一种成品料堆下料机构制造技术

一种成品料堆下料机构，它包括:料堆，所述的料堆底部输出端设置有卸料器，所述的卸料器外部两侧分别可活动铰接设置有气缸推杆，所述的卸料器内分别对称铰接设置有两组可向外开合的闸板，所述的闸板外侧分别与所述的气缸推杆输出端铰接。与现有技术相比，本实用新型专利技术卸料器通过气缸推杆、闸板控制卸料口的开度；开度调节时，气缸推杆收缩带动闸板向外开合控制卸料口的开度状态；卸料口的开度调节完成后通过开度控制装置中支座抵接闸板侧面，用于闸板的限位控制，加强稳定性；使用本实用新型专利技术使卸料器开度调节简单，开度状态结构稳定，通过开度状态调节卸料速度，使卸料速度可控，加强了精细化生产要求。精细化生产要求。精细化生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种成品料堆下料机构


[0001]本技术涉及用于砂石骨料的下料机构领域，特别是一种成品料堆下料机构。

技术介绍

[0002]目前，对于砂石骨料加工厂的成品骨料装车工艺一般由骨料堆通过下料机构出料，经过胶带机输送，再通过骨料装车系统完成骨料的定量装车；
[0003]下料机构是用于控制砂石料输出的常用设备，现有的下料机构一般为整体开关结构，下料机构开度无法调节，卸料速度不能控制，不利于精细化生产要求。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的成品料堆下料机构就成为有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术正是基于上述技术问题，提出了一种成品料堆下料机构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]有鉴于此，本技术提出了一种成品料堆下料机构，它包括：支架本体，还包括设置在所述支架本体上的料堆，所述的料堆底部输出端设置有卸料器，所述的卸料器外部两侧分别可活动铰接设置有气缸推杆，所述的卸料器内分别对称铰接设置有两组可向外开合的闸板，所述的闸板外侧分别与所述的气缸推杆输出端铰接。
[0006]进一步的，所述的卸料器内壁两侧分别设置有用于控制所述的闸板开度的开度控制装置。
[0007]进一步的，所述的开度控制装置包括向下倾斜设置的丝杆，所述的闸板上设置有供所述的丝杆穿过的通孔，所述的丝杆上可转动设置有两组螺母，两组所述的螺母之间设置有支座。
[0008]进一步的，所述的卸料器底部为弧形开口，所述的闸板弧度与所述的弧形开口相匹配设置。
[0009]进一步的，所述的螺母上设置有垫片，所述的闸板为扇形。
[0010]进一步的，所述的料堆包括依次设置的砂料堆、1#碎石料堆、2#碎石料堆和3#碎石料堆。
[0011]进一步的，所述的卸料器包括设置在所述的砂料堆底部的第一卸料器、设置在所述的1#碎石料堆底部的第二卸料器、设置在所述的2#碎石料堆底部的第三卸料器和设置在所述的3#碎石料堆底部的第四卸料器。
[0012]进一步的，所述的卸料器一侧上部分别设置有摄像头，所述的卸料器下部设置有胶带机。
[0013]本技术提出了一种成品料堆下料机构，与现有技术相比，本技术卸料器通过气缸推杆、闸板控制卸料口的开度；开度调节时，气缸推杆收缩带动闸板向外开合控制卸料口的开度状态；卸料口的开度调节完成后通过开度控制装置中支座抵接闸板侧面，用于闸板的限位控制，加强稳定性；使用本技术使卸料器开度调节简单，开度状态结构稳
定，通过开度状态调节卸料速度，使卸料速度可控，加强了精细化生产要求。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的整体结构示意图；
[0015]图2示出了本技术中卸料器结构示意图；
[0016]图3示出了本技术中开度控制装置结构示意图；
[0017]图中：1、料堆；11、砂料堆；12、1#碎石料堆；13、2#碎石料堆；14、3#碎石料堆；2、卸料器；21、第一卸料器；22、第二卸料器；23、第三卸料器；24、第四卸料器；3、气缸推杆；4、闸板；5、胶带机；6、开度控制装置；61、丝杆；62、螺母；63、支座；7、摄像头、8、支架本体。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的内容的限制。
[0020]以下结合图1、图2和图3对本技术的技术方案作进一步说明。
[0021]第一实施例，如图1、图2和图3所示：一种成品料堆下料机构，它包括：支架本体8，还包括设置在所述支架本体8上的料堆1，所述的料堆1底部输出端设置有卸料器2，所述的卸料器2外部两侧分别可活动铰接设置有气缸推杆3，所述的卸料器2内分别对称铰接设置有两组可向外开合的闸板4，所述的闸板4外侧分别与所述的气缸推杆3输出端铰接。
[0022]所述的卸料器2内壁两侧分别设置有用于控制所述的闸板4开度的开度控制装置6。所述的开度控制装置6包括向下倾斜设置在所述的卸料器2内壁上的丝杆61，所述的闸板4上设置有供所述的丝杆61穿过的通孔，所述的丝杆61上可转动设置有两组螺母62，两组所述的螺母62之间设置有支座63，所述的螺母62用于调节所述的支座63在所述的丝杆61上的位置，所述的支座63用于抵接所述的闸板4，用于所述的闸板4的开度限位。
[0023]所述的卸料器2底部为弧形开口，所述的闸板4弧度与所述的弧形开口相匹配设置。所述的螺母62上设置有用于防滑及保护的垫片，所述的闸板4为扇形。所述的料堆1包括依次设置的砂料堆11、1#碎石料堆12、2#碎石料堆13和3#碎石料堆14。
[0024]所述的卸料器2包括设置在所述的砂料堆11底部的第一卸料器21、设置在所述的1#碎石料堆12底部的第二卸料器22、设置在所述的2#碎石料堆13底部的第三卸料器23和设置在所述的3#碎石料堆14底部的第四卸料器24。
[0025]所述的卸料器2一侧上部分别设置有摄像头7，所述的摄像头7用于实时监测卸料器2的下料情况，所述的卸料器2下部设置有用于多骨料输送的胶带机5。
[0026]使用过程中：料堆1用于放置砂石料，砂石料通过料堆1底部的卸料器2卸料到胶带机5上部进行运送；其中，卸料器2通过气缸推杆3、闸板4控制卸料口的开度；开度调节时，气缸推杆3收缩带动闸板4向外开合控制卸料口的开度状态；开度调节完成后通过开度控制装置6中支座63抵接闸板4侧面，用于闸板4的限位控制；支座63可通过两组螺母62在丝杆61上调整位置，便于在不同开度状态下闸板4的抵接。
[0027]使用本技术使卸料器2开度调节简单，开度状态结构稳定，通过开度状态调节卸料速度，使卸料速度可控，加强了精细化生产要求。
[0028]以上所述的仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品料堆下料机构，包括支架本体，其特征在于：还包括设置在所述支架本体上的料堆，所述的料堆底部输出端设置有卸料器，所述的卸料器外部两侧分别可活动铰接设置有气缸推杆，所述的卸料器内分别对称铰接设置有两组可向外开合的闸板，所述的闸板外侧分别与所述的气缸推杆输出端铰接。2.根据权利要求1所述的成品料堆下料机构，其特征在于：所述的卸料器内壁两侧分别设置有用于控制所述的闸板开度的开度控制装置。3.根据权利要求2所述的成品料堆下料机构，其特征在于：所述的开度控制装置包括向下倾斜设置的丝杆，所述的闸板上设置有供所述的丝杆穿过的通孔，所述的丝杆上可转动设置有两组螺母，两组所述的螺母之间设置有支座。4.根据权利要求3所述的成品料堆下料机构，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全竺，焦红武，贾思金，杨若雄，刘建军，张冰，王亚辉，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，
类型：新型
国别省市：