一种金属压延加工切边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属压延加工切边设备，包括箱体、侧板和辅助板，所述箱体内部通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴通过螺栓固定有切割片，所述箱体内部一端通过安装架安装有抽气泵，所述箱体顶部通过螺栓固定有侧板，所述侧板一侧通过安装架安装有集气管，所述集气管一侧通过螺纹槽等距固定有喷头。本实用新型专利技术可以在金属从压延加工设备流出后直接对其进行切边，无需拿取到别处进行切边，大大提高了金属加工效率。大大提高了金属加工效率。大大提高了金属加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属压延加工切边设备


[0001]本技术涉及金属加工
，特别涉及一种金属压延加工切边设备。

技术介绍

[0002]金属压延是指锻压加工，是金属加工过程中较为常见的手段，在金属压延过程中，其边缘会一定程度的翘起，为了不影响金属的后序加工，需要将其翘起的边缘切割掉。
[0003]授权公告号CN211304968U公开了一种有色金属压延加工切边设备，包括底板、滑块、移动块、安装架和切边轮，所述底板上固定有支架，所述支架相对设置有两根，在支架内侧设置有滑槽，滑块安装在滑槽中；两块滑块之间设置有丝杆，所述移动块上设置有螺孔，丝杆从螺孔中穿过；所述安装架设置在移动块下侧，切边轮与安装架相互连接；所述丝杆并排设置有两根，丝杆与滑块通过转轴连接；所述切边轮与安装架之间设置有驱动轴，所述转轴、驱动轴均连接有驱动电机，所述驱动电机连接有控制器；该技术通过设置可移动的切边轮，能够灵活调整位置，从而对压延加工后的有色金属片料进行加工，能够有效提高加工效率。
[0004]现有的有色金属压延加工切边设备不足之处在于：需要将金属放在底板上，再操作切边轮、滑块、丝杆等进行上下、横向移动和对金属进行切边，操作繁琐，不能在金属压延加工后直接进行切边。为此，我们提出一种金属压延加工切边设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种金属压延加工切边设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种金属压延加工切边设备，包括箱体、侧板和辅助板，所述箱体内部通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴通过螺栓固定有切割片，所述箱体内部一端通过安装架安装有抽气泵，所述箱体顶部通过螺栓固定有侧板，所述侧板一侧通过安装架安装有集气管，所述集气管一侧通过螺纹槽等距固定有喷头，所述侧板远离集气管的一侧开设有第一滑槽，所述侧板一端通过螺栓固定有板套，所述板套一端套设有支撑板，所述支撑板顶部通过安装架安装有辅助板。
[0008]进一步地，所述箱体一端通过螺栓固定有防尘网，所述抽气泵出气端通过管道连接于集气管一端。
[0009]进一步地，所述第一滑槽内侧通过螺栓等距固定有防护网罩，所述喷头位于防护网罩内部。
[0010]进一步地，所述切割片顶端位于第一滑槽内部，所述第一滑槽内底部通过轴承等距固定有辅助轮；辅助轮的设置方便金属移动。
[0011]进一步地，所述板套顶部通过螺纹槽连接有固定螺栓，所述支撑板顶部开设有与固定螺栓对应的卡槽，所述辅助板一侧开设有与第一滑槽对应的第二滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]将本装置安装在轧机等金属压延加工设备的出料端，金属压延加工完成并从出料端移出后，金属两侧分别插入第一滑槽和第二滑槽内进行移动，驱动电机带动切割片高速转动，在金属移动时对插入第一滑槽内的金属边缘进行切割，无需取出金属放在别处进行切边，且抽气泵可以将外部气体抽至集气管内经多个喷头喷出，将第一滑槽内切割时产生的碎屑吹散，避免碎屑影响金属的移动。
附图说明
[0014]图1为本技术一种金属压延加工切边设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种金属压延加工切边设备的箱体内部结构示意图。
[0016]图3为本技术一种金属压延加工切边设备的第一滑槽内部结构示意图。
[0017]图4为本技术一种金属压延加工切边设备的板套和支撑板结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、侧板；3、辅助板；4、板套；5、支撑板；6、第一滑槽；7、驱动电机；8、抽气泵；9、切割片；10、集气管；11、防护网罩；12、喷头；13、防尘网；14、固定螺栓；15、卡槽；16、第二滑槽；17、辅助轮。
实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种金属压延加工切边设备，包括箱体1、侧板2和辅助板3，所述箱体1内部通过安装架安装有驱动电机7，所述驱动电机7一侧输出轴通过螺栓固定有切割片9，所述箱体1内部一端通过安装架安装有抽气泵8，所述箱体1顶部通过螺栓固定有侧板2，所述侧板2一侧通过安装架安装有集气管10，所述集气管10一侧通过螺纹槽等距固定有喷头12，所述侧板2远离集气管10的一侧开设有第一滑槽6，所述侧板2一端通过螺栓固定有板套4，所述板套4一端套设有支撑板5，所述支撑板5顶部通过安装架安装有辅助板3。
[0021]其中，如图2所示，所述箱体1一端通过螺栓固定有防尘网13，所述抽气泵8出气端通过管道连接于集气管10一端，防尘网13的设置方便抽气泵8将外部气体抽至集气管10内，其可以对灰尘等进行过滤。
[0022]其中，如图3所示，所述第一滑槽6内侧通过螺栓等距固定有防护网罩11，所述喷头12位于防护网罩11内部，防护网罩11对喷头12进行保护，防止金属移动撞击到喷头12。
[0023]其中，如图3所示，所述切割片9顶端位于第一滑槽6内部，所述第一滑槽6内底部通过轴承等距固定有辅助轮17，切割片9顶端位于第一滑槽6内，金属侧边在第一滑槽6内移动时对其进行切割。
[0024]其中，如图4所示，所述板套4顶部通过螺纹槽连接有固定螺栓14，所述支撑板5顶部开设有与固定螺栓14对应的卡槽15，所述辅助板3一侧开设有与第一滑槽6对应的第二滑槽16，转动固定螺栓14使其底端插入卡槽15内，可以对伸缩后的支撑板5进行固定。
[0025]需要说明的是，本技术为一种金属压延加工切边设备，工作时，人员将本装置安装在轧机等金属压延加工设备的出料端，使用电源线将本装置与外部电源连接，金属压延加工完成并从出料端移出后，进入侧板2和辅助板3之间，人员将金属插入两侧分别插入
第一滑槽6和第二滑槽16内，使其可以移动，打开驱动电机7带动切割片9高速转动，在金属移动时对插入第一滑槽6内的金属边缘进行切割，单边切割完成后，可以调节金属位置，对其另一边进行切割，打开抽气泵8可以通过防尘网13将外部气体抽至集气管10内，经多个喷头12喷出，将第一滑槽6内切割时产生的碎屑吹散，避免碎屑影响金属的移动，支撑板5套在板套4一端，可以进行伸缩，方便人员根据金属尺寸调节辅助板3与侧板2之间的距离，方便不同尺寸的金属移动、切边。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属压延加工切边设备，包括箱体（1）、侧板（2）和辅助板（3），其特征在于：所述箱体（1）内部通过安装架安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）一侧输出轴通过螺栓固定有切割片（9），所述箱体（1）内部一端通过安装架安装有抽气泵（8），所述箱体（1）顶部通过螺栓固定有侧板（2），所述侧板（2）一侧通过安装架安装有集气管（10），所述集气管（10）一侧通过螺纹槽等距固定有喷头（12），所述侧板（2）远离集气管（10）的一侧开设有第一滑槽（6），所述侧板（2）一端通过螺栓固定有板套（4），所述板套（4）一端套设有支撑板（5），所述支撑板（5）顶部通过安装架安装有辅助板（3）。2.根据权利要求1所述的一种金属压延加工切边设备，其特征在于：所述箱体（1）一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯波，
申请(专利权)人：天津十七元素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：