撑侧板1内部左右两侧对称穿插有调节杆3，调节杆3后端连接有限位导板7，调节杆3环形侧面前侧焊接有推拉杆5，支撑侧板1后端面下侧嵌装有导落滚筒8，底撑板9下端面左侧焊接有第一支腿4，底撑板9下端面右侧焊接有第二支腿6，该设计解决了原有导料装置操作便捷性欠佳的问题。
[0020]固定套座2安装有四组，且四组固定套座2规格相同，四组固定套座2内部均啮合有定位螺丝21，四组固定套座2和定位螺丝21方便对四根调节杆3进行定位，
[0021]调节杆3穿插有四根，且四根调节杆3规格相同，推拉杆5焊接有两根，且两根推拉杆5规格相同，调节杆3与限位导板7通过焊接方式相连，两根推拉杆5方便工作人员对四根调节杆3进行前后移动，以便四根调节杆3带动两组限位导板7进行前后移动，以此对两组限位导板7前后间距进行调整，限位导板7连接有两组，且两组限位导板7规格相同，支撑侧板1安装有两组，且两组支撑侧板1规格相同，支撑侧板1为可拆装结构，两组限位导板7方便对外界镀锌板进行限位导向，避免外界镀锌板在向右侧滑落过程中出现前后大幅度偏移情况，而可拆装的支撑侧板1方便后期对导落滚筒8进行拆卸更换或维护。
[0022]导落滚筒8嵌装有多根，且多根导落滚筒8规格相同，多根导落滚筒8前后两侧均套装有滚珠轴承81，多根导落滚筒8方便对外界镀锌板进行导落，而滚珠轴承81使导落滚筒8在转动时更加顺畅，第一支腿4焊接有两个，且两个第一支腿4规格相同，第二支腿6焊接有
两个，且两个第二支腿6规格相同，两个第一支腿4和第二支腿6方便对底撑板9进行稳固支撑，避免底撑板9在使用过程中出现晃动情况。
[0023]作为本技术的一个实施例：工作人员首先借助第一支腿4和第二支腿6把本装置安装固定在外界模型滚轮入料端指定位置，而后借助外界扳手分别拧松四个定位螺丝21，此时便可以分别对两根推拉杆5进行前后推拉，使四根调节杆3带动两组限位导板7进行前后移动，以便工作人员根据外界镀锌板宽度对两组限位导板7前后间距进行调整，直至把两组限位导板7前后间距调整至略大于外界镀锌板宽度，此时再分别对四个定位螺丝21进行拧紧，以便四组固定套座2对四根调节杆3进行定位，避免四根调节杆3再次出现位移情况；然后工作人员便可以把外界镀锌板搁置在处在左侧的导落滚筒8上，此时多根导落滚筒8会使外界镀锌板向右侧滑落至外界模型滚轮入料端中，而在此过程中，两组限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙骨生产用导料槽，包括支撑侧板、固定套座、调节杆、推拉杆、限位导板、导落滚筒以及底撑板，其特征在于：所述底撑板前后端面对称安装有支撑侧板，所述支撑侧板前端面左右两侧对称安装有固定套座，所述支撑侧板内部左右两侧对称穿插有调节杆，所述调节杆后端连接有限位导板，所述调节杆环形侧面前侧焊接有推拉杆，所述支撑侧板后端面下侧嵌装有导落滚筒，所述底撑板下端面左侧焊接有第一支腿，所述底撑板下端面右侧焊接有第二支腿。2.根据权利要求1所述的一种龙骨生产用导料槽，其特征在于：所述固定套座安装有四组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：一洋建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：