一种钢渣余热蒸汽锅炉制造技术

本申请涉及一种钢渣余热蒸汽锅炉，属于钢渣再利用的技术领域，其包括锅体，所述锅体内设置有锅筒，锅筒横置于锅体顶端，锅筒一侧固定连接有供水管，锅筒上方设置有排气管，排气管底端和锅筒固定连接且相连通，锅筒下方设置有下集箱和上集箱，下集箱和上集箱两者均与锅体内壁固定连接，且上集箱处于锅筒和下集箱之间，在锅筒和下集箱之间固设有下降管，下降管和两者相连通，在下集箱和上集箱之间固设有加热管，加热管和两者相连通，在锅筒和上集箱之间固设有引出管，引出管和两者均连通，钢渣处于锅体底端，加热管处于钢渣的上方，本申请具有减少资源浪费的效果。有减少资源浪费的效果。有减少资源浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣余热蒸汽锅炉


[0001]本申请涉及钢渣再利用的
，尤其是涉及一种钢渣余热蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣等，钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。如今粗钢产量增加，而钢渣的有效利用率仅占10%，大部分钢渣作为废物抛弃，占用良田,污染环境。
[0003]近年来，钢渣不再被认为是废渣，通过采用露天倒渣水淬、浅盘热泼水淬等方法对高温钢渣进行降温处理，处理完成后的钢渣，作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料被再次利用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为钢渣余热得不到利用，从而存在有资源浪费的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减少资源的浪费，本申请提供一种钢渣余热蒸汽锅炉。
[0006]本申请提供的一种钢渣余热蒸汽锅炉采用如下技术方案：
[0007]一种钢渣余热蒸汽锅炉，包括锅体，所述锅体内设置有锅筒，锅筒横置于锅体顶端和锅体内壁固定连接，锅筒一侧固定连接有供水管，供水管和锅筒相连通，供水管远离锅筒一端贯穿锅体侧壁伸至锅体外，锅筒上方设置有排气管，排气管底端和锅筒固定连接且相连通，排气管远离锅筒一端贯穿锅体侧壁伸至锅体外，锅筒下方设置有下集箱和上集箱，下集箱和上集箱两者均与锅体内壁固定连接，且上集箱处于锅筒和下集箱之间，在锅筒和下集箱之间固设有下降管，下降管和两者相连通，在下集箱和上集箱之间固设有加热管，加热管和两者相连通，在锅筒和上集箱之间固设有引出管，引出管和两者均连通，引出管和锅筒连接位置高于下降管和锅筒连接位置，钢渣处于锅体底端，加热管处于钢渣的上方。
[0008]通过采用上述技术方案，从供水管处向锅筒内供水，水进入至锅筒内后从下降管流动至下集箱内，由于锅筒高于上集箱，当下集箱内集满水后，水沿着加热管流动至上集箱内，同时水流在加热管内流动的过程中，钢渣释放的热能对水流进行加热，热水进入上集箱后生成蒸汽，蒸汽通过引出管进入至锅筒内，进入锅筒后蒸汽沿着排气管向外界输送，并对蒸汽进行利用，通过吸收钢渣余热产生用户能够利用的蒸汽，从而减少了资源的浪费。
[0009]可选的，所述锅体内固定连接有膜式壁，膜式壁位于下集箱处，膜式壁中部贯穿开设有通槽，加热管远离下集箱一端伸至膜式壁内，并从通槽内穿出。
[0010]通过采用上述技术方案，膜式壁对热量进行吸收，膜式壁在对加热管进行加热，膜式壁的设置增大了加热管的受热面积，提高了对钢渣余热的回收率。
[0011]可选的，所述锅体一侧贯穿开设有换取口，锅体内设置有用于装载钢渣的运输车，运输车能够从换取口穿过。
[0012]通过采用上述技术方案，钢渣装载在运输车内，运输车带动钢渣朝向锅体方向移
动，从换取口处移动进锅体内，需对钢渣进行更换时，移动运输车至锅体外，对钢渣进行清理更换，运输车的设置为更换钢渣提供了便利。
[0013]可选的，所述锅体在换取口处铰接有封闭门。
[0014]通过采用上述技术方案，当运输车处于锅体内时，关闭封闭门，封闭门减少了热量向外界扩散，从而提高了对钢渣余热的利用率。
[0015]可选的，所述锅体内设置有两根螺杆，螺杆之间相互平行，且两根螺杆分别处于锅体内底壁的相对两侧，螺杆一端和锅体开设换取口一侧内壁转动连接，螺杆远离换取口一端贯穿锅体相对换取口一侧内壁伸至锅体外，螺杆和锅体转动连接，两根螺杆处于锅体外一端均固定连接有皮带轮，皮带轮处设置有皮带，皮带套在两个皮带轮的外侧和皮带轮均啮合，锅体外设置有电机，电机输出轴和两个皮带轮中的其中一个固定连接，锅体内设置有推板，螺杆贯穿推板和推板螺纹连接，推板和运输车外侧壁固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动两个皮带轮中的其中一个转动，皮带轮带动皮带转动，皮带带动远离电机的皮带轮转动，同时两个皮带轮带动螺杆转动，螺杆带动推板移动，朝向运输车方向进行移动，推板和运输车抵接，并推动运输车朝向换取口方向移动，将运输车推出锅体，无需工作人员手动充锅体内移动出运输车，从而为工作人员工作提供了便利。
[0017]可选的，所述推板上方设置有支杆，支杆底端和推板固定连接，支杆上端沿朝向换取口方向固定连接有推杆，推杆远离支杆一端贯穿锅体侧壁伸至锅体外，推杆和锅体滑动连接，封闭门上侧壁和锅体铰接，封闭门底端铰接有连接杆，连接杆远离封闭门一端和推杆处于锅体外一端铰接。
[0018]通过采用上述技术方案，推板朝向封闭门方向移动的过程中，带动支杆移动，支杆带动推杆移动，推杆带动连接杆转动，转杆带动封闭门朝向锅体外方向进行转动，使封闭门打开，钢渣更换完成后，推板朝向锅体内移动，带动支杆移动，支杆带动推杆移动，推杆带动连接杆移动，封闭门在受到自身重力和连接杆的推力下，朝向锅体内方向进行转动，对换取口进行封闭，无需工作人员手动开关封闭门，从而为工作人员工作提供便利。
[0019]可选的，所述锅体外侧壁固定连接有保温层。
[0020]通过采用上述技术方案，保温层减少锅体内的热量向外界传导，从而提高了对钢渣余热的利用率。
[0021]可选的，所述保温层背离锅体一侧固定连接有保护层。
[0022]通过采用上述技术方案，保护层对保温层起到保护作用，使保温层不易损坏。
[0023]可选的，所述下集箱固定连接有排污管，排污管远离下集箱一端贯穿锅体侧壁伸至锅体外。
[0024]通过采用上述技术方案，对下集箱进行清理时，下集箱内的污水能够通过排污管排出集水箱，从而为清理下集箱提供了便利。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.钢渣余热对加热管内的水进行加热，加热后的水进入至上集箱内，生成蒸汽，蒸汽沿着引出管进入至锅筒内，进入锅筒内后，蒸汽再通过排气管向外界输送并进行利用，通过钢渣余热生产能够利用的蒸汽，从而减少了资源的浪费；
[0027]2.膜式壁增大了加热管的受热面积，提高了对钢渣余热的回收率；
[0028]3.螺杆带动推板移动，推板带动运输车进出锅体，无需工作人员手动移动运输车，从而为工作人员工作提供了便利。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例一种钢渣余热蒸汽锅炉的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例中为体现锅体内部结构的剖视图；
[0031]图3是图2中A部分的局部放大示意图；
[0032]图4是本申请实施例中为体现推板处结构的剖视图。
[0033]图中，1、锅体；11、下集箱；12、上集箱；13、下降管；14、加热管；15、引出管；16、换取口；17、封闭门；18、轨道；2、锅筒；21、供水管；22、排气管；23、汽水分离器；3、膜式壁；31、通槽；4、运输车；5、螺杆；51、皮带轮；52、皮带；53、电机；6、推板；61、支杆；62、推杆；63、连接杆；7、保温层；8、保护层；9、排污管。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣余热蒸汽锅炉，包括锅体(1)，其特征在于：所述锅体(1)内设置有锅筒(2)，锅筒(2)横置于锅体(1)顶端和锅体(1)内壁固定连接，锅筒(2)一侧固定连接有供水管(21)，供水管(21)和锅筒(2)相连通，供水管(21)远离锅筒(2)一端贯穿锅体(1)侧壁伸至锅体(1)外，锅筒(2)上方设置有排气管(22)，排气管(22)底端和锅筒(2)固定连接且相连通，排气管(22)远离锅筒(2)一端贯穿锅体(1)侧壁伸至锅体(1)外，锅筒(2)下方设置有下集箱(11)和上集箱(12)，下集箱(11)和上集箱(12)两者均与锅体(1)内壁固定连接，且上集箱(12)处于锅筒(2)和下集箱(11)之间，在锅筒(2)和下集箱(11)之间固设有下降管(13)，下降管(13)和两者相连通，在下集箱(11)和上集箱(12)之间固设有加热管(14)，加热管(14)和两者相连通，在锅筒(2)和上集箱(12)之间固设有引出管(15)，引出管(15)和两者均连通，引出管(15)和锅筒(2)连接位置高于下降管(13)和锅筒(2)连接位置，钢渣处于锅体(1)底端，加热管(14)处于钢渣的上方。2.根据权利要求1所述的一种钢渣余热蒸汽锅炉，其特征在于：所述锅体(1)内固定连接有膜式壁(3)，膜式壁(3)位于下集箱(11)处，膜式壁(3)中部贯穿开设有通槽(31)，加热管(14)远离下集箱(11)一端伸至膜式壁(3)内，并从通槽(31)内穿出。3.根据权利要求1所述的一种钢渣余热蒸汽锅炉，其特征在于：所述锅体(1)一侧贯穿开设有换取口(16)，锅体(1)内设置有用于装载钢渣的运输车(4)，运输车(4)能够从换取口(16)穿过。4.根据权利要求3所述的一种钢渣余热蒸汽锅炉，其特征在于：所述锅体(1)在换取口(16)处铰接有封闭门(17)。5.根据权利要求3所述的一种钢渣余热蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦伟，安建坤，
申请(专利权)人：河北蓝烽锅炉压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：