纱线空气包丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自卸车技术领域，本实用新型专利技术提供了纱线空气包丝机构，包括定块，滚动设置在所述中芯纱外侧的滚轴，固定设置在所述滑件外侧的弹簧，转动设置在所述定块外侧的外环体，滑动设置在所述氮化硅陶瓷轴承内侧的外包纱，中芯纱和外包纱按位置穿过装置，在弹簧的作用下滑件带动滚轴将中芯纱稳定在定块中心，牵引行进时通过滚轴避免直接摩擦，而氮化硅陶瓷轴承在外包纱牵引螺旋包覆在中芯纱外侧时，陶瓷轴承具有较高耐磨性且旋转避免固定位置反复摩擦，本套装置大大提高纱线空气包丝机构的使用寿命，大大提高了空气包覆丝的产出质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
纱线空气包丝机构


[0001]本技术涉及纱线空气包覆
，具体涉及纱线空气包丝机构。

技术介绍

[0002]空气包覆丝机是一种新型的包纱生产机械，在纺织业使用非常广泛，空气包覆丝机的基本原理是将一种材质的线通过机械传动及机械动作，均匀包裹或包覆在另外一种材质的线上，就此得到强度更高、韧度更强同时造价方面较为合理合适的组合式外包线材。
[0003]如现有专利CN 210048912 U所公开的一种用于生产加捻包覆纱线的捻包机构，其特征在于包括底座，底座上安装有外包纱，外包纱上方设有支架，支架内底部设有电机，电机上端输出轴从下到上依次安装有旋转导丝杆和定位支架，支架内两侧设有与定位支架两端对应的定位磁铁，定位支架和输出轴之间设有推力轴承，定位支架通过推力轴承支撑在输出轴上，定位支架上安装有芯纱，芯纱上方设有主动送纱辊，主动送纱辊下方设有导环，上方设有依次设有导丝环、主动罗拉和被动罗拉，所述旋转导丝杆中空设置，其中部与空心轴连接，两者空腔相通。本技术具有结构合理、能耗低、加捻效果好的优点。
[0004]根据上述可知设计的部件较多，部件相互配合的过程中，纱线反复与装置部件产生摩擦，而装置在磨损严重后会影响到纱线空气包丝的精度和质量，未能考虑如何减少纱线与部件产生的摩擦；且上述装置在使用时，纱线完全暴露在空气中，纱线上存在的静电会自动吸附空气中的灰尘，而上述装置未能处理纱线上的灰尘问题。
[0005]因此，本使方案特提出纱线空气包丝机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种能够有效将电缆外皮和铜丝进行分离的纱线空气包丝机构。
[0007]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]纱线空气包丝机构，包括定块，所述定块的内侧滚动设置有滚轴，还包括设置在所述滚轴两端外侧的滑件、固定设置在所述滑件外侧的弹簧、转动设置在所述定块外侧的外环体、固定设置在所述外环体外侧的固定片、固定设置在所述固定片端部的固定块、固定设置在所述固定块内侧的氮化硅陶瓷轴承、固定设置在所述外环体上的齿环、与所述齿环啮合连接的齿轮、设置在所述齿轮后端的伺服电机；3组所述滚轴的中心滚动安装有中芯纱，所述氮化硅陶瓷轴承的内侧滑动安装有外包纱。
[0009]进一步的，所述固定块的外侧设有封闭壳，所述定块和伺服电机均通过架体与封闭壳固定连接。
[0010]进一步的，所述封闭壳的后端固定连接有外包纱过线板，所述外包纱过线板上设有三孔，所述封闭壳的前端开口和外包纱过线板上的三孔内侧均设有除尘刷。
[0011]进一步的，所述滑件与定块滑动，所述弹簧的内侧设有弹簧定位柱，靠近所述中芯纱一侧的弹簧定位柱与滑件固定连接，远离所述中芯纱一侧的弹簧定位柱与定块固定连
接。
[0012]进一步的，所述固定片的个数和固定块的个数均设有3个，所述固定片和固定块均呈圆周均匀设置在外环体外侧。
[0013]进一步的，所述中芯纱和外包纱的前端设有牵引机构，所述封闭壳呈子弹形设置。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]本技术通过设置的中芯纱、外包纱、滚轴、弹簧、氮化硅陶瓷轴承等，中芯纱和外包纱按位置穿过装置，在弹簧的作用下滑件带动滚轴将中芯纱稳定在定块中心，牵引行进时通过滚轴避免直接摩擦，而氮化硅陶瓷轴承在外包纱牵引螺旋包覆在中芯纱外侧时，陶瓷轴承具有较高耐磨性且旋转避免固定位置反复摩擦，本套装置可以大幅度减少摩擦以及提高耐磨性，进而提高纱线包覆丝的产出质量。
[0016]本技术通过设置的封闭壳、外包纱过线板等，通过封闭壳、外包纱过线板、和其上的除尘刷对进出的中芯纱和外包纱进行灰尘杂物清除，在封闭壳底部设置吸尘口连接吸尘器可以保证内部无尘工作，装置可以清除灰尘。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1的A处结构示意图；
[0020]图3为本技术的外部结构示意图；
[0021]图4为本技术的齿环的安装结构示意图；
[0022]图5为本技术的齿轮与齿环的安装结构示意图；
[0023]图6为本技术的氮化硅陶瓷轴承的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、定块；2、中芯纱；3、滚轴；4、滑件；5、弹簧；6、弹簧定位柱；7、外环体；8、固定片；9、固定块；10、氮化硅陶瓷轴承；11、外包纱；12、齿环；13、齿轮；14、伺服电机；15、封闭壳；16、外包纱过线板。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0027]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0029]请参阅说明书附图1
‑
5，本技术提供了纱线空气包丝机构，包括定块1，所述定
块1的内侧滚动设置有滚轴3，还包括设置在所述滚轴3两端外侧的滑件4，固定设置在所述滑件4外侧的弹簧5，转动设置在所述定块1外侧的外环体7，固定设置在所述外环体7外侧的固定片8，固定设置在所述固定片8端部的固定块9，固定设置在所述固定块9内侧的氮化硅陶瓷轴承10，固定设置在所述外环体7上的齿环12，与所述齿环12啮合连接的齿轮13，设置在所述齿轮13后端的伺服电机14，3组所述滚轴(3)的中心滚动安装有中芯纱2，所述氮化硅陶瓷轴承10的内侧滑动安装有外包纱11。
[0030]本装置使用时，中芯纱2、外包纱11按照位置分别穿过定块1和氮化硅陶瓷轴承10的中心，然后同时打开牵引装置和伺服电机14，牵引装置带动中芯纱2和外包纱11向前匀速移动，而伺服电机14带动齿轮13进行转动，齿轮13带动齿环12进行转动，在齿环12转动后带动外环体7同步转动，外环体7带动固定片8和固定块9进行运动，从而外包纱11在固定块9的带动下进行旋转，同时牵引移动配合旋转，外包纱11在中芯纱2外螺旋包覆，完成空气包丝的过程。
[0031]在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纱线空气包丝机构，包括定块(1)，其特征在于：所述定块(1)的内侧滚动设置有滚轴(3)，还包括设置在所述滚轴(3)两端外侧的滑件(4)、固定设置在所述滑件(4)外侧的弹簧(5)、转动设置在所述定块(1)外侧的外环体(7)、固定设置在所述外环体(7)外侧的固定片(8)、固定设置在所述固定片(8)端部的固定块(9)、固定设置在所述固定块(9)内侧的氮化硅陶瓷轴承(10)、固定设置在所述外环体(7)上的齿环(12)，与所述齿环(12)啮合连接的齿轮(13)、设置在所述齿轮(13)后端的伺服电机(14)；3组所述滚轴(3)的中心滚动安装有中芯纱(2)，所述氮化硅陶瓷轴承(10)的内侧滑动安装有外包纱(11)。2.根据权利要求1所述的纱线空气包丝机构，其特征在于，所述固定块(9)的外侧设有封闭壳(15)，所述定块(1)和伺服电机(14)均通过架体与封闭壳(15)固定连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉珠，
申请(专利权)人：新疆新聚丰特种纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：