一种锅炉余热再利用系统用蒸发器技术方案

本申请实施例公开了一种锅炉余热再利用系统用蒸发器。包括蒸发器，所述蒸发器包括箱体和若干热管，所述箱体设置有两个，且两个箱体分别设置于若干热管的上下两端，所述蒸发器外部后端的左右两侧均安装有后架，两个所述后架之间滑动安装有进风壳，所述进风壳的内部通过转轴转动安装有贯流风叶，所述进风壳外部的前后两侧均安装有侧壳和圆壳，所述进风壳外部位于圆壳内部的一侧设置有单向驱动齿轮，所述后架外部靠近单向驱动齿轮的一侧设置有齿轨，且齿轨与单向驱动齿轮啮合连接。该实用新型专利技术在蒸发器的外部增加产生气流结构，气流对蒸发器内部热管外部的灰尘吹除，防止灰尘附着影响换热效果。热效果。热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉余热再利用系统用蒸发器


[0001]本申请涉及蒸发器
，更具体地，涉及一种锅炉余热再利用系统用蒸发器。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展和能耗的不断增加，烟气余热的回收利用越来越得到各行业的认可。烟气余热回收换热器适用于煤炭、电力、石油、窑炉等行业，余热资源是指在当前条件下可能回收利用但尚未回收利用的能量，被认为是继煤炭、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源。高温烟气余热量大，分布广泛，如钢铁冶金、化工、建材、机械、电力、碳焦化等行业的各种冶炼炉、加热炉、内燃机，易于回收。因此，高温烟气余热约占余热资源总量的50％，易于回收。余热回收系统换热器由中温热管蒸汽发生器、低温热管蒸汽发生器、汽包、汽
‑
水循环管路、水泵等组成，汽水循环管路包括上升管、下降管。低温热管蒸汽发生器均由若干带翅片的热管及箱体构成，热管在箱体里分为上下两部分且互相隔离成封闭的两个空间，通过热管外侧有均匀分布的翅片，故有效增大了换热面积，使传热得到强化，提高了换热效率，但是传统的方形翅片容易堆积灰尘影响换热。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本申请提出了一种锅炉余热再利用系统用蒸发器，以改善上述问题。
[0004]第一方面，本申请提供了一种锅炉余热再利用系统用蒸发器，包括蒸发器，所述蒸发器包括箱体和若干热管，所述箱体设置有两个，且两个箱体分别设置于若干热管的上下两端，所述蒸发器外部后端的左右两侧均安装有后架，两个所述后架之间滑动安装有进风壳，所述进风壳的内部通过转轴转动安装有贯流风叶，所述进风壳外部的前后两侧均安装有侧壳和圆壳，所述进风壳外部位于圆壳内部的一侧设置有单向驱动齿轮，所述后架外部靠近单向驱动齿轮的一侧设置有齿轨，且齿轨与单向驱动齿轮啮合连接。
[0005]第二方面，本申请提供了一种锅炉余热再利用系统用蒸发器，所述进风壳外部前端的一侧安装有若干固定架，所述固定架外部前端的一侧安装有刷毛，且刷毛设置于两个相邻热管之间，刷毛用于将热管之间外部的灰尘刮除。
[0006]第三方面，本申请提供了一种锅炉余热再利用系统用蒸发器，所述进风壳外部后端的一侧设置有进风口，所述进风口的内部安装有防尘网，且防尘网与进风壳固定连，防尘网起到防止灰尘进入进风口的作用。
[0007]第四方面，本申请提供了一种锅炉余热再利用系统用蒸发器，所述后架外部上端的一侧安装有顶板，且顶板与后架固定连。
[0008]第五方面，本申请提供了一种锅炉余热再利用系统用蒸发器，所述顶板的下端安装有磁铁板，且磁铁板与顶板固定连接，磁铁板用于吸附金属板。
[0009]第六方面，本申请提供了一种锅炉余热再利用系统用蒸发器，所述进风壳外部上端的一侧安装有金属板，且金属板与进风壳固定连接，金属板采用可以被磁力吸附的金属
材质制成。
[0010]本申请提供的一种锅炉余热再利用系统用蒸发器，具备以下有益效果：
[0011]1、在蒸发器的热管外部附着灰尘较多时，向下移动进风壳，单向驱动齿轮与后架内部的齿轨在啮合作用下将进风壳的直线运动转换为单向驱动齿轮的旋转运动，从而使得贯流风叶转动，贯流风叶转动产生气流朝向热管吹动，当进风壳升起时，单向驱动齿轮内部的棘轮结构释放咬合部分，从而使得进风壳升起时不会带动转轴转动，对进风壳进行循环升降运动即可使得贯流风叶产生气流将热管外部附着的灰尘吹除，以此方式使得蒸发器的清理更加方便，解决了
技术介绍
中现有蒸发器外部附着灰尘影响换热效果的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1示出了本申请实施例提出的一种锅炉余热再利用系统用蒸发器的整体结构主视图；
[0014]图2示出了本申请实施例提出的一种锅炉余热再利用系统用蒸发器的整体结构侧视图；
[0015]图3示出了本申请实施例提出的一种锅炉余热再利用系统用蒸发器的单向驱动齿轮示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、热管；3、后架；4、顶板；5、磁铁板；6、进风壳；7、金属板；8、侧壳；9、圆壳；10、贯流风叶；11、防尘网；12、单向驱动齿轮；13、固定架；14、刷毛。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]本申请提供的一种锅炉余热再利用系统用蒸发器。
[0019]请参阅图1至图3，本申请实施例提供的一种锅炉余热再利用系统用蒸发器。
[0020]作为一种锅炉余热再利用系统用蒸发器，包括蒸发器，蒸发器包括箱体1和若干热管2，箱体1设置有两个，且两个箱体1分别设置于若干热管2的上下两端，蒸发器外部后端的左右两侧均安装有后架3，两个后架3之间滑动安装有进风壳6，进风壳6的内部通过转轴转动安装有贯流风叶10，进风壳6外部的前后两侧均安装有侧壳8和圆壳9，进风壳6外部位于圆壳9内部的一侧设置有单向驱动齿轮12，后架3外部靠近单向驱动齿轮12的一侧设置有齿轨，且齿轨与单向驱动齿轮12啮合连接。
[0021]使用时，在蒸发器的热管2外部附着灰尘较多时，向下移动进风壳6，单向驱动齿轮12与后架3内部的齿轨在啮合作用下将进风壳6的直线运动转换为单向驱动齿轮12的旋转运动，从而使得贯流风叶10转动，贯流风叶10转动产生气流朝向热管2吹动，当进风壳6升起
时，单向驱动齿轮12内部的棘轮结构释放咬合部分，从而使得进风壳6升起时不会带动转轴转动，对进风壳6进行循环升降运动即可使得贯流风叶10产生气流将热管2外部附着的灰尘吹除。需要说明的是，为了节省篇幅，突出本专利创新要素，如蒸发器、贯流风叶10、防尘网11、单向驱动齿轮12和刷毛14等一些常规设备，不在本专利中进行赘述。
[0022]请参阅图1和图2，进风壳6外部前端的一侧安装有若干固定架13，固定架13外部前端的一侧安装有刷毛14，且刷毛14设置于两个相邻热管2之间，刷毛14用于将热管2之间外部的灰尘刮除。
[0023]请参阅图1和图2，进风壳6外部后端的一侧设置有进风口，进风口的内部安装有防尘网11，且防尘网11与进风壳6固定连接，防尘网11起到防止灰尘进入进风口的作用。
[0024]请参阅图1和图2，后架3外部上端的一侧安装有顶板4，且顶板4与后架3固定连接。
[0025]请参阅图1和图2，顶板4的下端安装有磁铁板5，且磁铁板5与顶板4固定连接，磁铁板5用于吸附金属板7。
[0026]请参阅图1和图2，进风壳6外部上端的一侧安装有金属板7，且金属板7与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉余热再利用系统用蒸发器，包括蒸发器，所述蒸发器包括箱体和若干热管，所述箱体设置有两个，且两个箱体分别设置于若干热管的上下两端，其特征在于，所述蒸发器外部后端的左右两侧均安装有后架，两个所述后架之间滑动安装有进风壳，所述进风壳的内部通过转轴转动安装有贯流风叶，所述进风壳外部的前后两侧均安装有侧壳和圆壳，所述进风壳外部位于圆壳内部的一侧设置有单向驱动齿轮，所述后架外部靠近单向驱动齿轮的一侧设置有齿轨，且齿轨与单向驱动齿轮啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热再利用系统用蒸发器，其特征在于，所述进风壳外部前端的一侧安装有若干固定架，所述固定架外部前端的一侧安装有刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，范瑞民，王卫德，
申请(专利权)人：石家庄中材节能余热发电有限公司，
类型：新型
国别省市：