本实用新型专利技术涉及塑料包装膜技术领域，具体是一种塑料包装膜切割对齐装置；包括机架以及设置在机架上的过料板，所述过料板上开设有供刀片沿包装膜宽度方向滑动的导向槽；所述过料板的一侧设有放置胶带的滚筒，所述滚筒上胶带的放料路径与刀片的滑动路径在同一直线上；本实用新型专利技术通过过料板上设置导向槽，来限制刀片切割滑动的方向，以保证包装膜切口平整无歪斜，且利于边缝的对齐和粘合。且利于边缝的对齐和粘合。且利于边缝的对齐和粘合。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装膜切割对齐装置
[0001]本技术涉及塑料包装膜
，具体是一种塑料包装膜切割对齐装置。
技术介绍
[0002]塑料包装膜是一种以塑料为原材料，多为聚乙烯膜制成的包装膜，广泛用于日常生活和工业生产中。在塑料包装膜的制备过程中，为了美观及宣传需要，包装膜的表面经常印刷文字或图案，采用如专利文件CN215096274U内容所述的一种塑料包装膜印刷机械设备对塑料包装膜进行图案的印刷，印刷后的塑料包装膜经烘干后传送至成品辊收卷，收卷后的包装膜方便存放、运输和后续工序的进行。但是，在包装膜传送至成品辊收卷之前，还需要对带有瑕疵图案的包装膜进行处理，通常情况下，当检测设备检测到图案瑕疵后，收卷工作停止，瑕疵部分的包装膜由人工进行裁切，并将裁切后的包装膜进行粘合后，再继续收卷工作。
[0003]但是，由于人工裁切时手会抖动，使得包装膜切缝不平整，切口处的塑料包装膜图案纹路也参差不齐，影响后续边缝的对接和粘合，并且包装膜切口对接粘合时，为了使各包装膜图案看上去完整，会将参差不齐的图案重叠后进行粘合，粘合后重叠部分的包装膜厚度增加，造成收卷时包装膜纵向厚度不均匀，使收卷后的包装膜外观出现明显的突起和纵向条纹，不仅影响美观，而且运输中突起部分会摩擦损坏，因此亟待解决。
技术实现思路
[0004]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种塑料包装膜切割对齐装置；本技术通过过料板上设置导向槽，来限制刀片切割滑动的方向，以保证包装膜切口平整无歪斜，且利于边缝的对齐和粘合。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料包装膜切割对齐装置，包括机架以及设置在机架上的过料板，所述过料板上开设有供刀片沿包装膜宽度方向滑动的导向槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述过料板的一侧设有放置胶带的滚筒，所述滚筒上胶带的放料路径与刀片的滑动路径在同一直线上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述过料板上位于导向槽的两侧均设有压料杆；所述每个压料杆均平行于导向槽，且与过料板之间形成供包装膜穿过的间隙。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述压料杆的两端均设有螺钉及用于控制压料杆与过料板之间间隙的螺栓套筒，所述螺钉穿过螺栓套筒从而将压料杆固定在过料板上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述压料杆为U型结构，且U型开口朝向过料板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机架上远离过料板的两端分别设有导向辊，所述导向辊的两端通过连接座固定在机架上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导向辊、所述压料杆及所述导向槽三者平行布置。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述导向槽的槽长分别与压料杆和导向辊的长度相适应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术机架上设置过料板，过料板上开设有供刀片沿包装膜宽度方向滑动的导向槽，导向槽的槽口可以作为包装膜对齐粘合的标准线。当检测到包装膜图案有瑕疵时，设备停止包装膜的收卷工作，有瑕疵图案的包装膜被传送到过料板导向槽的上方进行裁切作业，即刀片伸入导向槽的槽口内沿着包装膜宽度的方向滑动切割，由于导向槽限定了刀片的切割方向，使刀片能更好地沿着图案纹路的边缘进行裁切，保证切口齐整无歪斜，有利于包装膜边缝的对齐粘合，减少重叠度；同时导向槽的槽口可作为胶带粘合对齐的标准线，即包装膜两端的切口对齐导向槽的槽口，直接用胶带粘合，得粘合后的图案平整更显完整，方便实用，利于操作。
[0016]2、本技术过料板的一侧设有放置胶带的滚筒，滚筒上胶带的放料路径与刀片的滑动路径在同一直线上，利于包装膜切缝的粘合对齐；胶带放置在滚筒上固定，当需要对包装膜切口进行对齐粘合时，先将包装膜的切口对齐导向槽的槽口位置，拉住胶带头沿着导向槽槽长方向至另一端，使得胶带正对包装膜的切缝方便粘合，利于操作，即使单手操作也可完成。
[0017]3、本技术过料板上位于导向槽的两侧均设有压料杆，每个压料杆均平行于导向槽，且与过料板之间形成供包装膜穿过的间隙；两侧的过料杆通过此间隙将需要裁切的包装膜限制在导向槽的上方，并贴近导向槽槽口，能有效防止裁切时包装膜上下波动，使切割纹路参差不齐产生偏差，影响后续图案对齐粘合效果。
[0018]4、本技术压料杆的两端均设有螺钉和螺栓套筒，螺钉穿过螺栓套筒将压料杆固定在过料板上，使压料杆与过料板之间形成可供包装膜穿过的间隙，螺栓套筒对过料杆进行支撑和限位，大大增加了过料杆的稳定性，有效防止过料杆过料时产生晃动，从而影响包装膜的正常传送。
[0019]5、本技术压料杆采用U型结构，U型开朝向过料板，U型结构在保证对包装膜限位的效果下，大大减小了过料杆与包装膜的接触面积，减少两者的相对摩擦，防止包装膜在传送过程中摩擦损坏。
[0020]6、本技术过料板的两侧分别设有导向辊，导向辊支撑并传导包装膜平稳的输送。导向辊、压料杆及导向槽三者平行布置，且导向槽的槽长分别与压料杆和导向辊的长度相适应，使得包装膜始终保持在合适的位置进行传送，并能有效防止包装膜传送过程中产生偏移或翻边；同时当对包装膜进行裁切时，使得包装膜在放料板上产生均匀稳定的张力，方便对包装膜进行切割作业。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图。
[0022]图2为本技术侧视图。
[0023]图中：
[0024]10、机架；20、过料板；30、导向槽；40、压料杆；41、螺钉；42、螺栓套筒；50、滚筒；60、导向辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种塑料包装膜切割对齐装置，包括机架10及机架10上的过料板20，过料板20上开设有供刀片沿包装膜宽度方向滑动的导向槽30。
[0027]过料板20上位于导向槽30的两侧均设有压料杆40，每个压料杆40均平行于导向槽30，且与过料板20之间形成供包装膜穿过的间隙；压料杆40的两端均设有螺钉41及用于控制压料杆与过料板之间间隙的螺栓套筒42，螺钉41穿过螺栓套筒42从而将压料杆40固定在过料板20上，螺栓套筒42的设置用于控制压料杆40与过料板20之间间隙，保证包装膜传输过程中压料杆40稳定牢固性。
[0028]压料杆40为U型结构，且U型开口朝向过料板20，以减少与包装膜之间的接触面积，减少两者相对摩擦。
[0029]过料板20的一侧设有放置胶带的滚筒50，滚筒50上胶带的放料路径与刀片的滑动路径在同一直线上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装膜切割对齐装置，其特征在于，包括机架(10)以及设置在机架(10)上的过料板(20)，所述过料板(20)上开设有供刀片沿包装膜宽度方向滑动的导向槽(30)。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜切割对齐装置，其特征在于，所述过料板(20)的一侧设有放置胶带的滚筒(50)，所述滚筒(50)上胶带的放料路径与刀片的滑动路径在同一直线上。3.根据权利要求2所述的一种塑料包装膜切割对齐装置，其特征在于，所述过料板(20)上位于导向槽(30)的两侧均设有压料杆(40)；每个压料杆(40)均平行于导向槽(30)，且与过料板(20)之间形成供包装膜穿过的间隙。4.根据权利要求3所述的一种塑料包装膜切割对齐装置，其特征在于，所述压料杆(40)的两端均设有螺钉(41)及用于控制压料杆(40)与过料板(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮庆斌，凌家学，
申请(专利权)人：黄山永新股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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