本实用新型专利技术公开了一种磁材加工给料装置，包括储料箱和下料器，所述储料箱底部一侧开设有锥形下料嘴，所述下料器位于储料箱底部排料口处，所述下料器包括上板、下板、机座和步进电机，所述下板位于上板底部，且上板与下板之间等距离焊接连接有支撑杆，所述下板底部焊接连接有支撑筒，所述机座顶部通过轴承与支撑筒转动连接，所述上板两端对称开贯穿设有与锥形下料嘴对应的下料口，所述下板顶部两端对称设置有与下料口对应位置的容器放置凹槽。解决现有金属产品在充磁加工中需要工人拿取容器手动在料堆中挖料，导致每次充磁取料作业耗费时间长，且挖料均匀度不够，产品出料数量参差不一的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磁材加工给料装置
[0001]本技术涉及磁材加工
，特别涉及一种磁材加工给料装置。
技术介绍
[0002]目前市面上的金属磁材普遍本身原来是不具备磁吸效果的，需要经过充磁设备充磁后才有磁吸的效果，现有的充磁操作工序一般由工人通过容器盒挖取料堆里的待充磁产品，或通过手将待充磁产品抓入容器盒后，再将容器盒放置于充磁器内进行充磁处理。
[0003]现有充磁作业工作中，待充磁的产品普遍由工人手动挖料入盒或手动抓料入盒，但是该作业方式在作业环节中还是会耗费一定的取料时间，且根据工人的抓料经验不同，每次入盒的待充磁产品数量差距也较大，导致产品出料数量参差不一。
[0004]基于现有的磁材加工给料方式存在以下弊端：没有一套能够替代人工抓料、挖料的待充磁产品自动给料机构，以规避入盒的待充磁产品数量差距大，产品出料数量参差不一的问题。为此，我们提出一种磁材加工给料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种磁材加工给料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种磁材加工给料装置，包括储料箱和下料器，所述储料箱底部一侧开设有锥形下料嘴，所述下料器位于储料箱底部排料口处，所述下料器包括上板、下板、机座和步进电机，所述下板位于上板底部，且上板与下板之间等距离焊接连接有支撑杆，所述下板底部焊接连接有支撑筒，所述机座顶部通过轴承与支撑筒转动连接，所述上板两端对称开贯穿设有与锥形下料嘴对应的下料口，所述下板顶部两端对称设置有与下料口对应位置的容器放置凹槽。
[0008]进一步地，所述机座内通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机的驱动端通过螺栓与下板底部的圆心安装连接。
[0009]进一步地，所述锥形下料嘴底部与上板顶部水平线一致，所述锥形下料嘴的出料口径与下料口的口径一致。
[0010]进一步地，所述储料箱底部焊接连接有支撑架。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过上板、下板、机座和步进电机组成一套步进式的下料器，通过储料箱和下料器组成可连续对磁材加工人员自动给料的设备结构，通过步进电机带动上板和下板在储料箱的锥形下料嘴下方进行步进式转动，使储料箱内的待充磁产品可连续的通过上板的下料口进行排料，达到步进式自动给料的效果，解决现有金属产品在充磁加工中需要工人拿取容器手动在料堆中挖料，导致每次充磁取料作业耗费时间长，且挖料均匀度不够，产品出料数量参差不一的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术一种磁材加工给料装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种磁材加工给料装置的下料器结构示意图。
[0014]图3为本技术一种磁材加工给料装置的步进电机结构示意图。
[0015]图中：1、储料箱；2、下料器；3、上板；4、下板；5、机座；6、支撑筒；7、支撑杆；8、下料口；9、容器放置凹槽；10、步进电机；11、支撑架；12、锥形下料嘴。
实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种磁材加工给料装置，包括储料箱1和下料器2，所述储料箱1底部一侧开设有锥形下料嘴12，所述下料器2位于储料箱1底部排料口处，所述下料器2包括上板3、下板4、机座5和步进电机10，所述下板4位于上板3底部，且上板3与下板4之间等距离焊接连接有支撑杆7，所述下板4底部焊接连接有支撑筒6，所述机座5顶部通过轴承与支撑筒6转动连接，所述上板3两端对称开贯穿设有与锥形下料嘴12对应的下料口8，所述下板4顶部两端对称设置有与下料口8对应位置的容器放置凹槽9，所述储料箱1底部焊接连接有支撑架11。
[0018]其中，所述机座5内通过螺栓安装有步进电机10，所述步进电机10的驱动端通过螺栓与下板4底部的圆心安装连接，所述锥形下料嘴12底部与上板3顶部水平线一致，所述锥形下料嘴12的出料口径与下料口8的口径一致。
[0019]需要说明的是，本技术为一种磁材加工给料装置，工作时，将本申请整体装置装配于充磁加工设备的一侧，并将加工场地周边的供电部件为本申请中的电器机构提供电源，工人在充磁加工前，预先将待充磁的金属产品统一投倒入储料箱1内，在未充磁期间，锥形下料嘴12停留位置保持在上板3没有下料口8的区域，在需要充磁给料时，工人将需要存放充磁产品的料盒放置于下板4的容器放置凹槽9上，随着步进电机10对下板4的步进式驱动，使下板4和上板3在储料箱1的锥形下料嘴12底部移动，在锥形下料嘴12与下料口8重合后，储料箱1内存放的物料将通过下料口8漏至下板4上放置的料盒内，且随着步进电机10的步进式驱动，上板3同步步进式旋转，使下料口8离开锥形下料嘴12，并由上板3上没有下料口8的区域对锥形下料嘴12盖合，直至下一组下料口8移动至锥形下料嘴12底部后继续进行给料，期间工人只需将需要存放充磁产品的料盒放置于容器放置凹槽9上，即可实现连续交替的取料，从而规避传统的人工抓料或挖料的作业放置，且人员可根据充磁的给料数量的需求，对步进电机10的旋转速度进行预先设置，使下料口8在锥形下料嘴12底部停留的时间得到控制，即可对给料的数量进行控制，使用灵活便捷，适用于磁材充磁加工的给料作业。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁材加工给料装置，包括储料箱（1）和下料器（2），其特征在于，所述储料箱（1）底部一侧开设有锥形下料嘴（12），所述下料器（2）位于储料箱（1）底部排料口处，所述下料器（2）包括上板（3）、下板（4）、机座（5）和步进电机（10），所述下板（4）位于上板（3）底部，且上板（3）与下板（4）之间等距离焊接连接有支撑杆（7），所述下板（4）底部焊接连接有支撑筒（6），所述机座（5）顶部通过轴承与支撑筒（6）转动连接，所述上板（3）两端对称开贯穿设有与锥形下料嘴（12）对应的下料口（8），所述下板（4）顶部两...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯波，
申请(专利权)人：天津十七元素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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