一种升降式双喷头组件及3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开一种升降式双喷头组件及3D打印机，包括第一喷头组件、第二喷头组件、固定座以及升降机构，升降机构包括升降滑块、第一滑动轴承、滑动座，第一喷头组件以及升降机构固定于固定座，升降滑块与第一滑动轴承滑动配合，第一滑动轴承相对升降滑块能够滑动至第一位置和第二位置，第一位置和第二位置具有一定高度差，滑动座与第一滑动轴承固定连接，第二喷头固定连接于滑动座。本申请通过升降滑块带动滑动座升降从而带动第二喷头组件升降，实现一喷头组件打印模型一喷头组件打印支撑结构而互不干涉，相比独立双喷头能减少零件，节省成本，减轻喷头重量，提高打印效率。提高打印效率。提高打印效率。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式双喷头组件及3D打印机


[0001]本技术涉及3D打印机
，尤其涉及一种升降式双喷头组件及3D打印机。

技术介绍

[0002]目前的FDM打印技术，正朝向快速打印发展，并要兼顾材料的多样性，以适应真实的使用场景，比如有些工装的快速样板，需要用到PA
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cf这种高强材料，而使用一个喷头，就只能打印一种材料，那么打印的模型本体和支撑，都将使用同一种材料，这不易于模型与支撑的分离，且不利于获得一个良好的支撑面来提升模型打印效果和打印质量，除此之外，为了需要快速的打样验证，以及打印大尺寸的工装等模型，集成双喷头能有效的解决这种问题。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供一种集成的升降式双喷头组件及3D打印机。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种升降式双喷头组件，包括第一喷头组件、第二喷头组件、固定座以及升降机构，所述升降机构包括升降滑块、第一滑动轴承、滑动座，所述第一喷头组件以及所述升降机构固定于所述固定座，所述升降滑块与所述第一滑动轴承滑动配合，所述第一滑动轴承相对所述升降滑块能够滑动至第一位置和第二位置，所述第一位置和第二位置具有一定高度差，所述滑动座与所述第一滑动轴承固定连接，所述第二喷头组件固定连接于所述滑动座。
[0006]进一步，所述升降机构还包括支撑座和第二滑动轴承，所述升降滑块的第一侧面与所述第一滑动轴承滑动配合；所述升降滑块的第二侧面与所述第二滑动轴承滑动配合，所述第一侧面和第二侧面相对设置，所述第二滑动轴承与所述支撑座固定连接，所述支撑座与所述固定座固定连接。通过在升降滑块的两侧设置第一滑动轴承以及第二滑动轴承，能够减小摩擦力，使得双喷头切换更顺畅。
[0007]进一步，所述升降滑块具有滑道，所述滑道分布于所述第一侧面和所述第二侧面，所述第一侧面的滑道的两端具有第一限位部和第二限位部，所述第二侧面水平设置，所述第二限位部与第一限位部与之间具有高度差Δh，所述第一滑动轴承位于第一位置时，所述第一滑动轴承与所述第一限位部限位；所述第一滑动轴承位于第二位置时，所述第一滑动轴承与所述第二限位部限位；所述第二位置与所述第一位置的高度差等于Δh。升降滑块的结构可以是一侧具有高度差，另一侧为水平面。
[0008]进一步，所述升降滑块具有滑道，所述滑道分布于所述第一侧面和所述第二侧面，所述第一侧面以及第二侧面的滑道的两端均具有第一限位部和第二限位部，所述第一侧面的第二限位部与第一限位部之间具有高度差Δh1，所述第二侧面的第一限位部与第二限位
部之间具有高度差Δh2，所述第一滑动轴承位于第一位置时，所述第一滑动轴承与所述第一侧面的第一限位部限位；所述第一滑动轴承位于第二位置时，所述第一滑动轴承与所述第一侧面的第二限位部限位；所述第一位置和第二位置的高度差等于Δh1+Δh2，Δh1与Δh2可相同或不同。升降滑块的结构也可以是两侧均具有高度差，两侧的高度差可以是相同或者不同。
[0009]进一步，所述升降式双喷头组件还包括导向机构，所述导向机构与所述支撑座固定连接，所述升降滑块与所述导向机构滑动连接。设置导向机构主要起导向和润滑的作用，使得滑动座的轴向运动更顺滑。进一步，所述导向机构包括导向轴和导向件，所述支撑座具有相对平行设置的第一壁、第二壁，所述导向轴轴向设置，所述导向轴的第一端与所述第一壁固定，所述导向轴的第二端与所述第二壁固定，所述导向件套设于所述导向轴的外周，所述滑动座套设于所述导向件的外周。
[0010]进一步，所述导向机构还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述第一壁抵接，所述弹性件的另一端与所述滑动座的靠近所述第一壁的端面抵接，所述滑动座具有两个轴向设置的通孔，所述通孔与导向件匹配。弹性件主要起复位作用，提供弹性力将滑动座复位。
[0011]进一步，所述第一喷头组件和所述第二喷头组件均包括挤出机构、进料管、喷嘴、加热块和散热风扇，所述挤出机构与进料管连通，所述进料管和所述喷嘴连通，所述喷嘴四周设置所述加热块，所述散热风扇设置于加热块上方。通过将线材从挤出机构挤出后进入进料管，并进入喷嘴，线材在加热块的加热作用下熔融并通过喷嘴挤出。散热风扇用于及时散热使得加热块的热量不向上传递导致堵料。
[0012]本申请还提供一种3D打印机，包括X导轨、Y导轨、碰撞块和升降式双喷头组件，所述升降式双喷头组件为前述的升降式双喷头组件，所述升降式双喷头组件安装于X导轨或Y导轨，所述碰撞块对称固定于所述3D打印机的非打印区域。
[0013]与现有技术相比，本申请的升降式双喷头组件将第一喷头组件固定不动，通过升降滑块带动滑动座升降从而带动第二喷头组件升降，实现一喷头组件打印模型一喷头组件打印支撑结构而互不干涉，相比独立双喷头能减少电路板、喷头拖链、直线滑块等零件，节省成本，减轻喷头重量，提高打印效率。
[0014]包含该升降式双喷头组件的3D打印机，通过X轴和Y轴的移动，将升降式双喷头组件移出打印区域并移动至对应的碰撞块侧，通过将升降滑块撞击碰撞块来切换对应喷头组件。将碰撞块设置在非打印区域，在打印区域外部切换，不占据打印区域，不影响打印幅面和正常打印工作。
附图说明
[0015]图1为本技术升降式双喷头组件的第一实施例的正视角度结构示意图(第二喷头组件处于下降状态)；
[0016]图2为本技术升降式双喷头组件的第一实施例的后视角度结构示意图(第二喷头组件处于下降状态)；
[0017]图3为图1所示升降机构的立体结构示意图；
[0018]图4为图3所示升降机构的正视角度结构示意图；
[0019]图5为沿图4所示B
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B截面所得剖视图；
[0020]图6为本技术升降式双喷头组件的第一实施例的正视角度结构示意图(第二喷头组件处于上升状态)；
[0021]图7为第二喷头组件处于上升状态时的升降机构的正视角度结构示意图；
[0022]图8为沿图2所示A
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A截面所得剖视图；
[0023]图9为图3所示支撑座的立体结构示意图；
[0024]图10为图3所示升降滑块的立体结构示意图；
[0025]图11为升降机构的第二实施例的结构示意图；
[0026]图12为第一滑动轴承位于第一位置的升降机构的结构示意图；
[0027]图13为第一滑动轴承位于第二位置的升降机构的结构示意图；
[0028]图14为本技术升降式双喷头组件与导轨组件及碰撞块的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
[0030]参见图1
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图10，为本技术的升降式双喷头组件100的第一实施例。升降式双喷头组件100，包括第一喷头组件1、第二喷头组件2、升降机构3和固定座4，第一喷头组件1固定于固定座4，升降机构3固定于固定座4，第二喷头组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式双喷头组件，包括第一喷头组件、第二喷头组件、固定座以及升降机构，其特征在于：所述升降机构包括升降滑块、第一滑动轴承、滑动座，所述第一喷头组件以及所述升降机构固定于所述固定座，所述升降滑块与所述第一滑动轴承滑动配合，所述第一滑动轴承相对所述升降滑块能够滑动至第一位置和第二位置，所述第一位置和第二位置具有一定高度差，所述滑动座与所述第一滑动轴承固定连接，所述第二喷头组件固定连接于所述滑动座。2.如权利要求1所述的升降式双喷头组件，其特征在于：所述升降机构还包括支撑座和第二滑动轴承，所述升降滑块的第一侧面与所述第一滑动轴承滑动配合；所述升降滑块的第二侧面与所述第二滑动轴承滑动配合，所述第一侧面和第二侧面相对设置，所述第二滑动轴承与所述支撑座固定连接，所述支撑座与所述固定座固定连接。3.如权利要求2所述的升降式双喷头组件，其特征在于：所述升降滑块具有滑道，所述滑道分布于所述第一侧面和所述第二侧面，所述第一侧面的滑道的两端具有第一限位部和第二限位部，所述第二侧面水平设置，所述第二限位部与第一限位部与之间具有高度差Δh，所述第一滑动轴承位于第一位置时，所述第一滑动轴承与所述第一限位部限位；所述第一滑动轴承位于第二位置时，所述第一滑动轴承与所述第二限位部限位；所述第二位置与所述第一位置的高度差等于Δh。4.如权利要求2所述的升降式双喷头组件，其特征在于：所述升降滑块具有滑道，所述滑道分布于所述第一侧面和所述第二侧面，所述第一侧面以及第二侧面的滑道的两端均具有第一限位部和第二限位部，所述第一侧面的第二限位部与第一限位部之间具有高度差Δh1，所述第二侧面的第一限位部与第二限位部之间具有高度差...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦强，
申请(专利权)人：浙江闪铸集团有限公司，
类型：新型
国别省市：