一种钢管矫直设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管矫直技术领域，尤其是一种钢管矫直设备，包括箱体、上模具和下模具，所述箱体内部设有升降装置，所述升降装置包括液压缸和固定箱，所述液压缸与箱体内表面突出部分固定相连，所述液压缸的伸缩端与滑块表面固定相连，所述推动板通过固定箱表面开设的开口贯穿固定箱表面与固定箱滑动卡接，该钢管矫直设备，通过矫直装置和升降装置的配合，矫直轮转动带动钢管在上模具和下模具的限位下转动，使钢管在两组模具的配合下通过快速转动可以矫直，通过矫直装置和升降装置可以将钢管进行夹紧，使整个钢管可以被均匀矫直，保证了加工质量，同时对钢管矫直的效果可以有所保证，使返工的次数减少，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管矫直设备


[0001]本技术涉及钢管矫直
，具体为一种钢管矫直设备。

技术介绍

[0002]随着现代工业的发展，钢管的使用范围越来越大，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件等，例如汽车的操纵器、转向轴、减震器、前桥总成、后轴悬架臂以及冷却水装置等部件往往都需要用到各种钢管。
[0003]例如授权公告号“CN218638258U”名为一种钢管矫直设备，通过校验头与接近传感器之间的距离可随着钢管的弯曲程度而改变，接近传感器用于感应校验头，提高钢管直线度校核准确性的效果。该装置通过矫直轮等结构转动可以对钢管进行矫直，但该装置通过两侧的矫直轮之间为上下安装，使装置对钢管的施力方向较为局限，可能达不到对钢管进行矫直的效果，同时该装置只通过两端的矫直轮对钢管施力，使钢管经过上下安装的矫直轮后仍会有弯曲的部分，通过传感器等结构对钢管进行检测后，存在弯曲的部分仍然需要对钢管进行返工，导致该装置的工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决该装置矫直效果不好和效率低的问题，而提出的一种钢管矫直设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种钢管矫直设备，包括箱体、上模具和下模具，所述箱体内部设有升降装置，所述升降装置包括液压缸和固定箱，所述液压缸与箱体内表面突出部分固定相连，所述液压缸的伸缩端与滑块表面固定相连，所述滑块与固定箱表面开设的开口滑动卡接，所述固定箱与箱体内表面固定相连，所述滑块通过表面开设的滑道与卡接块滑动卡接，所述卡接块与推动板表面固定相连，所述推动板通过固定箱表面开设的开口贯穿固定箱表面与固定箱滑动卡接。
[0007]优选的，所述箱体表面与上模具固定相连，所述上模具表面开设有开口，所述箱体通过表面开设的滑道与下模具滑动卡接，所述箱体表面开设有可视窗口。
[0008]优选的，所述箱体内部设有矫直装置，所述矫直装置包括第一电机和电机箱，所述第一电机通过支架与电机箱内表面固定相连，所述第一电机的输出轴贯穿箱体表面与双头螺柱一端固定相连，所述双头螺柱另一端通过轴承与箱体内表面转动相连，所述电机箱与箱体表面固定相连，所述双头螺柱表面与两组螺纹块螺纹相连，两侧所述螺纹块均与箱体内表面开设的滑道滑动卡接，两侧所述螺纹块表面均通过转轴与连杆活动相连，两侧所述连杆一端均通过转轴与推动块活动相连，所述推动块与箱体内表面开设的滑道滑动卡接，所述推动块与固定架表面固定相连，所述固定架通过转轴与矫直轮转动相连。
[0009]优选的，所述箱体表面开设有开口，所述矫直轮通过上模具表面开设的开口贯穿上模具表面。
[0010]优选的，所述固定架表面突出部分通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴通过轴承与支撑块转动相连，所述支撑块与固定架表面固定相连，所述第二电机的输出轴与第一齿轮固定相连，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮转动相连，所述第二齿轮与矫直轮一端固定相连。
[0011]本技术提出的一种钢管矫直设备，有益效果在于：通过矫直装置和升降装置的配合，将钢管放置到上模具和下模具之间，液压缸的伸缩端缩短带动滑块可以运动，滑块运动通过表面的滑道带动卡接块在滑道内部运动，使卡接块可以带动推动板向上运动，使下模具向上运动，在下模具和上模具的配合下将钢管夹紧，第一电机的输出轴转动带动双头螺柱转动，使固定架运动带动矫直轮与钢管表面抵紧，第二电机的输出轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过链条带动第二齿轮转动，使矫直轮转动带动钢管在上模具和下模具的限位下转动，使钢管在两组模具的配合下通过快速转动可以矫直，通过矫直装置和升降装置可以将钢管进行夹紧，使整个钢管可以被均匀矫直，保证了加工质量，同时对钢管矫直的效果可以有所保证，使返工的次数减少，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的正视剖视图；
[0014]图3为图1中升降装置的正视图；
[0015]图4为图1中升降装置的侧视剖视图；
[0016]图5为图1中矫直装置的正视图。
[0017]图中：1、箱体，2、矫直装置，201、第一电机，202、电机箱，203、螺纹块，204、推动块，205、连杆，206、双头螺柱，207、固定架，208、矫直轮，3、第二电机，4、第一齿轮，5、支撑块，6、上模具，7、下模具，8、升降装置，801、液压缸，802、固定箱，803、推动板，804、滑块，805、卡接块，9、第二齿轮，10、可视窗口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
‑
5：本实施例中，一种钢管矫直设备，包括箱体1、上模具6和下模具7，箱体1内部设有升降装置8，升降装置8包括液压缸801和固定箱802，液压缸801与箱体1内表面突出部分固定相连，固定液压缸801的位置，液压缸801根据实际需求，满足工作需要即可，液压缸801的伸缩端与滑块804表面固定相连，滑块804与固定箱802表面开设的开口滑动卡接，固定滑块804的位置，固定箱802与箱体1内表面固定相连，滑块804通过表面开设的滑道与卡接块805滑动卡接，卡接块805与推动板803表面固定相连，固定卡接块805的位置，使卡接块805运动时可以带动推动板803升降，推动板803通过固定箱802表面开设的开口贯穿固定箱802表面与固定箱802滑动卡接，固定推动板803的运动轨道，箱体1表面与上模具6固定相连，固定上模具6的位置，上模具6表面开设有开口，箱体1通过表面开设的滑道与下模具7滑动卡接，使下模具7可以升降，可以适应不同直径的钢管，下模具7表面为光滑表面，上模具6和下模具7表面均为平直，箱体1表面开设有可视窗口10。
[0020]参照附图1
‑
5：箱体1内部设有矫直装置2，矫直装置2包括第一电机201和电机箱
202，第一电机201通过支架与电机箱202内表面固定相连，固定第一电机201的位置，第一电机201根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机201的输出轴贯穿箱体1表面与双头螺柱206一端固定相连，第一电机201可以带动双头螺柱206转动，使两侧的螺纹块203可以运动，双头螺柱206另一端通过轴承与箱体1内表面转动相连，固定双头螺柱206的位置，电机箱202与箱体1表面固定相连，双头螺柱206表面与两组螺纹块203螺纹相连，两侧螺纹块203均与箱体1内表面开设的滑道滑动卡接，固定两侧螺纹块203的运动轨道，两侧螺纹块203表面均通过转轴与连杆205活动相连，两侧连杆205一端均通过转轴与推动块204活动相连，推动块204与箱体1内表面开设的滑道滑动卡接，固定推动块204的运动轨道，使推动块204可以运动的更加稳定，推动块204与固定架207表面固定相连，推动块204可以带动固定架207运动，固定架207通过转轴与矫直轮208转动相连，固定矫直轮208的位置，矫直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管矫直设备，包括箱体(1)、上模具(6)和下模具(7)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有升降装置(8)，所述升降装置(8)包括液压缸(801)和固定箱(802)，所述液压缸(801)与箱体(1)内表面突出部分固定相连，所述液压缸(801)的伸缩端与滑块(804)表面固定相连，所述滑块(804)与固定箱(802)表面开设的开口滑动卡接，所述固定箱(802)与箱体(1)内表面固定相连，所述滑块(804)通过表面开设的滑道与卡接块(805)滑动卡接，所述卡接块(805)与推动板(803)表面固定相连，所述推动板(803)通过固定箱(802)表面开设的开口贯穿固定箱(802)表面与固定箱(802)滑动卡接。2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直设备，其特征在于：所述箱体(1)表面与上模具(6)固定相连，所述上模具(6)表面开设有开口，所述箱体(1)通过表面开设的滑道与下模具(7)滑动卡接，所述箱体(1)表面开设有可视窗口(10)。3.根据权利要求1所述的一种钢管矫直设备，其特征在于：所述箱体(1)内部设有矫直装置(2)，所述矫直装置(2)包括第一电机(201)和电机箱(202)，所述第一电机(201)通过支架与电机箱(202)内表面固定相连，所述第一电机(201)的输出轴贯穿箱体(1)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆龙，
申请(专利权)人：浙江嘉泰钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：