一种自动进料的气动冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动进料的气动冲床，涉及气动冲床设备技术领域，包括支架，支架上设置底座，底座顶部右侧通过第一壳体设置第一滑板、第一电动伸缩杆、从动转辊、主动转辊以及电机，所述底座上还设置冲床本体，所述底座上还设置凹槽，凹槽中通过第二电动伸缩杆设置工作台，所述凹槽底部设置排料管，所述底座底部设置收集箱。本实用新型专利技术从动转辊以及主动转辊的作用下，使得装置可以满足对于不大小材料的夹持输送工作，提高了装置的适用性，同时配合夹持转辊使用，方便了将材料输出，实现了装置的自动化上料以及出料的功能，在收集箱的作用下，对冲床时产生的废料进行收集处理。对冲床时产生的废料进行收集处理。对冲床时产生的废料进行收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料的气动冲床


[0001]本技术涉及气动冲床
，具体是一种自动进料的气动冲床。

技术介绍

[0002]气动冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以作出机械加工所无法达到的产品这些优点，当进行冲床工作时，一般采用人工上料，这就导致了装置的工作效率降低，因此需要自动上料装置来实现对于冲床工作的自动上料功能。
[0003]在授权公告号为CN204035386U的技术专利中，公开一种冲床自动进料装置，包括冲床基座、冲床本体以及位于冲床本体前端的冲压头，所述冲床基座前端螺纹连接有一和冲床基座平行的往复进料装置，所述往复进料装置前端设有液压自动装夹头。优选，所述往复进料装置包括一可前后移动的进料臂，所述进料臂后端设有控制手柄，所述控制手柄内安装有往复控制模块，且所述液压自动装夹头和控制手柄电气连接。本技术的最大优点是：结构简单，使用方便，可使进料更加安全。
[0004]在实际使用过程中，上述装置虽然可以实现自动进料工作，但其无法对不同型号的材料进行上料工作，导致其适用性降低，同时对于在冲床工作中产生的废料无法及时收集处理，导致装置的使用效率受到影响，此外上述装置在冲床完成后需要人工取料，降低了装置的自动化性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动进料的气动冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动进料的气动冲床，包括支架，所述支架顶部设置有底座，底座顶部右侧设置有第一壳体，第一壳体内部上方滑动设置有第一滑板，所述第一壳体上方内壁上还设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩臂末端设置与第一滑板顶部连接，所述第一滑板底部均匀通过支板均匀设置有若干从动转辊，所述第一壳体下方内壁上通过支板均匀设置有若干主动转辊，所述第一壳体下方内壁上还设置有电机，电机的动力输出轴通过皮带传动机构与主动转辊的动力输入轴连接，所述底座上还设置有冲床本体，所述底座上还设置有凹槽，凹槽中设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸缩臂顶部末端设置有工作台，所述底座上位于凹槽底部设置有排料管，所述底座底部设置有收集箱，收集箱的进料端与排料管的出料端连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底座顶部左侧设置有第二壳体，第二壳体内部上方滑动设置有第二滑板，所述第二壳体上方内壁上还设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩臂末端与第二滑板顶部连接，所述第二滑板底部通过支板设置有第一夹持转辊，所述第二壳体下方内壁上通过支板设置有第二夹持转辊。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述收集箱上滑动设置有抽屉。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述抽屉前侧外壁上设置有把手。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述工作台为可拆卸工作台。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述工作台上设置有通孔。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]1、在间距可调节的从动转辊以及主动转辊的作用下，使得装置可以满足对于不大小材料的夹持输送工作，在一定程度上提高了装置的适用性，同时配合夹持转辊使用，方便了将材料输出，实现了装置的自动化上料以及出料的功能；
[0015]2、在收集箱的作用下，可以对冲床工作时产生的废料进行收集处理，减少了后续清洁的工作量，同时在一定程度上保证了装置的使用效率；
[0016]3、在可更换的工作台的作用下，使得装置利用更好地满足实际冲床工作的需求，同时配合其可升降的功能，使得材料在进行冲床工作时得到一定的支撑，减少了因冲床压力较大导致材料损坏的情况发生，保证了材料的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例左视的结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例中第二壳体处的左视剖面的结构示意图。
[0020]附图标记注释：1、支架；2、底座；3、第一壳体；4、第一电动伸缩杆；5、第一滑板；6、从动转辊；7、主动转辊；8、电机；9、第二电动伸缩杆；10、工作台；11、排料管；12、收集箱；1201、抽屉；1202、把手；13、第二壳体；14、第三电动伸缩杆；15、第二滑板；16、第一夹持转辊；17、第二夹持转辊；18、冲床本体。
具体实施方式
[0021]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动进料的气动冲床，包括支架1，所述支架1顶部设置有底座2，底座2顶部右侧设置有第一壳体3，第一壳体3内部上方滑动设置有第一滑板5，所述第一壳体3上方内壁上还设置有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的伸缩臂末端设置与第一滑板5顶部连接，利用第一电动伸缩杆4带动第一滑板5在第一壳体3内部上下移动，所述第一滑板5底部均匀通过支板均匀设置有若干从动转辊6，所述第一壳体3下方内壁上通过支板均匀设置有若干主动转辊7，所述第一壳体3下方内壁上还设置有电机8，电机8的动力输出轴通过皮带传动机构与主动转辊7的动力输入轴连接，利用电机8带动主动转辊7转动，因在实际冲床过程中，材料的大小以及厚度不同，此时将材料从第一壳体3的进料口处伸入至第一壳体3中，利用第一电动伸缩杆4带动第一滑板5向下移动，此时在主动转辊7以及从动转辊6的作用下，不仅可以对材料进行一定的夹持，同时也满足了其对于
不同大小材料的夹持作用，提高了装置的适用性，之后启动电机8带动主动转辊7转动，进而使得材料可以移动，进而完成对于材料的输送工作，实现自动进料的工作。
[0024]所述底座2上还设置有冲床本体18，所述底座2上还设置有凹槽，凹槽中设置有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9伸缩臂顶部末端设置有工作台10，利用第二电动伸缩杆9带动工作台10上下移动，使其可以在冲床时对材料起到一定的支撑作用，避免因冲床压力过大导致材料断裂等影响材料质量的情况发生，所述工作台10为可拆卸工作台，其可以根据实际情况进行更换，从而满足冲床实际的工作需求，例如钻孔、冲压以及挤压等，所述工作台10上还设置有通孔，所述底座2上位于凹槽底部设置有排料管11，所述底座2底部设置有收集箱12，收集箱12的进料端与排料管11的出料端连接，当冲床进行钻孔冲压等工作时，会产生废料，此时废料即可通过排料管11进入至收集箱12中，方便了工作人员对于废料的回收处理，减少了后续打扫的工作量，所述收集箱12上滑动设置有抽屉1201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进料的气动冲床，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)顶部设置有底座(2)，底座(2)顶部右侧设置有第一壳体(3)，第一壳体(3)内部上方滑动设置有第一滑板(5)，所述第一壳体(3)上方内壁上还设置有第一电动伸缩杆(4)，第一电动伸缩杆(4)的伸缩臂末端设置与第一滑板(5)顶部连接，所述第一滑板(5)底部均匀通过支板均匀设置有若干从动转辊(6)，所述第一壳体(3)下方内壁上通过支板均匀设置有若干主动转辊(7)，所述第一壳体(3)下方内壁上还设置有电机(8)，电机(8)的动力输出轴通过皮带传动机构与主动转辊(7)的动力输入轴连接，所述底座(2)上还设置有冲床本体(18)，所述底座(2)上还设置有凹槽，凹槽中设置有第二电动伸缩杆(9)，第二电动伸缩杆(9)伸缩臂顶部末端设置有工作台(10)，所述底座(2)上位于凹槽底部设置有排料管(11)，所述底座(2)底部设置有收集箱(12)，收集箱(12)的进料端与排料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旗，吕荣荣，
申请(专利权)人：荣威智能装备山东有限公司，
类型：新型
国别省市：