校直机用自动升降支撑板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了校直机用自动升降支撑板机构，涉及校直机技术领域，包括支撑座，支撑座顶端的两侧均开设有安装槽，两个安装槽内壁的底端均固定设有电动液压缸，两个电动液压缸的输出端均固定连接有弧形板，本实用新型专利技术的有益效果是：控制设置的两个电动液压缸的输出端伸缩调节带动两个弧形板上下滑动，控制两个弧形板上下滑动通过圆形座、若干个支撑滚珠和圆罩带动支撑板上下移动，控制正反转伺服电机的输出轴转动带动圆罩转动，圆罩转动时通过其中一个环形槽与若干个支撑滚珠滚动配合，控制圆罩转动带动支撑板进行角度调节，便于在提供支撑板工作高度调节功能的同时提供更好的支撑板工作角度调节功能。板工作角度调节功能。板工作角度调节功能。

【技术实现步骤摘要】
校直机用自动升降支撑板机构


[0001]本技术涉及一种支撑板机构，特别涉及校直机用自动升降支撑板机构，属于校直机


技术介绍

[0002]校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量，校直机上的自动升降支撑板机构是校直机的重要组成部分之一，主要功能是通过控制支撑板的工作高度对校直工件的各个需要被校直的位置进行校直，其中申请号为“CN201921798245.8”的一种校直机自动升降支撑板装置，在使用时可以方便对支撑板装置进行高度的调节，便于对校直工件的各个点进行校直，使校直更加方便，在进一步检索发现，申请号为“CN202121166733.4”的一种全自动校直机自动升降支撑结构，其利用两个气缸一控制支撑板的高度，再利用气缸二控制支撑块的位置，在工件校直过程中实现支撑板的自动化高度调节，使得弯曲严重的工件可以通过降低支撑板高度进行更好的旋转，下压弯曲量大的工件也会有足够的空间，让校直机有更多的下压余量，但是上述两种类型的自动升降支撑板机构在使用时还存在一定的不足，在对不同形状的校直工件进行校直时，以及校直工件上的不同部位需要分别向不同方向校直时，工作人员需要频繁的对已固定校直工件拆卸调节角度后重新固定，费时费力，不便于在提供支撑板工作高度调节功能的同时提供更好的支撑板工作角度调节功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供校直机用自动升降支撑板机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于在提供支撑板工作高度调节功能的同时提供更好的支撑板工作角度调节功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：校直机用自动升降支撑板机构，包括支撑座，所述支撑座顶端的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内壁的底端均固定设有电动液压缸，两个所述电动液压缸的输出端均固定连接有弧形板，两个所述弧形板分别滑动设置在相对应的安装槽的内部，两个所述弧形板的顶端固定连接有圆形座，所述圆形座的顶端通过轴承转动套设有圆罩，所述圆罩内壁顶端的外圈和圆形座顶端的外圈均开设有环形槽，两个所述环形槽之间滚动设有若干个支撑滚珠，所述圆形座顶端的中部固定设有正反转伺服电机，所述正反转伺服电机的输出轴与圆罩内壁顶端的中部固定连接，所述圆罩的顶端固定设有支撑板，所述支撑座的两侧设有支撑组件。
[0005]优选的，所述支撑组件包括四个滑槽座和移动固定组件，所述支撑座两侧底部的两边侧分别与相对应的滑槽座的内侧固定连接，四个所述滑槽座内壁的顶端均固定设有正反转电机，四个所述正反转电机的输出轴均固定连接有螺杆，所述移动固定组件设置在四
个滑槽座的内部和底端。
[0006]优选的，所述移动固定组件包括四个滑块和四个支撑腿，四个所述滑块分别螺纹套设在相对应的螺杆的顶部，四个所述支撑腿分别固定设置在相对应的滑槽座的底端，四个所述滑块的底端均固定设有万向轮。
[0007]优选的，所述支撑座两侧的顶部均固定设有一对矩形块，每对所述矩形块之间均固定设有把手杆。
[0008]优选的，两个所述把手杆的中部均固定套设有防滑套，所述支撑板顶端的中部开设有凹槽。
[0009]优选的，所述支撑座底端的中部固定设有蓄电池。
[0010]优选的，所述支撑座边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动液压缸控制开关、正反转伺服电机控制开关和正反转电机控制开关，两个所述电动液压缸均通过电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，所述正反转伺服电机通过正反转伺服电机控制开关与蓄电池电性连接，四个所述正反转电机均通过正反转电机控制开关与蓄电池电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的校直机用自动升降支撑板机构具有如下有益效果：
[0012]1、通过控制设置的两个电动液压缸的输出端伸缩调节带动两个弧形板分别在相对应的安装槽内部上下滑动，控制两个弧形板上下滑动通过圆形座、若干个支撑滚珠和圆罩带动支撑板上下移动，控制正反转伺服电机的输出轴转动带动圆罩转动，圆罩转动时通过其中一个环形槽与若干个支撑滚珠滚动配合，设置的若干个支撑滚珠用于保证圆罩转动过程中的支撑强度，控制圆罩转动带动支撑板进行角度调节，便于在提供支撑板工作高度调节功能的同时提供更好的支撑板工作角度调节功能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、支撑座；2、安装槽；3、支撑组件；31、滑槽座；32、正反转电机；33、螺杆；4、电动液压缸；5、弧形板；6、移动固定组件；61、滑块；62、支撑腿；63、万向轮；7、圆形座；8、圆罩；9、环形槽；10、支撑滚珠；11、正反转伺服电机；12、支撑板；13、矩形块；14、把手杆；15、防滑套；16、凹槽；17、蓄电池；18、开关面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了校直机用自动升降支撑板机构，包括支撑座1，支撑座1顶端的两侧均开设有安装槽2，两个安装槽2内壁的底端均固定设有电动液压缸4，两个电动液压缸4的输出端均固定连接有弧形板5，两个弧形板5分别滑动设置在相对应的安装槽2的内部，两个弧形板5的顶端固定连接有圆形座7，圆形座7的顶端通过轴承转动套设有圆罩8，圆罩8内壁顶端的外圈和圆形座7顶端的外圈均开设有环形槽9，两个环形槽9之间滚动设有若干个支撑滚珠10，圆形座7顶端的中部固定设有正反转伺服电机11，正反转伺服电机11的输出轴与圆罩8内壁顶端的中部固定连接，圆罩8的顶端固定设有支撑板12，支撑座1的两侧设有支撑组件3；
[0021]支撑座1两侧的顶部均固定设有一对矩形块13，每对矩形块13之间均固定设有把手杆14，便于对机构进行推拉移动；
[0022]两个把手杆14的中部均固定套设有防滑套15，支撑板12顶端的中部开设有凹槽16，便于对校直工件进行放置；
[0023]支撑座1底端的中部固定设有蓄电池17，便于储存电量；
[0024]请参阅图1
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4，校直机用自动升降支撑板机构还包括有支撑组件3，支撑组件3包括四个滑槽座31和移动固定组件6，支撑座1两侧底部的两边侧分别与相对应的滑槽座31的内侧固定连接，四个滑槽座31内壁的顶端均固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.校直机用自动升降支撑板机构，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)顶端的两侧均开设有安装槽(2)，两个所述安装槽(2)内壁的底端均固定设有电动液压缸(4)，两个所述电动液压缸(4)的输出端均固定连接有弧形板(5)，两个所述弧形板(5)分别滑动设置在相对应的安装槽(2)的内部，两个所述弧形板(5)的顶端固定连接有圆形座(7)，所述圆形座(7)的顶端通过轴承转动套设有圆罩(8)，所述圆罩(8)内壁顶端的外圈和圆形座(7)顶端的外圈均开设有环形槽(9)，两个所述环形槽(9)之间滚动设有若干个支撑滚珠(10)，所述圆形座(7)顶端的中部固定设有正反转伺服电机(11)，所述正反转伺服电机(11)的输出轴与圆罩(8)内壁顶端的中部固定连接，所述圆罩(8)的顶端固定设有支撑板(12)，所述支撑座(1)的两侧设有支撑组件(3)。2.根据权利要求1所述的校直机用自动升降支撑板机构，其特征在于：所述支撑组件(3)包括四个滑槽座(31)和移动固定组件(6)，所述支撑座(1)两侧底部的两边侧分别与相对应的滑槽座(31)的内侧固定连接，四个所述滑槽座(31)内壁的顶端均固定设有正反转电机(32)，四个所述正反转电机(32)的输出轴均固定连接有螺杆(33)，所述移动固定组件(6)设置在四个滑槽座(31)的内部和底端。3.根据权利要求2所述的校直机用自动升降支撑板机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋涛，
申请(专利权)人：邢台德玛吉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：