一种翅片式烟气余热锅炉制造技术

本申请涉及一种翅片式烟气余热锅炉，属于废弃高温烟气再利用的技术领域，其包括炉体和汽包体，汽包体内设置有汽水分离装置，汽包体的侧壁开设有进料口和回流口，所述炉体和汽包体之间设置有蒸发器，汽包体内沿竖直方向设置有第一挡板，第一挡板设置在进料口的一侧，第一挡板的两端均与汽包体的内壁固定连接有第一连接板，第一挡板的底部与汽包体的内壁固定连接有第二连接板，第二连接板朝向进料口的侧壁贯穿开设有透孔，挡板的顶部与汽包体之间留有间隙，本申请具有减少蒸汽内水含量的效果。本申请具有减少蒸汽内水含量的效果。本申请具有减少蒸汽内水含量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片式烟气余热锅炉


[0001]本申请涉及废弃高温烟气再利用的
，尤其是涉及一种翅片式烟气余热锅炉。

技术介绍

[0002]随着资源短缺日益严峻，节能降耗和余热的有效利用已成为当今世界共同关注的话题。垃圾焚烧等领域会产生大量的高温烟气，高温烟气虽然是需要进行环保处理的废气，但是其携带有大量的热量，这些热量是一种可以回收再利用的资源，目前常采用余热锅炉这种设备来回收这些热量。
[0003]汽包是余热锅炉上的重要部件，主要起到汽水分离，输出可回收再利用的热蒸汽的作用，汽包内设置有汽水分离装置，通过汽水分离装置使进入汽包内的蒸汽和水进行分离，从而将蒸汽输送至其他工段进行再利用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在汽包内仅通过汽水分离装置将水和蒸汽进行分离，水和蒸汽分离不彻底，存在有蒸汽内含水率高的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减少蒸汽内水的含量，本申请提供一种翅片式烟气余热锅炉。
[0006]本申请提供的一种翅片式烟气余热锅炉采用如下技术方案：
[0007]一种翅片式烟气余热锅炉，包括炉体和汽包体，汽包体内设置有汽水分离装置，汽包体的侧壁开设有进料口和回流口，所述炉体和汽包体之间设置有蒸发器，汽包体内沿竖直方向设置有第一挡板，第一挡板设置在进料口的一侧，第一挡板的两端均与汽包体的内壁固定连接有第一连接板，第一挡板的底部与汽包体的内壁固定连接有第二连接板，第二连接板朝向进料口的侧壁贯穿开设有透孔，挡板的顶部与汽包体之间留有间隙。
[0008]通过采用上述技术方案，蒸发器内的水汽通过进料口进入汽包体内，第一挡板阻碍水汽运动使水汽上升，水汽内的水分由于自重会与蒸汽分离，延长水汽的行动路线，从而增加水分和蒸汽分离的时间，初次分离的水汽会再经过汽水分离装置进行二次分离。通过以上结构，使水汽在汽包体内进行两次分离，从而实现了最终得到的蒸汽内的水含量降低的效果。
[0009]可选的，所述第一挡板的顶部与汽包体之间设置有第二挡板，第二挡板内固设有转辊，转辊的两端分别贯穿两个第一连接板，转辊的两端与第一连接板之间安装有扭簧，第一连接板的一侧设置有带动转辊间歇性转动的驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动组件启动使转辊间歇性转动，从而使第二挡板间歇性转动，进而使第一挡板与汽包体之间的间隙间歇性打开，由此进一步减缓水汽进入汽包体，实现了增加水汽分离时间的效果。
[0011]可选的，所述驱动组件包括触发杆、凸轮和驱动电机，触发杆沿竖直方向设置在第一连接板的一侧，转辊的一端固定连接有反应杆，触发杆的底部与反应杆抵接，触发杆与汽
包体之间沿竖直方向滑动连接，触发杆远离反应杆的一端贯穿汽包体，凸轮设置在触发杆的一侧，凸轮的周向侧壁与触发杆抵接，驱动电机安装在凸轮的一侧，驱动电机的输出轴与凸轮固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机启动使凸轮转动，凸轮的凸起部分与触发杆抵接时，凸轮通过触发杆对反应杆进行挤压，从而使转辊转动；凸轮的非凸起部分与触发杆接触时，扭簧释放弹力使转辊复位。通过以上结构，实现了第一挡板与汽包体之间的间隙间歇性打开的效果。
[0013]可选的，所述汽包体在进料口一侧的内壁贯穿开设有分压口，汽包体的外壁固设有分压包，分压包与分压口连通，分压包一侧的侧壁固设有连接管，连接管远离分压包的一端与汽包体之间固定连接，连接管将分压包与汽包体连通，汽包体在分压口处固设有控制板，控制板朝向分压包的侧壁贯穿开设有分压孔，分压孔内设置有控制分压孔开闭的弹性组件。
[0014]通过采用上述技术方案，当第一挡板朝向进料口一侧的水汽积存过多时，水汽会对弹性组件进行挤压，从而水汽穿过分压孔进入分压包内，由此实现了平衡第一挡板朝向进料口一侧压力的效果。
[0015]可选的，所述弹性组件包括堵头、复位板和复位弹簧，堵头设置在分压孔内，复位板固设在堵头在分压包内的一端，复位弹簧固设在复位板与控制板之间。
[0016]通过采用上述技术方案，当第一挡板朝向进料口一侧的水汽积存过多时，水汽会挤压堵头，堵头使复位板远离控制板，从而将分压孔打开，实现了第一挡板朝向进料口一侧压力过大时分压孔自动打开的效果。
[0017]可选的，所述蒸发器包括螺旋翅片管、上集箱和下集箱，螺旋翅片管设置有多组，多组螺旋翅片管均设置在炉体内，上集箱和下集箱分别安装在炉体外壁的顶部和底部，且上集箱和下集箱均与多组螺旋翅片管之间连通，上集箱与汽包体在进料口处的外壁固定连接有进料管，下集箱与汽包体在回流口处的外壁固定连接有回流管。
[0018]通过采用上述技术方案，采用螺旋翅片管使螺旋翅片管内的水受热均匀。
[0019]可选的，所述炉体的顶壁和底壁均贯穿开设有清灰口，清灰口内设置有封闭柱，封闭柱与炉体在清灰口处的内壁螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员旋转封闭柱，从而将封闭柱从清灰口内取出，由此将清灰口打开，打开方式简单，实现了方便工作人员定时清灰的效果。
[0021]可选的，所述封闭柱在炉体外侧的端部固设有封闭板，封闭柱的周侧套设有封闭筒，封闭筒与封闭板之间固定连接，封闭筒的内壁与封闭柱之间存在间隙，炉体的外壁开设有与封闭筒插接适配的封闭槽。
[0022]通过采用上述技术方案，封闭筒与封闭槽的插接适配使炉体内部与外界空气不易于连通，从而使炉体内的热量不易于从清灰口散出，实现了炉体内热量利用率高的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.第二挡板间歇性转动，从而使第一挡板与汽包体之间的间隙间歇性打开，第一挡板和第二挡板均能够延缓水汽进入第一挡板背离进料口的一侧，从而使水汽在第一挡板朝向进料口的一侧得到充分的分离，实现了最终得到的蒸汽内含水量低的效果。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一种翅片式烟气余热锅炉的结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例中为体现清灰口处结构的局部剖视图；
[0027]图3是本申请实施例中为体现第一挡板和第二挡板位置的局部剖视图；
[0028]图4是本申请实施例中为体现驱动组件结构的局部剖视图；
[0029]图5是本申请实施例中为体现分压包和汽包体之间连接关系的局部剖视图。
[0030]图中，1、炉体；11、清灰口；12、封闭柱；121、封闭板；1211、封闭筒；13、封闭槽；2、汽包体；21、汽水分离装置；22、进料口；23、回流口；24、分压包；241、连接管；25、分压口；26、控制板；261、分压孔；3、蒸发器；31、螺旋翅片管；32、上集箱；321、进料管；33、下集箱；331、回流管；4、第一挡板；41、第一连接板；42、第二连接板；421、透孔；5、第二挡板；51、转辊；511、反应杆；52、扭簧；6、驱动组件；61、触发杆；62、凸轮；63、驱动电机；7、弹性组件；71、堵头；72、复位板；73、复位弹簧。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片式烟气余热锅炉，包括炉体(1)和汽包体(2)，汽包体(2)内设置有汽水分离装置(21)，汽包体(2)的侧壁开设有进料口(22)和回流口(23)，其特征在于：所述炉体(1)和汽包体(2)之间设置有蒸发器(3)，汽包体(2)内沿竖直方向设置有第一挡板(4)，第一挡板(4)设置在进料口(22)的一侧，第一挡板(4)的两端均与汽包体(2)的内壁固定连接有第一连接板(41)，第一挡板(4)的底部与汽包体(2)的内壁固定连接有第二连接板(42)，第二连接板(42)朝向进料口(22)的侧壁贯穿开设有透孔(421)，挡板的顶部与汽包体(2)之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种翅片式烟气余热锅炉，其特征在于：所述第一挡板(4)的顶部与汽包体(2)之间设置有第二挡板(5)，第二挡板(5)内固设有转辊(51)，转辊(51)的两端分别贯穿两个第一连接板(41)，转辊(51)的两端与第一连接板(41)之间安装有扭簧(52)，第一连接板(41)的一侧设置有带动转辊(51)间歇性转动的驱动组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种翅片式烟气余热锅炉，其特征在于：所述驱动组件(6)包括触发杆(61)、凸轮(62)和驱动电机(63)，触发杆(61)沿竖直方向设置在第一连接板(41)的一侧，转辊(51)的一端固定连接有反应杆(511)，触发杆(61)的底部与反应杆(511)抵接，触发杆(61)与汽包体(2)之间沿竖直方向滑动连接，触发杆(61)远离反应杆(511)的一端贯穿汽包体(2)，凸轮(62)设置在触发杆(61)的一侧，凸轮(62)的周向侧壁与触发杆(61)抵接，驱动电机(63)安装在凸轮(62)的一侧，驱动电机(63)的输出轴与凸轮(62)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种翅片式烟气余热锅炉，其特征在于：所述汽包体(2)在进料口(22)一侧的内壁贯穿开设有分压口(25)，汽包体(2)的外壁固设有分压包(24)，分压包(24)与分压口(25)连通，分压包(24)一侧的侧壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦伟，安建坤，
申请(专利权)人：河北蓝烽锅炉压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：